可旋转的薄膜喷阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及一种可旋转的薄膜喷阀。
【背景技术】
[0002]在喷涂行业，特别是电路板防腐蚀材料的喷涂行业，例如工业自动控制产品的变频器电路板、PLC、工业PC线路板；家电行业的空调控制板、洗衣机控制板；汽车行业的电路板，都需要进行电路板防潮、防腐蚀工艺。目前主要是在电路板成品上涂覆一层树脂材料，比如醇酸树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、聚酯等，采用的涂覆工艺有刷涂、人工喷涂、自动喷涂等，由于自动喷涂降低人员劳动强度、不影响人体健康，同时喷涂一致性、品质优良，已经得到较广泛的应用。薄膜喷阀由于是非雾化喷涂，且喷涂的线条边缘清晰等优点，在市场上广受欢迎，但是薄膜喷阀喷涂出来的形状是一种薄膜，如果喷涂方向和此薄膜平面垂直时，可以喷涂合适宽度的图形，且厚度比较合适；如果喷涂方向和此薄膜平面平行时，只能喷涂一条线或者宽度很小的图案。但这样的情况下就没有办法喷涂比较复杂图案的产品，没有办法根据产品特点在程序中变换喷涂方向来喷涂，因此导致喷涂效率较低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种生产效率高及生产成本低的可旋转的薄膜喷阀，可通过旋转装置让薄膜喷阀的喷嘴旋转一定角度，可以根据产品特点在程序中旋转变化薄膜方向进行喷涂。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种可旋转的薄膜喷阀，包括行程调节杆、气缸体、液体控制座和喷嘴，所述喷嘴套设在液体控制座的下方，所述气缸体的下方安设在液体控制座的上方，所述行程调节杆连接在气缸体的上方，且通过调节行程调节杆来控制气缸体内活塞的运动行程；所述活塞的底端固定有与活塞进行同步运动的阀针，该阀针向下依次贯穿气缸体的底端和液体控制座后直达喷嘴内部；该阀针在活塞的带动下上下移动来控制喷嘴的开启和关闭；阀针向上移动，液体控制座内液体在外部压力的作用下进入喷嘴经过喷嘴形成液体薄膜后喷涂到工件表面上；该喷阀还包括与喷嘴驱动连接的旋转装置，所述旋转装置旋转后带动喷嘴进行同步旋转；所述喷嘴具有微型孔和V形槽。
[0005]其中，所述旋转装置包括旋转气缸、第一同步带轮和安设在喷嘴外围的第二同步带轮；所述旋转气缸安设在旋转气缸固定座上，且该旋转气缸固定座固定在液体控制座上，所述旋转气缸的中间向下延伸出一与第一同步带轮驱动连接的旋转轴，且所述第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮驱动连接。
[0006]其中，所述行程调节杆包括微分筒旋钮、锁紧旋钮、丝杆和刻度盘；所述丝杆从刻度盘里面贯穿出来，微分筒旋钮通过螺纹固定套进刻度盘上方，微分筒旋钮顶端和丝杆的顶端连接，所述丝杆通过微分筒旋钮的调节上下移动且所述丝杆的底端可被活塞顶到；所述行程调节杆下部通过螺纹固定在气缸体上，锁紧旋钮锁紧后减少刻度盘与丝杆之间的间隙起到固定丝杆的作用。
[0007]其中，所述气缸体还包括上气座和下气座；所述上气座和下气座固定连接且围合成一内置活塞的内腔，该内腔通过活塞分隔成上腔体和下腔体，所述上气座上设有上进气接头，且上进气接头上设有与上腔体相通的上进气孔；所述下气座上设有下进气接头，且下进气接头上设有与下腔体相通的下进气孔；当上腔体进入压缩空气且下腔体排出压缩空气后，活塞带动阀针往下运动；当下腔体进入压缩空气且上腔体排出压缩空气后，活塞带动阀针往上运动，且所述活塞与丝杆接触后，阀针停止运动；所述下气座下方设有密封盖，通过螺钉将上气座、下气座和密封盖固定在一起，所述上气座与下气座之间、上气座与丝杆之间、活塞与下气座之间、密封盖与下气座之间均设有密封圈。
[0008]其中，所述液体控制座包括螺柱、底座、密封件和密封锁紧旋钮，所述螺柱的顶端与下气座固定连接，且所述底座与螺柱的底端固定连接，所述底座的底端与喷嘴固定连接，旋转气缸固定座固定在底座的侧边，且所述底座的下部形成一第一液体腔，所述底座的上部内固定有容阀针贯穿的密封件；所述密封件上设有用于锁紧密封件的密封锁紧旋钮；所述底座的侧边设有进液接头，且该进液接头上设有与第一液体腔相通的进液口，液体在外部压力的作用下从进液口进入后并充满第一液体腔。
