专利名称：双座阀及双座阀的密封方法
技术领域：
本发明涉及一种特别地用于饮料、食品、药物或者生物技术产品的流控制(flow control)的双座阀，以及该双座阀的密封方法。
背景技术：
在从EP 1 730 430 A已知的双座阀中，两个阀盘具有环状槽，所述环状槽具有不同的横截面和在所述环状槽中的不同的环状密封件。在提供了座阀功能的单件阀盘中，整合有具有梯形形状的横截面的、一体地形成的密封环，使得该密封环的外部密封区近似轴向地且朝向另一个阀盘定向。在提供了滑阀功能的阀盘的环状槽中，配置有由弹性密封环和金属支持环构成的复合环状密封件，所述弹性密封环具有基本上C形的横截面，所述金属支持环具有大致T形的横截面且通过材料连接中的硫化作用与密封环连接。该两个密封环至少具有不同的形状和尺寸。被轴向地螺纹连接在一起的阀盘的部件在支持环的T形横截面的竖直腹板处支撑自身。用于滑阀功能的密封环具有基本上径向地定向的外部密封区和与该外部密封区邻接的基本上轴向地定向的另一个中央密封区。由于该两个密封区，环状槽中的密封环的预加载摩擦连接被限定，使得在动态密封功能中不能可靠地排除任何东西出现在环状槽中的密封环之后的情况。另外，复合环状密封件对于制造商来说是复杂和昂贵的，并且当密封环被更换时，支持环也必须被更换。为双座阀设置两个不同的环状密封件涉及另外的后勤保障工作。用于座阀功能的密封环的装配是困难的，并且涉及过度变形以及产物出现在密封环之后和密封件被撕裂的风险。由于在响应于座阀功能的阀盘的闭合位置中，在极端处理状态下不存在阀盘的纯粹的金属限位，结果对密封环产生极端的且变化的负载。密封环是消耗性部件，其在密封效果降低时必须被更换。在从DE 101 47 455C已知的另一种类型的双座阀中，具有两个阀盘，该两个阀盘具有相同的直径但均只提供滑阀功能，相同的环状密封件安装在两个阀盘中均专门用于径向密封效果。该两个阀盘包括至少两个部件。被螺纹连接在一起的部件限定了用于环状密封件的环状槽。每个环状密封件包括三个组件，即具有C形横截面的尺寸稳定的支持环、由弹性材料制成的定位在支持环中的复原环例如0形环、和具有C形横截面且被置于支持环上从而能够被更换的由弹性材料制成的密封环。由于支持环仅在阀盘的至少一个部件处被沿径向支撑，但阀盘的部件被相互夹持以相互接触，环状槽的与环状槽中的密封环的预加载形状适配相关的夹持宽度受到阀盘的部件的不可避免的制造公差的不适当地影响，使得在一个系列的阀盘中，不能排除密封环的不同的预加载摩擦连接。为更易于装配，支持环能够由各个段装配成。在密封环与复原环之间及与支持环之间，在阀座中的密封环的动态密封功能中，发生不可避免的具有局部集中的摩擦和应力的相对运动，这危及了密封环的使用寿命和密封功能。
发明内容
本发明的目标在于提供一种开始提到的类型的双座阀，其能够以低的成本制造、易于安装并且是安全的，并且本发明的目标还在于提供一种双座阀的通用密封件。通过下面的技术方案实现该目标。一种双座阀(V)，所述双座阀特别地用于饮料、食品、药物或者生物技术产品的流控制，所述双座阀在阀室中具有至少一个配置在两个流路(3，幻之间的阀座(6)，换句话说，至少一个阀座配置在阀室中，而另外的阀座例如配置在阀室的上方，所述配置在两个流路(3，幻之间的阀座具有用于与两个阀盘(T，T’ )协作的密封面，所述两个阀盘(T，T’ )能够相对于彼此在调节方向(X)上线性地调节且能够相对于所述阀座(6)在调节方向(X)上线性地调节，每个阀盘均包括在环状槽(N)中利用预加载摩擦连接而固定的具有弹性密封环(17)的环状密封件(R，R’)，其中经由一个阀盘(T’ )的环状密封件(R’ ) 能够在所述阀座(6)中产生至少基本上轴向的密封功能，且经由另一个阀盘(T)的环状密封件(R)能够在所述阀座(6)中产生基本上径向的密封功能，并且为实现径向密封功能，至少所述环状密封件(R)的密封环(17)被安装在尺寸稳定的支持环(16，16’ )处，所述支持环(16，16’ )在部件(12，13)之间利用过盈配合被固定在所述阀盘(T，T’ )的环状槽(N) 中，其特征在于，两个密封环(17)被制成具有相同的形状和尺寸，各密封环(17)随同两个不同的支持环(16，16’)中的一个支持环被定位在相应的阀盘(T，T’)的环状槽(N)中，并且在所述阀盘(T，T’ )中，所述两个密封环(17)基于相应的密封功能相对于所述调节方向 (X)被配置在不同的转向位置。—种双座阀(V)的密封方法，所述双座阀特别地用于饮料、食品、药物或者生物技术产品的流控制，所述双座阀具有两个阀盘(Τ，Τ’)，其中一个阀盘(T)借助于至少一个环状密封件(R)提供至少基本上径向的密封功能，而另一个阀盘(Τ’)借助于至少一个环状密封件(R’)提供至少基本上轴向的密封功能，其中所述环状密封件(R，R’)中的至少一个包括安装到尺寸稳定的支持环(16，16’)上的弹性密封环(17)，其特征在于，所述两个环状密封件(R，R’ )在基于环状密封件(R，R’ )的密封功能被不同地设计的支持环(16，16’ )处包括被制成相同形状和尺寸的密封环(17)。由于密封环被制成相同的形状和尺寸，所以每个密封环都能够安装在每个阀盘中，从而不存在混淆的风险。用于各个双座阀或者用于一系列双座阀的密封环能够在相同的生产模具中制造，由于片数较多，除其它因素外这是不昂贵的，并且使后勤问题最少化。 将各相同的密封环和实现为对应于相应的密封功能的支持环定位在环状槽中，从而在双座阀中，确保了清楚地限定的动态密封功能和静态密封功能。在双座阀中，以相对于阀盘的调节方向的转向位置关于相应的密封功能而不相同的方式配置两个密封环。由于支持环能够在不被混淆的情况下插入并且环状槽被设计用于不同的支持环这一事实，在每种情况中均产生环状密封件的正确的装配位置，从而在更换这些消耗性部件时不必特别地注意密封环的正确选择。除该两个阀盘的不同的密封功能之外，双座阀的该创造性密封能够利用一种类型的密封环完成，归因于该密封环的普遍延伸的应用领域，使得可以降低成本、减少后勤问题及在更换和首次装配时降低混淆的风险，且以清楚限定的方式利用不同的支持环完成两个密封功能中的每个密封功能。根据本发明，在双座阀中，该两个密封环除其在两个阀盘中的不同的转向位置之外与具有不同的有效直径的支持环组合，所述具有不同的有效直径的支持环相应地适用于各个密封功能(基于较大直径实现的座阀的基本上轴向的密封功能，基于较小直径实现的滑阀的基本上径向的密封功能)并且是不同的，两个阀盘中的环状槽也是不同的但可选地具有相同的横截面但具有不同的定向。具有相同形状和尺寸的密封环的弹性容易地允许任意的密封环与任意的支持环组合。根据本发明，各个密封环还包括从环状槽突出的至少一个外部密封区，密封环为实现径向密封功能而在多片阀盘中被配置在使外部密封区近似径向地朝外定向的转向位置，并且密封环为实现至少基本上轴向的密封功能而在同样是多片阀盘的另一个阀盘中被配置在使外部密封区沿轴向和径向以小于90°的角相对于调节方向倾斜并且朝向所述一个阀盘定向的转向位置。所述角优选地近似为30°。在一个优选实施方式中，每个支持环包括将被固定在阀盘的部件之间的基部及至少利用过盈配合能够被弓丨入到密封环内的支持部。两个支持环的基部能够具有不同的形状和/或尺寸，例如适用于阀盘中的各个装配状态。