专利名称：具有高散热性能的紧固件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高散热材料技术领域。
背景技术：
电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域，在产品的加工、生产的过程中，以及使用的过程中，都会产生数量不同的热量。而且，所产生的热量如果不能得到有效散发的话，则会对产品的加工及使用，均有可能造成影响。目前广泛使用有各种各样的散热材料。不同类型的散热材料，会具有不同的性能。 比如说，金属材料的导热性能良好，特别是其中的一部分金属材料，如铜、铝、银等，其导热性能尤其良好。比如，铜质的散热器、铝质的散热器，都应用非常普遍。下面列举一下常用的一些散热材料的热导率性能铝:237ff/m· K ；铜:401ff/m· K ；银420W/m· K ；金318W/m· K。因为价格因素，当前使用的绝大多数散热器，是采用铜质材料或者铝制材料来制造的；但有一些特殊场所，也使用银质或金质材料，来用作散热材料。散热器的形状与结构、 尺寸等，根据不同的应用场合互有不同。比如，各种CUP上使用的散热器，以及电路板上使用的散热器，大多是具有波浪形散热沟槽的散热器件。而在本实用新型中，会应用到具有高散热性能的膜材料。其中，利用碳成分所制作的高散热石墨膜，具有很高的散热能力，可以达到 1500 1750W/m · K。而目前作为研究热点的石墨烯材料，则具有更加强大的散热能力，其热导率约为 5000ff/m · K。如此高散热率的膜材料，为各种的产品中的散热器材，提供了新的选择。现有用于契合、固定多个物体的紧固件，导热性能较差，散热时通常利用自身材料的导热性能。使用时，不利于将同待固定物体间摩擦产生的热量导出；固定后，不利于将物体内部的热量导出。本实用新型希望为解决该问题提供一种方案。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有高散热性能的紧固件，以实现一种具有紧固件功能的散热结构。本实用新型所述的一种具有高散热性能的紧固件由紧固件主体和封装在紧固件主体内的高散热膜片两部分组成。优选的，所述的高散热膜片，为高散热石墨膜片或石墨烯膜片。[0019]优选的，所述的高散热膜片为条状，厚度在1-300微米之间。优选的，所述的高散热膜片为长条形状的卷筒结构。优选的，所述的高散热膜片延伸出紧固件主体的帽状结构两侧，或延长到紧固件主体的帽状结构上表面。优选的，所述的高散热膜片延伸出紧固件主体的帽状结构之外的延伸长度为 Icm IOcm0优选的，所述的紧固件主体的内部，设置有置放高散热膜片的孔洞。优选的，所述的紧固件为钉子或螺丝钉或螺栓。本实用新型的优点在于本实用新型通过紧固件主体，以及封装在紧固件主体内的高散热膜片两部分，能够将使用时摩擦产生的热量以及固定后物体的内部热量导出，从而实现一种新型的散热结构。
图1-1是本实用新型中一种实施例的示意图。图1-2是本实用新型中其它实施例的示意图。图1-3是本实用新型中其它实施例的示意图。图1-4是本实用新型中其它实施例的示意图。图2-1是本实用新型一种实施例中具有高散热性能的紧固件横截面示意图。图2-2是本实用新型另一种实施例中具有高散热性能的紧固件横截面示意图。图3-1是本实用新型一种实施例中制备具有高散热性能的紧固件的方法流程图。图3-2是本实用新型另一种实施例中制备具有高散热性能的紧固件的方法流程图。
具体实施方式
下面参照附图，结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。图1-1、1-2、1-3和1_4分别对应基于四种不同的实现形式实施例。首先，由图中可以看出本实用新型所述的一种具有高散热性能的紧固件由紧固件主体100，以及封装在紧固件主体内的高散热膜片200两部分组成。以紧固件钉子为实施例，根据高散热膜片200的形状结构，该具有高散热性能的紧固件有两种实现形式，分别如图1-1和图1-4所示。第一种实现形式由图1-1中可以看出，高散热膜片200为长条状结构，从紧固件主体100的最深位置处到紧固件主体100帽端，贯穿紧固件主体100。第二种实现形式为，高散热膜片200为长条形状的卷筒结构，从紧固件主体100的最深位置处到紧固件主体100帽端，贯穿紧固件主体100。因此从横截面图中看为两条平行的高散热膜片200贯穿紧固件主体100。以紧固件钉子为实施例，根据当高散热膜片200为条状时，在紧固件主体100内封装结构的不同，该具有高散热性能的紧固件有两种实现形式，分别如图1-1和图1-2所示。第一种实现形式由图1-1中可以看出，高散热膜片200从紧固件主体100的最深位置处延长到紧固件主体100的帽状结构处。第二种实现形式由图1-2中可以看出，高散热膜片200从紧固件主体100的最深位置处延长到紧固件主体100的帽状结构处，并从紧固件主体100的帽状结构一端的两侧延伸于外，具有高散热膜片延伸体400 ；除钉子外，螺丝钉、螺栓均可作为本实用新型所述的具有高散热性能的紧固件的紧固件主体100。图1-3显示的即为螺丝钉作为紧固件主体100时的横截面示意图，该实施例中高散热膜片200采用从紧固件主体100的最深位置处延长到紧固件主体100的帽状结构处，并从紧固件主体100的帽状结构一端的两侧延伸于外，具有高散热膜片延伸体400的结构。图中300为该紧固件主体100的螺纹。