专利名称：大口径先导式安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安全阀，特别涉及一种大口径先导式安全阀。
背景技术：
先导式安全阀是一种非直接作用式安全阀，由于工况的要求和制造的许可等特殊 情况，先导式安全阀不能被其它安全阀所代替，在石油、化工等工业设备上被广泛使用。2007年2月21日，公告号为CN2872014Y的中国实用新型专利，公开了一种先导 式安全阀，包括主阀和导阀，主阀包括主阀阀体及主阀阀盖，主阀阀体设有主阀进口和主阀 出口，主阀阀体内腔设有主阀阀座及主阀阀瓣，主阀阀瓣压在主阀阀座上将主阀进口和主 阀出口隔离，所述主阀阀体的内腔设有主阀导向套，所述主阀阀瓣的外周设有阀瓣密封圈 并可沿所述主阀导向套的内壁上下滑动，主阀阀瓣上方与所述主阀阀盖之间构成主阀压力 腔；导阀由泄放功能结构、截流功能结构和回座调节功能结构组成，导阀与主阀结构上相对 独立，通过外接的进口压力管与气室压力管把主阀与导阀连接成一整体。该安全阀的导阀 结构复杂，外接的进口压力管与气室压力管容易泄漏，影响安全阀的启闭可靠性。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种大口径先导式安全阀，无需在阀体外 设置进口压力管或气室压力管，结构简单，动作可靠，泄漏点少。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种大口径先导式安全阀，包括主阀 和导阀，主阀包括主阀阀体及主阀阀盖，主阀阀体设有主阀进口和主阀出口，主阀阀体内设 有主阀阀座及主阀阀瓣，主阀阀瓣压在主阀阀座上将主阀进口和主阀出口隔离，所述主阀 阀体的内腔设有主阀导向套，所述主阀阀瓣的外周设有阀瓣密封圈并可沿所述主阀导向套 的内壁上下滑动，主阀阀瓣上方与所述主阀阀盖之间构成主阀压力腔；所述导阀安装在所 述主阀阀盖的上方，包括导阀阀体、导阀阀盖、导阀阀座、导阀阀瓣及导阀阀杆，导阀阀盖位 于导阀阀体上方，导阀阀盖内设有导阀弹簧，导阀弹簧通过导阀弹簧座支撑在导阀阀杆的 上部，导阀阀瓣连接在导阀阀杆的下端，导阀阀体设有导阀进口和导阀出口，导阀弹簧通过 导阀阀杆将导阀阀瓣压紧在导阀阀座上将导阀进口和导阀出口隔离；所述主阀阀瓣的底部 中心设有向上延伸的主阀阀瓣中心管，所述主阀阀瓣中心管的上部连接有导流管，所述导 流管的下端插入所述主阀阀瓣中心管中且两者之间设有导流管密封圈，所述导流管的上端 插入进所述导阀进口，所述主阀阀盖上设有将所述导阀进口和所述主阀压力腔相连通的通 道，所述导阀出口通过导阀排气管与所述主阀出口相连通，所述导阀排气管的口径大于所 述导流管的口径。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果该大口径先导式安全阀安装 在某容器上，主阀阀瓣中心管及导流管将主阀进口与导阀进口相连通，导流管位于阀体内 部可减少泄漏点；在容器内的压力即主阀进口处的压力低于设定压力时，导阀阀瓣处于关 闭状态，容器内的气体通过主阀阀瓣中心管及导流管到达导阀进口，再通过主阀阀盖上的