相反，支持环的意图用于与密封环协作的支持部能够优选地设计为具有相同的横截面。根据本发明，一个支持环的支持部从基部垂直地延伸出，而另一个支持环的支持部从基部以一角度倾斜地延伸出。支持环能够以容易且不昂贵的方式制造，例如由金属或者比密封环的材料硬的材料制成。关于在两个阀盘中使用相同类型的密封环的事实，两个阀盘中的环状槽适于具有至少基本上相同的横截面。假设支持环的支持部是相同的，则两个密封环以此方式在两个环状槽中具有相同的预加载摩擦连接，这对于清楚地限定的静态密封功能和可选地动态密封功能是重要的。不仅具有相同的形状和尺寸而且具有类似弹性的密封环是优选的。关于一个所应用的密封环在支持环上沿周向比另一个密封环可选地以更大的程度延伸，可选地在同一模具中制造的具有相同形状和尺寸的两个密封环可以具有相同或者不同的弹性，优选地具有相同或不同的Siore硬度，和/或包括不同的弹性体或橡胶材料以便于应用。另外，密封环可以通过多次注射成型(multi-injection molding)技术制成为一体，其中各区域具有不同的Shore硬度和/或不同的材料。该区域或材料能够例如适用于阀座中的动态密封功能或者阀盘的环状槽中的静态密封功能。在本发明的一个适当的实施方式中，每个密封环在其基本上C形的横截面中包括两个外侧部，所述两个外侧部具有相同的横截面并且优选地厚度朝向它们的自由端增大， 在所述外侧部之间形成被适当地设计成屋顶状的外部密封区。在内表面处，与所述外侧部相邻地，各设置一个环状槽，并且在所述环状槽之间，包括有至少一个向内突出的圆环。通过与圆环和支持环的相互作用，所述外侧部主要地负责实现环状槽中的密封环的静态密封功能，而外部密封区负责实现动态密封功能。一体地形成的圆环实现复原区的功能并且适当地直接邻近动态活动的外部密封区。为了具有用于准确地定位支持环的较大的支持环基部，支持环的支持部的环状槽能够适当地经由外肩部相对于基部向内偏移。但是，支持部在基部处的尺寸适合于能够具有较小的横截面即由较少的弹性材料构成的密封环。外肩部另外允许限制环状槽中的余隙，密封环的外侧例如由于温度和/或溶胀的原因能够膨胀或者收缩。较少材料或者较小横截面的密封环提供了在与介质接触的情况中具有较小的溶胀体积的优点，并且提供了在温度变化的情况中具有较小的体积膨胀的优点。为使密封环在被置于支持环上时的机械应力最小化和/或为了便于装配，支持环能够被分开地由环段实现。在安装位置中，支持环由于阀盘的部件之间的夹持而不论如何都会成为有效地一体的支持环。由于密封环的膨胀在应用中会被缓解，也能够使用单件的支持环。由于在阀盘的部件所限制的环状槽与支持环之间清楚地限定的预加载摩擦连接， 和由于密封环的没有过多变形的易装配性，所以支持环能够具有约85a!ore的S1Ore硬度。 该较高程度的硬度使环状槽中的密封环的后面出现任意东西的风险最小化，并且有助于增加密封环的使用寿命。适当地，密封环以可更换的方式安装到支持环，使得支持环在密封环被更换时仍能够使用。但是，这并不排除替代地以材料连接使密封环与支持环连接和一起更换该两个部件。在一个适当的实施方式中，阀盘在它们朝向彼此的侧部包括尺寸稳定的能够相互抵接的限位面。替代地或者另外，在一个阀盘的朝向另一个阀盘的侧部，设置有环绕的尺寸稳定的密封条，密封条能够与在另一个阀盘中沿倾斜的转向位置配置的密封环的外部密封区形成至少基本上轴向的中央密封接合。当限位面与密封条组合时，以可准确再现的方式形成的抵接接触限定了中央密封接合的范围，从而避免介质进入和排出由此在两个阀盘之间密封地围起的泄漏空间。