专利名称：同心双阀板蝶阀的制作方法
技术领域：
本实用新型同心双阀板蝶阀，属于蝶阀技术领域。
背景技术：
目前，炼焦炉多为热态装煤热态出焦的间歇式生产工艺，煤料在炭化室中经高温 干馏产生荒煤气，荒煤气中含有大量损害人体健康，严重污染环境的化学物质，必须导出加 以回收和净化。荒煤气导出系统的设备包括上升管、水封阀、桥管、氨水喷洒系统、集气管、 吸气弯管、蝶阀和吸气管等。在炼焦时，荒煤气自炭化室经上升管至桥管，被低压氨水喷洒降温后进入集气管， 此时调整吸气弯管的蝶阀阀板小角度开启，使集气管压力保持在8 IOmm水柱。在装煤 时，因装煤产生的大量烟尘与空气混合气，自上升管进入桥管，此时，桥管内高压氨水打开， 靠高压氨水的喷射力产生吸力，造成装煤炭化室的负压，将烟尘与空气混合气吸入集气管， 并经吸气弯管送至冷鼓。此时集气管压力增高，调整吸气弯管的蝶阀阀板大角度开启，以保 证装煤产生的烟尘混合气能及时排走，降低集气管煤气压力，减轻冒烟。装煤完毕，停止高 压氨水喷洒，调整蝶阀阀板小角度开启，使集气管压力保持在8 IOmm水柱。此传统装置的最大缺点是，每次装煤完毕，蝶阀阀板开启角度需重新调整，动作繁 琐。
实用新型内容本实用新型同心双阀板蝶阀克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一 种操作简单，装煤前后集气管压力保持一致的同心双阀板蝶阀。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为同心双阀板蝶阀，包括阀 体和阀板，阀板通过转轴设置在阀体中，阀板由大阀板和小阀板组成，大阀板为环形，大阀 板的外边缘和阀体的内壁相吻合，小阀板为板状，设置在大阀板中且与大阀板同轴，小阀板 的外边缘和大阀板的内边缘相吻合，大阀板的第一转轴为空心的，大阀板通过第一转轴安 装在阀体内，小阀板的第二转轴套装在第一转轴内，小阀板通过第二转轴安装在大阀板中。所述阀体的截面或为圆形，或为椭圆形，或为方形，大阀板和小阀板的形状与之相 适应，大阀板或为圆环形，或为椭圆环形，或为方环形，小阀板或为圆板，或为椭圆板，或为 方板。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为本同心双阀板蝶阀设置了同心双阀板，使得小阀板保持常开状态，且开启角度不 变，需要增大排气量时，打开大阀板，需要减小排气量时，关闭大阀板。传统的蝶阀增大和减 小排气量是靠同一个阀板调整角度来实现的，而每次调整角度都比较麻烦。完成一次装煤 炼焦，传统蝶阀需要调整两次阀板的角度，而本同心双阀板蝶阀只需调整一次大阀板的角 度即可，方便了使用，也减轻了工人的劳动强度。以下结合附图对本实用新型做进一步说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为
图1的侧视图；图3为本实用新型实施例二的结构示意图；图4为本实用新型实施例三的结构示意图；图5为本实用新型的使用状态参考图。图中1为阀体、2为大阀板、3为小阀板、4为第一转轴、5为第二转轴、6为上升管、 7为桥管、8为集气管、9为弯管、10为同心双阀板蝶阀、11为吸气管。
具体实施方式
实施例一如
