专利名称：连续纤维铺放机及其制作小角度纤维管道方法
技术领域：
本发明涉及纤维铺放机，具体涉及一种可以制作小角度纤维玻璃管道的铺放机及使用该铺放机制作小角度纤维管道的方法。技术领域对于通常的连续玻璃纤维缠绕设备，基本上能实现以A > 45度的方向在芯模的表面铺设连续纤维，而不能实现0 < A < 45度的方向铺设。用此方法生产的管状制品的轴向强度很低，使得管状制品的应用领域受到很大的限制。平齐的芯模绕轴心转动，将连续纤维缠绕到芯模的表面，当导线头以特定的速度左右移动时，纤维即以特定的角度A铺设在芯模的表面上。当以0 < A < 45度的小角度方式铺设纤维时，纤维就不能附着在芯模的表面， 而往导线头移动的方向滑移，使得缠绕失败。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种制作小角度纤维玻璃管铺放机及使用该铺放机制作小角度玻璃纤维管的方法。为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现连续纤维铺放机，包括芯模和芯模轴芯，与芯模平行方向放置的还设有移动式纤维导线装置，导线头沿着芯模平行方向来回运动，芯模转动，导线头拉着玻璃纤维缠绕芯模表面并加上粘结剂形成玻璃纤维管道，在芯模两端的轴芯上套接有玻璃纤维定位盘，并随着芯模同步旋转，在玻璃纤维定位盘周边设有端头定位钉。以下对上述方案作进一步说明所述移动式纤维导线装置的一种技术方案为，移动式纤维导线装置端部为的导线头，导线头为圆弧状，与芯模竖向设置。所述玻璃纤维定位盘直径小于芯模的直径，其加上周边端头定位钉的直径大于芯模的直径。一种使用上述连续纤维铺放机制作小角度纤维管道的方法技术方案，包括以下步骤a,芯模两端各设置一个玻璃纤维定位盘，此端面端头定位钉在于钩住纤维，使其不在模具表面滑动；b，导线头垂直于芯模的轴线方向，而不是普通常规缠绕机的导线头与芯模轴线平行，使得连续纤维在小角度缠绕时，能平铺在芯模的表面，而不产生堆积现象；C，导线头在模具端头定位钉位置时，可以正对着芯模，当导线头到达模具端面的时候，纤维是不能即刻钩在端头定位钉上的，此时，导线头正对模具伸进一定距离后，纤维就压到了端头定位钉的根部，随着模具的转动，纤维即钩在了端面端头定位钉上，完成钩线后，导线头缩回并沿水平方向运动，如此往复，完成缠绕过程，一边缠绕一边加入粘结剂，如此缠绕多层之后形成小角度玻璃纤维管。本发明具有以下优点1、可以实现0 90度范围内的任意角度的纤维铺设；2、纤维在芯模两端的端面定位针上钩住，保持了一定的张力，而且在小角度缠绕时，纤维在芯模表面不会滑动，保持了纤维的均勻性；3、由于存在移动的导线头，使得纤维在芯模两端的端面定位针上固定比较容易，而不需要导线头运行到很远的位置处，制作小角度管的各项性能，特别是轴向性能指标提高2 3倍。
以下结合附图对本发明做详细说明
图1为本发明主视图结构图；图2为本发明侧视结构图。
具体实施例方式实施例一如图1、图2所示的连续纤维铺放机，连续纤维铺放机，包括芯模2和芯模轴芯1， 与芯模2平行方向放置的还设有移动式纤维导线装置4，导线头沿着芯模2平行方向来回运动，芯模2转动，导线头拉着玻璃纤维42缠绕芯模2表面并加上粘结剂形成玻璃纤维管道， 在芯模2两端的轴芯1上套接有玻璃纤维定位盘3，并随着芯模2同步旋转，在玻璃纤维定位盘3周边设有端头定位钉31，移动式纤维导线装置4端部为可伸缩的导线头，导线头为圆弧状，与芯模2竖向设置。使用上述连续纤维铺放机制作小角度纤维管道的方法，包括以下步骤a，芯模2 两端各设置一个玻璃纤维定位盘3，此端面端头定位钉31在于钩住纤维，使其不在模具表面滑动；b，导线头41垂直于芯模3的轴线方向，而不是普通常规缠绕机的导线头与芯模轴线平行，使得连续纤维42在小角度缠绕时，能平铺在芯模2的表面，而不产生堆积现象；c， 导线头41在模具端头定位钉31位置时，导线头41到达模具端面的时候，纤维42是不能即刻钩在端头定位钉31上的，此时，导线头41正对模具伸进一定距离后，纤维42就压到了端头定位钉31的根部，随着模具的转动，纤维42即钩在了端面端头定位钉31上，完成钩线后，导线头41缩回并沿水平方向运动，如此往复，完成缠绕过程，一边缠绕一边加入粘结剂，如此缠绕多层之后形成小角度玻璃纤维管。