本发明的特别重要的思想在于阀盘的限定环状槽的部件大体上沿阀盘的调节方向从两侧通过过盈配合和非过盈配合支撑在支持环处，使得支持环限定了环状槽的夹持宽度，该夹持宽度经由部件的该支撑为环状槽中的密封环产生预加载摩擦连接。支持环的该功能防止阀盘的较大部件的不可避免的制造公差对于环状槽的夹持宽度的精度产生负面影响。另外地或者替代地，使支持环限定密封环的径向位置也是适当的，例如通过在阀盘的至少一个部件处的径向过盈支撑，产生闭封环的超过阀盘的环状槽的外部密封区的突起。支持环的该径向支撑排除了支持环在极端负荷下的变形，该变形将危及密封环的密封功能。本发明的另一个重要方面最终包括环状肋，该环状肋接合在密封环的环状槽中， 并作用为在支持环的支持部将密封环在所述环状槽中的静态密封区与密封环在阀室的阀座中的至少一个动态密封区分离。该静态密封区提供了在环状槽中的密封功能以防止任何东西出现在密封环之后并且防止密封环被撕裂，同时动态密封区必须在阀座中提供密封功能，密封环在阀座中的至少一些区域承受变形。通过经由支持部的环状肋的功能的分离，密封环的实际上相反的密封功能不会相互影响。
参考附图，将说明本发明的主题的一个实施方式。在附图中图1通过对双座阀的密封的图示示出了处于关闭位置的双座阀的部分轴向剖面， 和
图2示出了图1的、例如处于刚要离开双座阀的关闭位置之前的阶段的剖面图。
具体实施例方式根据图1和图2的双座阀V具有与双座阀V的阀室4中的阀座6 —起协作的两个阀盘Τ、T’，用于实现座阀功能1与滑阀功能2的组合，该双座阀V例如被用于饮料、食品、 药物或生物技术制品的流控制。必须可选地可以以专门的方式从外部和/或内部清洁该双座阀，这些双座阀在关闭位置(图1)中必须可靠地使流路3、5相互隔离并且避免流动介质之间的泄漏交换，并且排除在清洁周期中在流路3、5之间的介质交换。图1是处于关闭位置的双座阀V的轴向剖面的一部分。上下阀盘Τ、T’均包括两个部件12、13，该两个部件12、13相互夹持且均经由螺纹接头9、37抵靠环状槽N中的环状密封件R，R’的尺寸稳定的支持环(backup ring)16、16’。上阀盘Τ’在这里通过轴向和径向密封阀座6的锥形密封面18而提供座阀功能1，而下阀盘T利用其环状密封件R通过仅径向密封在阀座6中而提供滑阀功能2。上阀盘Τ’在这里例如甚至能够包括仅轴向作用的环状密封件R’(未示出)。由于部件12的边缘10在关闭位置中在密封面18处的金属接触，所以阀盘Τ’能够处于准确地限定的密封位置。参考图1和图2，对于这样的双座阀V或者其密封，将说明所采用的环状密封件R、 R’的构思。应指出，虽然环状密封件R、R’包括不同地设计的支持环16、16’，但是安装到支持环16、16’的密封环17已经制成为具有相同的形状和尺寸(一种通用型密封环)，即，在相同的制造模具中制成，但以不同的转向位置被置于支持环16、16’上。下阀盘T中使用的支持环16具有加宽的基部19，其在三个侧面由正交地相邻的面 20、21、22限定并且以如下方式被安装在阀盘T中通过螺纹接头37使阀盘T的部件12、13 的限位面沈和观从两个相反的轴向侧(即沿调节方向X)压靠基部19的面20、22。以此， 支持环16限定了环状槽N的侧部四之间的超过支持环16的基部19的宽度的夹持宽度， 该夹持宽度产生用于密封环17的预定的预加载摩擦连接。优选地，支持环16另外通过面 20将其自身径向地支撑在圆筒状限位面27处，这里，支撑在部件13处，从而支持环16也限定密封环17的径向位置，这产生密封环17的外部密封区31的超过阀盘T的固定突起(这里用于径向密封功能)。