图1、图2所示，一种同心双阀板蝶阀，包括阀体1和阀板，阀板通过转轴设置在 阀体1中，阀体1的截面为圆形，阀板由大阀板2和小阀板3组成，大阀板2为圆环，大阀板 2的外边缘和阀体1的内壁相吻合，小阀板3为圆板，设置在大阀板2中且与大阀板2同轴， 小阀板3的外边缘和大阀板2的内边缘相吻合，大阀板2的第一转轴4为空心的，大阀板2 通过第一转轴4安装在阀体1内，小阀板3的第二转轴5套装在第一转轴4内，小阀板3通 过第二转轴5安装在大阀板2中。实施例二如图3所示，一种同心双阀板蝶阀，包括阀体1和阀板，阀板通过转轴设置在阀体 1中，阀体1的截面为椭圆形，阀板由大阀板2和小阀板3组成，大阀板2为椭圆环，大阀板 2的外边缘和阀体1的内壁相吻合，小阀板3为椭圆板，设置在大阀板2中且与大阀板2同 轴，小阀板3的外边缘和大阀板2的内边缘相吻合，大阀板2的第一转轴4为空心的，大阀 板2通过第一转轴4安装在阀体1内，小阀板3的第二转轴5套装在第一转轴4内，小阀板 3通过第二转轴5安装在大阀板2中。实施例三如图4所示，一种同心双阀板蝶阀，包括阀体1和阀板，阀板通过转轴设置在阀体 1中，阀体1的截面为方形，阀板由大阀板2和小阀板3组成，大阀板2为方环，大阀板2的 外边缘和阀体1的内壁相吻合，小阀板3为方板，设置在大阀板2中且与大阀板2同轴，小 阀板3的外边缘和大阀板2的内边缘相吻合，大阀板2的第一转轴4为空心的，大阀板2通 过第一转轴4安装在阀体1内，小阀板3的第二转轴5套装在第一转轴4内，小阀板3通过 第二转轴5安装在大阀板2中。如图5所示，本实用新型同心双阀板蝶阀安装在两段弯管9之间，炼焦时，荒煤气 自炭化室经上升管6到达桥管7，在桥管7内被低压氨水喷洒冷却，然后进入集气管8，此时 本同心双阀板蝶阀10的小阀板3开启一定角度，使得荒煤气自集气管8经弯管9进入吸气 管11，并使集气管中的压力为所需压力。装煤时，烟尘混合气经上升管6到达桥管7，桥管 7内喷洒高压氨水，造成装煤炭化室的负压，将烟尘混合气吸入集气管8并经弯管9和吸气 管11送至冷鼓。此时本同心双阀板蝶阀10的小阀板3保持所开启的角度不动，开启大阀 板2，使得装煤时产生的大量烟尘混合气迅速排走。装煤完毕后，停止高压氨水喷洒，关闭大阀板2，小阀板3仍然不动，集气管内压力及流量与装煤前保持一致。炼焦与装煤按上述方 式轮流进行。
权利要求1.同心双阀板蝶阀，包括阀体(1)和阀板，阀板通过转轴设置在阀体(1)中，其特征在 于阀板由大阀板⑵和小阀板(3)组成，大阀板(2)为环形，大阀板(2)的外边缘和阀体(1)的内壁相吻合，小阀板(3)为板状，设置在大阀板O)中且与大阀板O)同轴，小阀板 (3)的外边缘和大阀板⑵的内边缘相吻合，大阀板⑵的第一转轴⑷为空心的，大阀板(2)通过第一转轴(4)安装在阀体(1)内，小阀板(3)的第二转轴(5)套装在第一转轴(4) 内，小阀板(3)通过第二转轴(5)安装在大阀板O)中。
2.根据权利要求1所述的同心双阀板蝶阀，其特征在于所述阀体(1)的截面或为圆 形，或为椭圆形，或为方形，大阀板( 和小阀板C3)的形状与之相适应，大阀板( 或为圆 环形，或为椭圆环形，或为方环形，小阀板C3)或为圆板，或为椭圆板，或为方板。
专利摘要本实用新型同心双阀板蝶阀，属于蝶阀技术领域。所要解决的技术问题是使蝶阀操作简单，且能保持装煤前后集气管压力一致。采用的技术方案为阀板通过转轴设置在阀体中，阀板由大阀板和小阀板组成，大阀板为环形，大阀板的外边缘和阀体的内壁相吻合，小阀板为板状，设置在大阀板中且与大阀板同轴，小阀板的外边缘和大阀板的内边缘相吻合，大阀板的第一转轴为空心的，大阀板通过第一转轴安装在阀体内，小阀板的第二转轴套装在第一转轴内，小阀板通过第二转轴安装在大阀板中；所述阀体的截面或为圆形，或为椭圆形，或为方形，大阀板和小阀板的形状与之相适应，大阀板或为圆环形，或为椭圆环形，或为方环形，小阀板或为圆板，或为椭圆板，或为方板。
文档编号F16K1/54GK201858368SQ20102061871
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月20日 优先权日2010年11月20日
发明者孙登峰, 张星原, 田海江 申请人:张星原