实施例二图1、图2所示的连续纤维铺放机，连续纤维铺放机，包括芯模2和芯模轴芯1，与芯模2平行方向放置的还设有移动式纤维导线装置4，导线头沿着芯模2平行方向来回运动，芯模2转动，导线头拉着玻璃纤维42缠绕芯模2表面并加上粘结剂形成玻璃纤维管道， 在芯模2两端的轴芯1上套接有玻璃纤维定位盘3，并随着芯模2同步旋转，在玻璃纤维定位盘3周边设有端头定位钉31，移动式纤维导线装置4由端部固定导线头41，所述固定导线头41为圆弧状，与芯模2竖向设置。使用上述连续纤维铺放机制作小角度纤维管道的方法，包括以下步骤a，芯模2 两端各设置一个玻璃纤维定位盘3，此端面端头定位钉31在于钩住纤维，使其不在模具表面滑动；b，导线头41垂直于芯模3的轴线方向，而不是普通常规缠绕机的导线头与芯模轴线平行，使得连续纤维42在小角度缠绕时，能平铺在芯模2的表面，而不产生堆积现象；c， 导线头41在模具端头定位钉31位置，导线头41到达模具端面的时候，纤维42是不能即刻钩在端头定位钉31上的，此时，导线头正对模具伸进一定距离后，纤维42就压到了端头定位钉31的根部，随着模具的转动，纤维42即钩在了端面端头定位钉31上，完成钩线后，导线头缩回并沿水平方向运动，如此往复，完成缠绕过程，一边缠绕一边加入粘结剂，如此缠绕多层之后形成小角度玻璃纤维管。
权利要求
1.连续纤维铺放机，包括芯模(2)和芯模轴芯(1)，其特征在于与芯模(2)平行方向放置的还设有移动式纤维导线装置G)，导线头沿着芯模(2)平行方向来回运动，芯模(2) 转动，导线头拉着玻璃纤维G2)缠绕芯模(2)表面并加上粘结剂形成玻璃纤维管道，在芯模(2)两端的轴芯(1)上套接有玻璃纤维定位盘(3)，并随着芯模O)同步旋转，在玻璃纤维定位盘C3)周边设有端头定位钉(31)。
2.根据权利要求1所述的连续纤维铺放机，其特征在于所述移动式纤维导线装置(4) 端部为的导线头，导线头为圆弧状，与芯模O)竖向设置。
3.根据权利要求1所述的连续纤维铺放机，其特征在于所述玻璃纤维定位盘(3)直径小于芯模O)的直径，其加上周边端头定位钉(31)的直径大于芯模O)的直径。
4.一种使用上述连续纤维铺放机制作小角度纤维管道的方法，其特征在于包括以下步骤a，芯模⑵两端各设置一个玻璃纤维定位盘(3)，此端面端头定位钉(31)在于钩住纤维，使其不在模具表面滑动；b，导线头垂直于芯模(3)的轴线方向，而不是普通常规缠绕机的导线头与芯模轴线平行，使得连续纤维0 在小角度缠绕时，能平铺在芯模O)的表面，而不产生堆积现象；c，导线头在模具端头定位钉(31)位置时，可以正对着芯模(2)伸缩，当导线头到达模具端面的时候，纤维0 是不能即刻钩在端头定位钉(31)上的，此时，导线头正对模具伸进一定距离后，纤维0 就压到了端头定位钉(31)的根部，随着模具的转动，纤维0 即钩在了端面端头定位钉(31)上，完成钩线后，导线头缩回并沿水平方向运动，如此往复，完成缠绕过程，一边缠绕一边加入粘结剂，如此缠绕多层之后形成小角度玻璃纤维管。
全文摘要
本发明公开了一种连续纤维铺放机和使用该纤维铺放机制作小角度纤维管道的方法，包括芯模和芯模轴芯，与芯模平行方向放置的还设有移动式纤维导线装置，在芯模两端的轴芯上套接有玻璃纤维定位盘，并随着芯模同步旋转，在玻璃纤维定位盘周边设有端头定位钉，所述移动式纤维导线装置端部连接导线头，导线头为圆弧状，与芯模竖向设置。本发明可以实现0～90度范围内的任意角度的纤维铺设，由于存在移动的导线头，使得纤维在芯模两端的端面定位针上固定比较容易，而不需要导线头运行到很远的位置处，制作小角度管的各项性能，特别是轴向性能指标提高2～3倍。
文档编号F16L11/24GK102182885SQ20111002752
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者刘伟, 贺建军, 陈辉龙 申请人:深圳市吉凌复合材料科技股份有限公司