专利名称：特别用于燃料喷射泵的凸轮推杆滚柱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及凸轮推杆滚柱装置领域，该凸轮推杆滚柱装置应用在汽车或者工业中。本发明的一个有利的应用是在燃料喷射泵中使用凸轮推杆滚柱装置，该燃料喷射泵意在用于内燃机，特别是机动车的内燃机。
背景技术：
如本质上所知，像这样的装置包括推杆和滚柱，该滚柱安装成在推杆上旋转并设计为与内燃机凸轮轴同步的凸轮结合，以使得凸轮轴的旋转导致抵靠所述推杆放置的泵的活塞的周期性位移，从而允许输送燃料。本发明的另一个有利的应用是在摇杆系统中使用该装置，该摇杆系统设计用于控制内燃活塞引擎的阀。在该应用中，该装置的滚柱通过在其上滚动被设计用于与引擎凸轮轴的凸轮结合，以使得凸轮轴的旋转引起摇杆构件的周期性枢转，从而打开和闭合引擎的阀。传统地，该装置的推杆由相对刚性的单件制成，例如通过冷锻。推杆因此具有相对高的惯性，并且这可以导致在工作期间的能量损失。此外，该装置的滚柱通常经由连接心轴被安装成在推杆上旋转。目前，该心轴传统地由缩锻或者压接安装在推杆上，并且这可以引起所述推杆变形。当这一情况发生时，可能不再满足推杆制造公差，且这证明了在形成于关联壳体中的引导孔内获得推杆的正确滑动是有问题的。
发明内容
本发明的一个目标是处理这些缺点。 更特别地，本发明的一个目标是提供一种凸轮推杆滚柱装置，该装置具有相对低的惯性，该装置是可靠的，经济的以及易于制造和组装。在一个实施例中，所述凸轮推杆滚柱装置，特别用于内燃机燃料喷射泵，包括推杆和滚柱，该滚柱安装成在推杆上旋转且意在按压抵靠凸轮。推杆包括滚柱支撑主体，用于在所述主体上安装滚柱的轴，以及与支撑主体连接且至少局部围绕所述主体的引导套筒。轴的端部固定在支撑主体的通孔中。这随后产生凸轮推杆滚柱装置，其包括由固定在一起的两个不同的或者分开的部件制成的推杆。换句话说，推杆包括滚柱支撑主体，与支撑主体不同的引导套筒，固定所述主体和套筒到彼此的装置。通过组装分开的部件产生的推杆允许显著减少推杆的整体重量。这是因为支撑主体和套筒每一个可以被制成具有小的厚度。此外，当安装滚柱时可能发生在支撑主体的任何变形不改变引导套筒的外表面的尺寸特性，引导套筒被设计为在形成于喷射泵的壳体内的孔里面滑动。该轴直接固定在支撑主体并且仅固定在所述主体从而避免在引导套筒的外表面的尺寸特性上的任何变动。此外，通过与由冷锻获得的部件比较，引导套筒的外表面变得更易于磨削，特别是当套筒通过涉及切屑移除(镟屑或者分开)的机加工获得时。在一个实施例中，轴的端部与引导套筒的孔保持一些距离。这可以避免在支撑轴和套筒之间的任何接触。有利地，支撑主体具有用于与活塞接触的接触表面，活塞特别地为燃料喷射泵的活塞，所述接触表面是凸面的。设置凸面的形状允许支撑主体在压缩下工作且减少支撑主体和活塞之间的接触面积。在一个实施例中，引导套筒在包括通孔的周壁的那些部分与所述套筒的孔之间留下间隔，从而允许润滑剂向着滚柱和凸轮之间的接触区域传递。当该装置安装在燃料喷射泵的壳体内时，该布置特别地有利，因为套筒通常设置在润滑剂通道中，润滑剂例如油。该一个通道或者多个通道允许润滑剂流到凸轮和滚柱的外表面之间的接触区域。为了优选，支撑主体由片状金属坯料通过切割、按压以及弯曲制造。这则产生更低成本的部件。引导套筒可以通过焊接或者铜焊或者压接或者粘接或者夹具紧固或者推入配合或者铆接等固定到支撑主体。在一个实施例中，轴的端部可以推入配合进入支撑主体的通孔。在一个实施例中，引导套筒总的形状是管状的。支撑主体可以是总体上轭形的。
本发明从研究通过非限制性的示例以及由
的一个实施例的详细说明会更好理解，其中图1是根据本发明的凸轮推杆滚柱装置的透视图；图2是图1的装置截面视图，以及图3是图2的III - III的截面视图。
具体实施例方式
图1至3示出了由总的附图标记10表示的凸轮推杆滚柱装置，并且所述装置可以例如用于内燃机的燃料喷射泵中。所述装置10以假设垂直的位置示出在这些附图中。当然，装置10可以在其它应用中使用，例如在设计用于控制内燃活塞引擎的阀的摇杆系统中。装置10主要包括推杆12和滚柱14，滚柱14安装成在推杆上旋转且意在按压抵靠与内燃机凸轮轴同步的凸轮或者直接抵靠所述轴的凸轮。推杆12包括滚柱支撑主体16以及固定到所述主体且至少局部围绕它的套筒18。 该支撑主体16部分地容纳在套筒18内部。