3通道到达主阀压力腔，由于主阀阀瓣上方的密封面积大于其下方的密封面积，主阀阀瓣得 以被压紧在主阀阀座上，确保密封可靠；当容器内的压力达到设定值时，导阀阀瓣开启，导 阀进口处以及主阀压力腔的气体迅速从导阀排气管排出，导阀排气管的口径大于导流管的 口径，确保释放迅速使主阀压力腔的压力迅速降低，主阀阀瓣上方失去密封压力，被下方的 气体顶开，容器内的气体得以迅速释放，直至下降至回座压力，导阀关闭，主阀阀瓣的密封 得以恢复。该大口径先导式安全阀整体结构简单，主阀的密封及开启动力强，启闭迅速可罪。作为本实用新型的改进，所述主阀阀瓣中心管的外圆周套装有主阀弹簧座，所述 主阀弹簧座及所述主阀阀盖的下端面之间设有主阀弹簧。主阀阀瓣中心管上安装弹簧可以 使阀瓣在启闭动作时更加稳定，减少晃动。作为本实用新型的进一步改进，所述主阀阀瓣的底板上设有泄放孔，所述泄放孔 中安装有泄放螺塞。当安全阀使用一段时间后，主阀阀瓣上方可能会残留一些碎屑，拧开泄 放螺塞即可将其泄放，然后重新拧紧封闭。作为本实用新型的另一项改进，所述导阀阀瓣位于导阀波纹管组件中，所述导阀 波纹管组件的上端与所述导阀阀杆的下端相连接。导阀阀瓣通过导阀波纹管组件与导阀阀 杆连接，可以缓冲在导阀阀瓣开启时导阀出口背压给导阀阀瓣启闭带来的影响。
图1本实用新型大口径先导式安全阀的结构示意图。图2为图1中A部的放大图。图中1导流管、2主阀阀盖、3导流管密封圈、4主阀弹簧、5主阀弹簧座、6主阀导 向套、7阀瓣密封圈、8主阀阀瓣、8a主阀压力腔、8b主阀阀瓣中心管、8c泄放螺塞、9主阀阀 体、9a主阀阀座、10导阀排气管、11导阀阀瓣、12导阀波纹管组件、13导阀阀座、14导阀阀 体、15导阀阀杆、16导阀弹簧、17导阀弹簧座、18导阀阀盖、19导阀出口。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型的大口径先导式安全阀包括主阀和导阀，主阀包括 主阀阀体9及主阀阀盖2，主阀阀体9设有主阀进口和主阀出口，主阀阀体9内腔设有主阀 阀座9a及主阀阀瓣8，主阀阀瓣8压在主阀阀座9a上将主阀进口和主阀出口隔离，主阀阀 体9的内腔设有主阀导向套6，主阀阀瓣8的外周设有阀瓣密封圈7并可沿主阀导向套6的 内壁上下滑动，主阀阀瓣8上方与主阀阀盖2之间构成主阀压力腔8a。主阀阀瓣的底板上 设有泄放孔，泄放孔中安装有泄放螺塞8c。导阀安装在主阀阀盖2的上方，包括导阀阀体14、导阀阀盖18、导阀阀座13、导阀 阀瓣11及导阀阀杆15，导阀阀盖18位于导阀阀体14上方，导阀阀盖18内设有导阀弹簧 16，导阀弹簧16通过导阀弹簧座17支撑在导阀阀杆15的上部，导阀阀瓣11位于导阀波纹 管组件12中，导阀波纹管组件12的上端与导阀阀杆15的下端相连接，导阀阀体14设有导 阀进口和导阀出口 19，导阀弹簧16通过导阀阀杆15将导阀阀瓣11压紧在导阀阀座13上 将导阀进口和导阀出口 19隔离。主阀阀瓣8的底部中心设有向上延伸的主阀阀瓣中心管8b，主阀阀瓣中心管8b的
4外圆周套装有主阀弹簧座5，主阀弹簧座5及主阀阀盖2的下端面之间设有主阀弹簧4。主 阀阀瓣中心管8b的上部连接有导流管1，导流管1的下端插入主阀阀瓣中心管8b中且两者 之间设有导流管密封圈3，导流管1的上端插入进导阀进口，主阀阀盖2上设有将导阀进口 和主阀压力腔8a相连通的通道，导阀出口通过导阀排气管10与主阀出口相连通，导阀排气 管10的口径大于导流管1的口径。该大口径先导式安全阀安装在容器上，主阀阀瓣中心管8b及导流管1将主阀进口 与导阀进口相连通，当容器内的压力即主阀进口处的压力低于设定压力时，导阀处于关闭 状态，容器内的气体通过主阀阀瓣中心管8b及导流管1到达导阀进口，再通过主阀阀盖2 上的通道到达主阀压力腔8a，由于主阀阀瓣8上方的密封面积大于其下方的密封面积，主 阀阀瓣8得以被压紧在主阀阀座9a上，确保密封可靠。