两个至少基本上平行的环状肋23从基部19垂直地延伸过外肩部24，并且在支持环16的支持部14处偏移到内部，该环状肋在其之间包括采用圆形或者近似矩形的环状槽形式的凹槽25。通过支持环16定位在下阀盘T中的密封环17具有近似C形的横截面，由比如弹性体或者橡胶等弹性材料构成，并且具有两个近似平行的外侧部32，所述两个外侧部固定在环状槽N的内侧缘四之间并且通过预定的预加载摩擦连接固定在支持环16的支持部14的环状肋23上。外侧部32在这里例如具有楔形形状。环状槽34从内部邻近外侧部32地成型在密封环17内，且在环状槽34之间包括至少一个向内突起的圆环33’，该圆环由密封环17的材料制成且与密封环17成为一体并限定有效地插入在凹槽25与外部密封区31之间的复原区33且使圆环33’具有一定的动态密封或者变形特性。在图1和图2中的上阀盘T’中的支持环16’与下阀盘T中的支持环16的不同之处在于基部19’通过其正交地邻接的面轴向地固定在部件12、13的限位面沈、观之间，并且可选地同样径向地固定在一个限位面27处，其中基部19’在这里基本上径向地延伸。支持部14能够与另一个支持环16的支持部14具有相同的横截面。支持部14的环状肋23在这里离开基部19’，但以倾斜角α离开基部19’。部件12、13之间的环状槽N能够具有与下阀盘T中的环状槽N的横截面相同的横截面，但是其也倾斜角度α以经由密封环17在锥形密封面18处产生径向和轴向密封。通过支持环16’且通过部件12、13在基部19’处的支撑也在上阀盘Τ’中限定环状槽N的夹持宽度，即这里也存在环状槽N中的密封环17 的限定的预加载摩擦连接及限定的外部密封区31的突起。在上阀盘Τ’中的环状密封件R’ (对于下阀盘T中的环状密封件R同样适用)中， 邻近圆环33’限定余隙36，和/或在基部19’或19与用于外侧部32的自由端的部件12、 13之间限定余隙35。这些余隙36和/或余隙35允许密封环17由于温度和/或溶胀的原因而膨胀和收缩。下阀盘T在其部件12的顶部的边缘处具有意图用于当双座阀V从图1中所示的关闭位置通过未示出的驱动装置而到达打开位置时与另一外部密封区31’或者上阀盘Τ’中的密封环17的外部密封区31的一部分协作的环绕的密封条(sealing bead) 34，其中(图 2)，在上阀盘T’提升之前，首先下阀盘T被提升到一定的程度，使得密封条34以密封的方式作用于上阀盘T’中的密封环17，并且在随后的上阀盘T’提升离开锥形密封面18中，没有介质能够从流路3、5流入到在阀盘T、T’之间的空间(泄漏空间11)或者从该空间流出。 另外，限位面7、8能够以相对于密封条34及上阀盘Τ’中的密封环17的外部密封区31或 31’的一定的相对位置关系设置在阀盘Τ、Τ’处，所述限位面7、8在图2中的阀位置中抵接接触并且在各情况中限定了可准确再现的在密封条34与外部密封区31或31’之间的密封功能。从图2中的引带位置(entrainment position)开始，上阀盘Τ，接着经由限位面 7、8的轴向抵接接触而被下阀盘T引带进入双座阀V的非示出的打开位置，在该打开位置中，阀盘Τ、Τ’两者均已从阀座6退回。作为可能的变形例，图2示出了各个密封环17在区域Ml、M2、M3中具有不同的 Shore硬度和/或弹性和/或材料，但已经通过例如多次注射成型技术生成为单件。区域 M1、M2、M3能够适用于不同的密封功能(静态密封功能和/或动态密封功能)。基本地，能够为密封环17选择约85a!ore的Shore硬度，而与其安装在上阀盘T’或者安装在下阀盘 T上无关，因为环状密封件R、R’的装配简单且不需要密封环17的任何过多的变形。