具有轴线X-X’的支撑主体16采用平行六面体轭的形式且可以有利地以低成本从薄的片状金属坯料通过切割、按压或者弯曲获得。支撑主体16具有限定了壳体22的周壁 20，滚柱14被局部容纳在壳体22中。在横截面中，周壁20的总体形状是矩形。它在一个上端部以径向壁M延伸，径向壁M包括直接轴向向上的凸面形的上表面Ma。为了意在用于内燃机的燃料喷射泵中的装置10的应用，泵的活塞按压抵靠接触表面Ma。当装置10在用于控制内燃机的阀的摇杆系统中使用时，与摇杆构件结合的推杆按压抵靠接触表面Ma。具有几何轴线观的轴沈用于在支撑主体16的下端安装滚柱14。几何轴线观垂直于轴线X-X’。例如通过推入配合，轴沈的端部被固定在形成于彼此面对的周壁20中的孔或者通孔30、32中。轴沈当然可以利用任何其它合适的装置固定到支撑主体。在示例性实施例中说明的，通孔30、32整体上的形状是圆柱形。可替换地，可能提供整体上U形的通孔或者孔，开口在周壁20的下端部上以使得轴沈更易于装配。当考虑轴观时，轴沈的轴向端部与套筒18的孔保持距离或者轴向缩进从而防止这两个构件之间的接触。在说明的示例性实施例中，轴26的轴向端部是从支撑主体16的周壁20的外表面轴向缩进。为了限制轴沈和滚柱14之间的摩擦扭矩以及磨损，多个圆柱形滚针34在所述轴的外表面和滚柱的孔之间被布置成彼此抵靠。可替换地，也可以想到的是使滚柱14的孔形成与轴26的外表面接触。具有轴线X-X’但是整体形状为管状的套筒18可以由钢制成。特别地，其局部径向围绕支撑主体16、轴沈以及滚柱14。更特别地，套筒18的上端部向上关于支撑主体16 的接触表面2 轴向偏置，下端部位于与轴沈的几何轴线观大致平齐的高度。套筒18固定抵靠支撑主体16的周壁20，例如通过推入配合。可替换地，固定套筒 18和支撑主体16在一起的方法可以包括焊接或者铜焊。可替换地，压接、粘接、铆接、夹紧固定或者任何其它适合的方法可用于将这两个构件固定在一起。一旦套筒18已经被固定在支撑主体16，考虑到所述主体的矩形横截面，所述套筒在套筒的孔和周壁20之间留下轴向间隔36、38。所述间隔36、38位于支撑轴沈的端部的周壁20的所述部分和套筒18的孔之间。当装置10在燃料喷射泵中使用，这些间隔36、38 允许润滑剂从泵向着滚柱14和与凸轮轴同步的凸轮之间的接触区域传递。本发明因此提供一种凸轮推杆滚柱装置10，其包括设置有两个分开部件的推杆 12，即支撑主体16和套筒18，每一个可以以低成本制造并且随后组装。支撑主体16可以有利地从薄的片状金属坯料通过切割、按压和弯曲获得，就该构件具有支撑滚柱14的单独功能来说，不需要后续的机加工。套筒18也可以通过从管材、棒料、锻压的和/或轧制的预制件以切屑移除(镟屑或者分开)进行机加工经济地获得。当装置10用于该应用时，那么可能的是计划磨削套筒18的外表面，假设该表面被设计为在关联的壳体的孔里面滑动，壳体例如喷射泵的壳体。此外，因为支撑主体16和引导套筒18是不同的部件，对于套筒可以给定相对小的厚度从而获得低惯性的推杆。
权利要求
1.特别用于内燃机燃料喷射泵的凸轮推杆滚柱装置，包括推杆(1 和滚柱(14)，所述滚柱(14)安装成在所述推杆上旋转且意在按压抵靠凸轮，所述推杆(1 包括滚柱支撑主体(16)，用于在所述主体上安装所述滚柱的轴06)，以及与所述支撑主体连接且至少局部围绕所述主体的引导套筒(18)，其特征在于所述轴06)的端部固定在所述支撑主体的通孔(30,32)中。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述轴06)的端部与所述引导套筒(18)的所述孔留有一定距离。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述支撑主体(16)具有用于与装置外部的构件接触的接触表面0如)，所述接触表面是凸面的。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述引导套筒(18)在包括所述通孔 (30,32)的所述支撑主体的周壁OO)的所述部分和所述套筒的孔之间留下轴向间隔(36、 38)，从而允许润滑剂向着所述滚柱和所述凸轮之间的接触区域传递。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述支撑主体(16)由片状金属坯料通过切割、按压以及弯曲制造。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述引导套筒(18)通过焊接或者铜焊或者压接，或者粘接或者夹具紧固或者推入配合被固定到所述支撑主体(16)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述轴06)的端部被推入配合在所述支撑主体的所述通孔(30、32)中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述引导套筒(18)整体形状是管状的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述支撑主体(16)整体上是轭形的。
全文摘要
特别地用于内燃机燃料喷射泵的凸轮推杆滚柱装置，包括推杆(12)和滚柱(14)，所述滚柱(14)安装成在所述推杆上旋转且意在按压抵靠凸轮。所述推杆(12)包括滚柱支撑主体(16)，用于在所述主体上安装所述滚柱的轴(26)，以及与所述支撑主体连接且至少局部围绕该所述主体的引导套筒(18)。所述轴的端部固定在所述支撑主体的通孔中。
文档编号F16H53/06GK102449349SQ201080022701
公开日2012年5月9日 申请日期2010年5月31日 优先权日2009年6月5日
发明者C.查姆波尼厄, G.辛古伊特, H.拖布约恩 申请人:Skf公司