当容器内的压力达到设定值时，导阀阀瓣11开启，导阀进口处以及主阀压力腔8a 的气体迅速从导阀排气管10排出，主阀压力腔8a的压力迅速下降，主阀阀瓣8上方失去密 封压力，被下方的气体顶开，容器内的气体得以迅速释放，直至下降至回座压力，导阀关闭， 主阀阀瓣8的密封得以恢复。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落入本实用新型要求的保护范围。
权利要求一种大口径先导式安全阀，包括主阀和导阀，主阀包括主阀阀体及主阀阀盖，主阀阀体设有主阀进口和主阀出口，主阀阀体内设有主阀阀座及主阀阀瓣，主阀阀瓣压在主阀阀座上将主阀进口和主阀出口隔离，所述主阀阀体的内腔设有主阀导向套，所述主阀阀瓣的外周设有阀瓣密封圈并可沿所述主阀导向套的内壁上下滑动，主阀阀瓣上方与所述主阀阀盖之间构成主阀压力腔；其特征是，所述导阀安装在所述主阀阀盖的上方，包括导阀阀体、导阀阀盖、导阀阀座、导阀阀瓣及导阀阀杆，导阀阀盖位于导阀阀体上方，导阀阀盖内设有导阀弹簧，导阀弹簧通过导阀弹簧座支撑在导阀阀杆的上部，导阀阀瓣连接在导阀阀杆的下端，导阀阀体设有导阀进口和导阀出口，导阀弹簧通过导阀阀杆将导阀阀瓣压紧在导阀阀座上将导阀进口和导阀出口隔离；所述主阀阀瓣的底部中心设有向上延伸的主阀阀瓣中心管，所述主阀阀瓣中心管的上部连接有导流管，所述导流管的下端插入所述主阀阀瓣中心管中且两者之间设有导流管密封圈，所述导流管的上端插入进所述导阀进口，所述主阀阀盖上设有将所述导阀进口和所述主阀压力腔相连通的通道，所述导阀出口通过导阀排气管与所述主阀出口相连通，所述导阀排气管的口径大于所述导流管的口径。
2.根据权利要求1所述的大口径先导式安全阀，其特征是，所述主阀阀瓣中心管的外 圆周套装有主阀弹簧座，所述主阀弹簧座及所述主阀阀盖的下端面之间设有主阀弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的大口径先导式安全阀，其特征是，所述主阀阀瓣的底板上 设有泄放孔，所述泄放孔中安装有泄放螺塞。
4.根据权利要求1或2所述的大口径先导式安全阀，其特征是，所述导阀阀瓣位于导阀 波纹管组件中，所述导阀波纹管组件的上端与所述导阀阀杆的下端相连接。专利摘要本实用新型公开了一种大口径先导式安全阀，包括主阀和导阀，主阀阀瓣压在主阀阀座上将主阀进出口隔离，主阀阀体的内腔设有主阀导向套，主阀阀瓣可沿主阀导向套的内壁上下滑动，主阀阀瓣上方与主阀阀盖之间构成主阀压力腔；导阀安装在主阀阀盖的上方，导阀弹簧将导阀阀瓣压紧在导阀阀座上将导阀进出口隔离；主阀阀瓣的底部中心设有向上延伸的主阀阀瓣中心管，主阀阀瓣中心管的上部连接有导流管，导流管的上端插入进导阀进口，主阀阀盖上设有将导阀进口和主阀压力腔相连通的通道，导阀出口通过导阀排气管与主阀出口相连通，导阀排气管的口径大于导流管的口径。该先导式安全阀整体结构简单，泄漏点少，主阀的密封及开启动力强，启闭迅速可靠。
文档编号F16K17/10GK201753791SQ201020276148
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者徐文娴 申请人:徐文娴