当安装环状密封件R、R’时，密封环17的较高的Siore硬度将在环状槽N中的密封环之后存在任意东西的风险降到最小并且有助于密封环17的稳定性、抗拉出性和抗磨损性。如所提到的，根据本发明，具有相同的形状和尺寸并且能够在一个且相同的生产模具中被制成的密封环17被适当地可选地布置在支持环16’或者支持环16上。由于有效直径Dl、D2之间的差较小，所以具有相同的形状和尺寸并且具有相同的Shore硬度的密封环17能够用于两个支持环16、16’。关于被置于具有比支持环16的有效直径D2大的有效直径Dl的支持环16’上的密封环17必然在周向上膨胀的更多且以转动的方式布置的事实， 在一个且相同的模具中制成的用于支持环16’的密封环17能够可选地设计成具有较低的 Shore硬度并且由此具有较高的弹性。为便于密封环17的装配并且避免密封环17在其被布置时的过度变形，支持环16、16’能够包括单独地从内侧插入到密封环17内并结合在密封环17中的至少两个段。作为替代例，支持环16、16’由单件构成。
在密封环17的环状槽34之间向内突起的至少一个圆环33’形成环状密封件17 的复原区33，其有效地并且用于外部密封区31的动态密封功能地插入到凹槽25的基部和支持环16、16’的支持部14的环状肋23与外部密封区31之间。该一体地形成的复原区33 例如限定了外部密封区31的动态变形和密封特性，其在所选择的密封环17的实施方式中例如具有屋顶状设计，但也能够具有另外的表面结构。当下阀盘T在阀座6中移位并且当下阀盘T沉入阀座6或者从阀座6出现时，复原区33主要地将外部密封区31沿径向压向阀座6的内壁，复原区33在该内壁处被支撑在凹槽25的基部和支持环16处的环状肋23 之间，同时环状肋23吸收沿调节方向X作用在环状槽34中的力。使仅提供环状槽N内的静态密封功能的外侧部32不受这样的变形的影响。这对于图1和图2中的上环状密封件 R’也是适用的，其中支持环16’在外部密封区31与锥形密封面18协作或者与下阀盘T的密封条34协作时负责环状密封件17的密封功能与工作功能的功能性分离。分别借助于支持环16和16’，及在阀盘Τ、T’的部件12、13之间的支持环的夹持、并与复原区33到环状密封件17内的整合相组合，实现了环状密封件17在双座阀V的操作期间的静态密封功能与动态密封功能的清楚地限定的功能分离。支持环16、16’与密封环17的组合最终有利地允许在密封环17的横截面中使用较少的材料，由此特别地表现出材料在与介质接触的情况中的溶胀与其在高温时的膨胀被限制的益处。
权利要求
1.一种双座阀(V)，所述双座阀特别地用于饮料、食品、药物或者生物技术产品的流控制，所述双座阀在阀室中具有至少一个配置在两个流路(3，幻之间的阀座(6)，所述阀座具有用于与两个阀盘(T，T’ )协作的密封面，所述两个阀盘(T，T’ )能够相对于彼此在调节方向(X)上线性地调节且能够相对于所述阀座(6)在调节方向(X)上线性地调节， 每个阀盘均包括在环状槽(N)中利用预加载摩擦连接而固定的具有弹性密封环(17)的环状密封件(R，R’)，其中经由一个阀盘(T’ )的环状密封件(R’ )能够在所述阀座(6)中产生至少基本上轴向的密封功能，且经由另一个阀盘(T)的环状密封件(R)能够在所述阀座 (6)中产生基本上径向的密封功能，并且为实现径向密封功能，至少所述环状密封件(R)的密封环(17)被安装在尺寸稳定的支持环(16，16’ )处，所述支持环(16，16’ )在部件(12， 13)之间利用过盈配合被固定在所述阀盘(T，T’ )的环状槽(N)中，其特征在于，两个密封环(17)被制成具有相同的形状和尺寸，各密封环(17)随同两个不同的支持环(16，16’)中的一个支持环被定位在相应的阀盘(T，T’ )的环状槽(N)中，并且在所述阀盘(T，T’ )中， 所述两个密封环(17)基于相应的密封功能相对于所述调节方向(X)被配置在不同的转向位置。