由于根据高散热膜片200的形状结构，该具有高散热性能的紧固件有两种实现形式，针对这两种实现形式，横截面图可以更清晰的显示二者的区别。如图2-1所示，该紧固件主体100内的高散热膜片200成条状，结合图1_1，可以看出高散热膜片200从紧固件主体100的最深位置处延长到紧固件主体100的帽状结构处。如图2-2所示，该紧固件主体100内的高散热膜片200成环状结构，横截面图呈圆环状。结合图1-4可以看出高散热膜片200为长条形状的卷筒结构，从紧固件主体100的最深位置处到紧固件主体100帽端，贯穿紧固件主体100。图3-1和图3-3分别显示了制备具有高散热性能的紧固件的两种不同方法的具体流程。下面结合前面的描述和具体实施例分别对其进行详细说明。方式一包括有如下步骤步骤1，在紧固件内打孔，制作含有孔洞的紧固件主体。所述的紧固件包括有钉子、螺丝钉、螺栓等多种紧固件形式。其中在紧固件主体100上所打的孔的深度靠近于紧固件的最深位置处。以螺丝钉为例，通过钻孔的方式在垂直于螺丝钉帽的方向对螺丝钉打孔，钻孔的深度以靠近于紧固件的最深位置处为宜，这样更有利于热量的快速散发。步骤2，将高散热膜片置放于含有孔洞的紧固件主体中，整体成型。所述的高散热膜，为高导热石墨膜和石墨烯膜两者至少其一。其中，本实施例中应用的是利用碳成分所制作的高散热石墨膜，具有很高的散热能力，可以达到1500 1750ff/m · K。将该高散热膜经切割处理后，制成高散热膜片200。所述的整体成型的方式，是将紧固件上的容放有高散热膜片200的孔洞，封装上帽状结构。方式一较适宜制造该采用长条状高散热膜片200从紧固件主体100的最深位置处延长到紧固件主体100的帽状结构处以及高散热膜片200为长条形状的卷筒结构两种实现形式的具有高散热性的紧固件。方式二包括有如下步骤步骤1，制作两片或两片以上的内置沟槽的紧固件主体部件；所述的紧固件包括有钉子、螺丝钉、螺栓等多种紧固件形式。根据高散热膜片200在紧固件主体100内的置放方式，将紧固件主体从横截面拆分成多个部件。并在各个部件上，按照高散热膜片200的置放位置，制作沟槽，用以置放固定高散热膜片200步骤2，将高散热膜片置放于紧固件主体部件中的沟槽中；所述的高散热膜，为高导热石墨膜和石墨烯膜两者至少其一。其中，本实施例中应用的是利用碳成分所制作的高散热石墨膜，具有很高的散热能力，可以达到1500 1750ff/m · K。将该高散热膜经切割处理后，制成高散热膜片200。将高散热膜片200按照其在紧固件主体100内的置放方式，将高散热膜片200置放与步骤1中制作好的沟槽内。步骤3，将紧固件主体部件拼装成紧固件主体的整体形状；将各个从横截面拆分出的紧固件主体部件拼装成紧固件主体100的整体形状，并保证置放在沟槽内的高散热膜片200未移动位置。步骤4，将拼装好的各紧固件主体部件热熔固定。在确保拼装好的各紧固件主体部件保持拼装成型的状态，且高散热膜片200未移动位置的情况下，对各紧固件主体部件加热，使各个部件融合，并冷却固定。方式二更适宜制造采用高散热膜片200从紧固件主体100的帽状结构一端的两侧延伸于外的结构方式的具有高散热性的紧固件。以上是对本实用新型的描述而非限定，基于本实用新型思想的其它实施例，均在本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种具有高散热性能的紧固件，其特征在于该紧固件包括有紧固件主体和封装在紧固件主体内的高散热膜片。
2.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能的紧固件，其特征在于所述的高散热膜片，为高散热石墨膜片或石墨烯膜片。
3.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能的紧固件，其特征在于所述的高散热膜片为条状，厚度在1-300微米之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能的紧固件，其特征在于所述的高散热膜片为长条形状的卷筒结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能的紧固件，其特征在于所述的高散热膜片延伸出紧固件主体的帽状结构两侧，或延长到紧固件主体的帽状结构上表面。
6.根据权利要求5所述的一种具有高散热性能的紧固件，其特征在于所述的高散热膜片延伸出紧固件主体的帽状结构之外的延伸长度为Icm 10cm。
7.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能的紧固件，其特征在于所述的紧固件主体的内部，设置有置放高散热膜片的孔洞。
8.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能的紧固件，其特征在于所述的紧固件为钉子或螺丝钉或螺栓。
专利摘要本实用新型提供了一种具有高散热性能的紧固件，属于高散热复合材料技术领域。该紧固件由紧固件主体，以及封装在紧固件主体内的高散热膜片两部分组成。由于该紧固件内部有高散热膜片，有利于将使用时摩擦产生的热量以及固定后物体的内部热量导出。
文档编号F16B35/00GK202073888SQ20102068520
公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者不公告发明人 申请人:常州碳元科技发展有限公司