[0009]其中，所述密封件由聚四氟乙烯材料制成，密封件的形状为两头为圆锥形的圆柱体；旋紧密封锁紧旋钮后密封件变形膨胀并与阀针和底座紧密配合。
[0010]其中，所述喷嘴包括连接杆、连接杆固定座和薄膜头，所述连接杆通过连接杆固定座套设在底座内，且所述连接杆内设有容纳阀针和液体的第二液体腔，液体从第一液体腔进入第二液体腔；所述薄膜头固定在连接杆的底端，且该连接杆的底端设有与薄膜头相通的阀门腔；所述连接杆与底座之间、喷嘴与连接杆之间均设有密封圈所述第二同步带轮安设在连接杆的外围上。
[0011]其中，所述薄膜头内部设有第三液体腔，所述微型孔置于第三液体腔下方且与其相通，所述V形槽位于薄膜头的底部且与微型孔相通；当阀针向上运动，阀针的针尖部分离开阀门腔，液体从阀门腔进入第三液体腔，在液体压力下第三液体腔的液体进入微型孔中，然后经过V形槽形成薄膜。
[0012]其中，所述微型孔为圆孔、三角形孔或四边形孔；所述微型孔是通过电火花、激光、钻铣或化学腐蚀加工形成的孔；所述微型孔的尺寸在0.0lmm到3.0mm之间。
[0013]其中，所述薄膜头包括分体和镶件，所述镶件固定在分体的底端内，且该微型孔和V型槽由上至下依次设置在镶件内。
[0014]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的可旋转的薄膜喷阀，增设与喷嘴驱动连接的旋转装置，旋转装置旋转后带动喷嘴进行同步旋转，在涂覆过程中可通过旋转装置让薄膜喷阀的喷嘴旋转一定角度，可以根据产品特点在程序中旋转变化薄膜方向进行喷涂，使得该喷阀可用于喷涂比较复杂图案的产品，进而提高了喷涂效率；同时，该薄膜喷阀在实际喷涂作业时，不需要提前用胶纸将不能喷涂的部位保护起来，提高生产效率，降低了生产成本；且该喷阀在喷涂过程中不会产生气雾，材料的利用率可达99%以上。本实用新型具有设计合理、喷涂效率高、生产成本低、材料利用率高及喷涂出的产品良率高等特点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的可旋转的薄膜喷阀的剖视图；
[0016]图2为本实用新型的可旋转的薄膜喷阀的立体图；
[0017]图3为本实用新型的可旋转的薄膜喷阀的侧视图；
[0018]图4为本实用新型的可旋转的薄膜喷阀的正视图；
[0019]图5为本实用新型中喷嘴A处的剖视图；
[0020]图6为本实用新型第一种薄膜头的主视图；
[0021]图7为图6的剖视图；
[0022]图8为图6的仰视图；
[0023]图9为本实用新型第一种薄膜头的主视图；
[0024]图10为图9的剖视图；
[0025]图11为图9的仰视图。
[0026]主要元件符号说明如下:
[0027]10、行程调节杆20、气缸体
[0028]30、液体控制座40、喷嘴
[0029]50、阀针60、薄膜
[0030]70、工件80、旋转装置
[0031]101、微分筒旋钮102、锁紧旋钮
[0032]103、丝杆104、刻度盘
[0033]201、活塞202、上气座
[0034]203、下气座204、上腔体
[0035]205、下腔体206、上进气接头
[0036]207、上进气孔208、下进气接头
[0037]209、下进气孔210、密封盖
[0038]211、密封圈301、螺柱
[0039]302、底座303、第一液体腔
[0040]304、密封件305、密封锁紧旋钮
[0041]306、进液接头307、进液口
[0042]400、连接杆固定座 401、连接杆
[0043]402、第二液体腔403、阀门腔
[0044]501、针头部分404a、薄膜头
[0045]4041a、第三液体腔 4042a、微型孔
[0046]4043a、V 形槽4044a、分体
[0047]4045a、镶件404b、薄膜头
[0048]4041b、第三液体腔 4042b、微型孔
[0049]4043b、第一 V 形槽 4044b、分体
[0050]4045b、镶件4046b、第二 V 形槽
[0051]801、旋转气缸802、第一同步带轮
[0052]803、第二同步带轮 804、旋转气缸固定座
[0053]805、旋转轴806、同步带。
[0054]212、螺钉405、阻液密封圈。
【具体实施方式】
[0055]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本