2.根据权利要求1所述的双座阀，其特征在于，所述两个阀盘(Τ，Τ’)中的密封环(17) 具有不同的有效直径(Dl，D2)并且沿圆周方向以不同的预加载配置于所述支持环(16， 16，)处。
3.根据权利要求1所述的双座阀，其特征在于，每个密封环(17)包括从所述环状槽 (N)突出的至少一个外部密封区(31)，所述密封环(17)为实现径向密封功能而在作为多片阀盘的一个阀盘(T)中被配置在使外部密封区(31)近似沿径向定向的转向位置，并且所述密封环(17)为实现至少基本上轴向的密封功能而在同样是多片阀盘的另一个阀盘(Τ’ ) 中被配置在使外部密封区(31)在轴向和径向以相对于所述调节方向(X)倾斜小于90°优选为大约30°的角(α)定向的转向位置，并且使所述外部密封区(31)朝向所述一个阀盘 ⑴。
4.根据前述权利要求中至少一项所述的双座阀，其特征在于，每个支持环(16，16’)都包括将被固定在相应的阀盘(Τ，Τ’ )的部件(12，13)之间的基部(19，19’ )及能够至少利用过盈配合被引入到所述密封环(17)内的支持部(14)，两个支持环(16，16’)的所述基部 (19，19’ )具有不同的形状和/或尺寸，并且优选地所述支持部(14)实现为具有相同的横截面，一个支持环(16)的所述支持部(14)从所述基部(19)垂直地延伸出，并且另一个支持环(16’ )的支持部(14)从所述基部(19’ )以一角度(α)倾斜地延伸出。
5.根据权利要求1所述的双座阀，其特征在于，两个阀盘(T，T’)中的所述环状槽(N) 具有至少基本上相同的横截面。
6.根据权利要求1所述的双座阀，其特征在于，被制成具有相同的形状和尺寸的所述两个密封环(17)表现出相同或者不同的弹性，优选地表现出相同或不同的Siore硬度，和 /或包括不同的弹性体或橡胶材料。
7.根据权利要求1所述的双座阀，其特征在于，每个密封环(17)通过多次注射成型技术一体地制成，其中各区域(Μ 1，M2，M3)具有不同的Siore硬度和/或不同的材料。
8.根据权利要求1所述的双座阀，其特征在于，每个密封环(17)在其基本上C形的横截面中包括两个外侧部(32)，所述两个外侧部优选地朝向它们的自由端变厚，在所述两个外侧部(3 之间，外部密封区(31)优选地设计成屋顶状，且在内侧与所述外侧部(32)相邻地各设置一个环状槽(34)，并且在两个所述环状槽(34)之间，至少一个圆环(33’)向内突起。
9.根据前述权利要求中至少一项所述的双座阀，其特征在于，所述支持环(16，16’)优选地由金属或者比所述密封环(17)的材料硬的材料制成，并且所述支持环在其横截面中包括由正交的面00，21，22)限制的基部(19，19’)，且在远离所述基部(19，19’)的所述支持部(14)，两个隔开的环状肋03)配合在所述密封环(17)的环状槽(34)中并且至少基本上平行，并且所述环状肋03)之间的凹槽05)被实现为环状槽。
10.根据权利要求9所述的双座阀，其特征在于，所述环状肋经由外肩部04)相对于所述基部(19，19’ )向内侧偏移。
11.根据前述权利要求中至少一项所述的双座阀，其特征在于，利用安装在各个阀盘 (T，T’ )中的所述环状密封件(R，R’)，在所述阀盘(T，T’ )的部件(12，13)之间和/或在与所述密封环(17)相对的凹槽05)中设置有可选的开口空间(35，36)，其中所述阀盘(T， T’ )靠接于所述支持环(16，16’ )和所述密封环(17)。
