专利名称：一种玻璃钢耐磨管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及专门适用于输送浆液的管子，特别是涉及一种玻璃钢耐磨管。
背景技术：
采矿、煤炭、火电等行业输送液体中所含有的大量渣粒，具有较强的磨损性及酸碱 性，严重磨损输送管内壁，明显缩短其使用寿命。然而现有的输送管，却少有辅助的防护功 能。此外，钢管、铸铁管或钢套筒混凝土管还存在着管体重、不便搬运、不便施工连接等缺 陷。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢耐磨管。本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。这种玻璃钢耐磨管，包括与流体介质接触起输送作用的管体，所述管体的一端是 用于与一相连管连接的承口端，所述管体的另一端是用于与另一相连管连接的插口端，承 口端与插口端是一组配合件。承口端起引导作用，使插口端与承口端能更便捷的紧密连接， 以简化安装。这种玻璃钢耐磨管的特点是所述插口端的外壁上设有至少1个用于固定密封圈的环形凹槽。用于固定橡胶密 封圈，使其位置不发生偏离，且在插口端与承口端连接后，起保压作用。所述管体的内壁是耐磨层，所述管体的外壁是外保护层，所述耐磨层与外保护层 的中间是加强层。所述耐磨层是由树脂和玻璃纤维及耐磨材料混合制成的光滑耐磨层，直接与流体 介质接触，以尽量减少流体介质通过的阻力。所述外保护层是高树脂含量的富树脂层，保护自身老化，防止外界环境的腐蚀，延 长使用寿命。所述加强层是由无碱纱采用环向或螺旋缠绕制成的加强层，提高强度。本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。所述耐磨层是树脂、玻璃纤维和耐磨材料的混合比例为1 (0. 2 0.4) (0.2 0.4)的耐磨层。优选的是，所述耐磨层是树脂、玻璃纤维和耐磨材料的混合比例为1 0.3 0.3
的耐磨层。所述耐磨层的厚度为3 5mm。所述外保护层是树脂含量为85 95%的富树脂层。优选的是，所述环形凹槽为2个。本实用新型与现有技术对比的有益效果是[0019]耐磨性能好、成本低，使用寿命长、安装方便。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构图；图2是图1的径向截面结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
并对照附图对本实用新型进行说明。一种如图1、2所示的玻璃钢耐磨管，包括管体3，管体3的一端是用于与一相连管 连接的承口端1，管体3的另一端是用于与另一相连管连接的插口端2。插口端2的外壁上 设有两个用于固定密封圈的环形凹槽7。管体3的内壁是耐磨层4，外壁是外保护层6，耐磨层4与外保护层6的中间是加 强层5。耐磨层4是由树脂和玻璃纤维及耐磨材料混合制成的光滑耐磨层，树脂、玻璃纤维 和耐磨材料的混合比例为1 0.3 0.3。耐磨层的厚度为4mm。外保护层6是树脂含量 为88%的富树脂层。加强层5是由无碱纱采用环向或螺旋缠绕制成的加强层。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或 用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求1.一种玻璃钢耐磨管，包括与流体介质接触起输送作用的管体，所述管体的一端是用 于与一相连管连接的承口端，所述管体的另一端是用于与另一相连管连接的插口端，承口 端与插口端是一组配合件，其特征在于所述插口端的外壁上设有至少1个用于固定密封圈的环形凹槽； 所述管体的内壁是耐磨层，所述管体的外壁是外保护层，所述耐磨层与外保护层的中 间是加强层；所述加强层是由无碱纱采用环向或螺旋缠绕制成的加强层。
2.如权利要求1所述的玻璃钢耐磨管，其特征在于 所述耐磨层的厚度为3 5mm。
3.如权利要求1或2所述的玻璃钢耐磨管，其特征在于 所述环形凹槽为2个。
专利摘要本实用新型公告了一种玻璃钢耐磨管，包括与流体介质接触起输送作用的管体，所述管体的一端是用于与一相连管连接的承口端，所述管体的另一端是用于与另一相连管连接的插口端，承口端与插口端是一组配合件，其特征在于所述插口端的外壁上设有至少1个用于固定密封圈的环形凹槽；所述管体的内壁是耐磨层，所述管体的外壁是外保护层，所述耐磨层与外保护层的中间是加强层；所述耐磨层是由树脂和玻璃纤维及耐磨材料混合制成的光滑耐磨层；所述外保护层是高树脂含量的富树脂层；所述加强层是由无碱纱采用环向或螺旋缠绕制成的加强层。本实用新型耐磨性能好、成本低，使用寿命长、安装方便。
文档编号F16L9/12GK201925670SQ20102064017
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者奉玉贞, 徐光友, 盛博 申请人:奉玉贞