12.根据前述权利要求中至少一项所述的双座阀，其特征在于，所述支持环(16，16’) 以单件形式实现或者以分开的形式由环段实现。
13.根据权利要求1所述的双座阀，其特征在于，所述各个密封环(17)具有约85a!0re 的Shore硬度。
14.根据前述权利要求中至少一项所述的双座阀，其特征在于，所述密封环(17)以能够更换的方式安装于所述支持环(16，16，)。
15.根据权利要求1所述的双座阀，其特征在于，两个阀盘(T，T’)在它们朝向彼此的侧部包括尺寸稳定的能够相互抵接的限位面(7，8)，并且在一个阀盘(T)在其朝向另一个阀盘(T’)的侧部，设置有环绕的尺寸稳定的密封条(34)，在所述限位面(7，8)抵接的情况中，所述密封条能够与在另一个阀盘(T’ )中沿倾斜的转向位置配置的所述密封环(17)的外部密封区(31)形成限定的、至少基本上轴向的密封接合。
16.根据前述权利要求中至少一项所述的双座阀，其特征在于，各个阀盘(T，T’)的部件(12，13)从所述调节方向(X)上的两侧被过盈地和非过盈地支撑在所述支持环(16，16’) 处，并且所述支持环(16，16’)通过所述部件(12，1 的支撑而限定所述环状槽(N)的产生用于所述密封环(17)的预加载摩擦连接的夹持宽度。
17.根据权利要求16所述的双座阀，其特征在于，所述支持环(16，16’)限定了所述密封环(17)的产生超过所述阀盘(T，T’ )的环状槽(N)的所述外部密封区(31)的突起的径向位置，优选地在所述阀盘(Τ，Τ’ )的至少一个部件(12，1 处超过径向过盈支撑。
18.根据前述权利要求中至少一项所述的双座阀，其特征在于，所述支持环(16，16’) 的接合在所述密封环(17)的环状槽(34)中的环状肋使所述密封环(17)在所述环状槽(N)中的静态密封区与所述密封环(17)在所述阀座(6)中的至少一个动态密封区功能性分离。
19.一种双座阀(V)的密封方法，所述双座阀特别地用于饮料、食品、药物或者生物技术产品的流控制，所述双座阀具有两个阀盘(τ，T’)，其中一个阀盘(T)借助于至少一个环状密封件(R)提供至少基本上径向的密封功能，而另一个阀盘(T’)借助于至少一个环状密封件(R’)提供至少基本上轴向的密封功能，其中所述环状密封件(R，R’)中的至少一个包括安装到尺寸稳定的支持环(16，16’)上的弹性密封环(17)，其特征在于，所述两个环状密封件(R，R’ )在基于环状密封件(R, R’ )的密封功能被不同地设计的支持环(16，16’ )处包括被制成相同形状和尺寸的密封环(17)。
全文摘要
双座阀及双座阀的密封方法。在具有用于与两个阀盘(T，T’)协作的阀座(6)的双座阀(V)中，其中两个阀盘可相对于彼此线性地调节且可一起关于阀座线性地调节，用于座阀功能和滑阀功能，两个阀盘中的每一个在环状槽(N)中包含具有弹性密封环(17)的环状密封件(R，R’)，两个密封环(17)被制成为具有相同的形状和尺寸，每个密封环(17)随同支持环(16，16’)定位在环状槽(N)中，并且两个密封环(17)基于相应的密封功能相对于阀盘(T，T’)的调节方向(X)被配置在不同的转向位置。
文档编号F16K1/44GK102287542SQ20111017000
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者M·索尔 申请人:克朗斯股份公司