专利名称：一种旋启式涡流止回阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀门，特别涉及一种旋启式涡流止回阀。
背景技术：
现有的止回阀由阀体、阀瓣、销钉、阀盖组成，阀体上下是弧形对称、阀瓣是平面的。这种阀门普遍存在工艺复杂、加工成本高的缺陷，且这种结构的不易获得良好的密封性能，容易造成高密度介质的回流，因此要不断提高对止回阀结构设计和工艺制造方面的要求，尤其是结构设计的研制，以使阀门工艺简便、成本低、高精度密封等。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种加工成本低，密封性能好的旋启式涡流止回阀。为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是一种旋启式涡流止回阀，包括阀体、阀盖、阀瓣和阀板阀体的进口部位上下内壁为非对称结构，阀瓣正面设置椭圆形凹面，使流体形成涡流场增加密封力矩；进一步说，销钉、叉、螺母与阀瓣采用一体铸造结构，工艺简便、成本低。进一步说，阀板上端连有一体式的轴，且轴的与阀板平面平行，阀体上阀盖的内设有一放置轴的凹槽，凹槽旁有一凸起边沿，且边沿上有一缺口，阀板轴与阀板之间的连接件位于缺口内，轴在凹槽内转动，实现阀板的开闭和闭合；进一步说，阀板的流体进口端的表面为从中心到边沿逐渐变浅的凹形；阀瓣连接处设置补偿平台，使阀瓣能自行调整密封位置，极易获得较高的密封精度和经济的加工工艺。进一步说，所述阀板的与阀体接触的部位设置有一圈凹槽，凹槽内填充有橡胶。所述的凹槽最佳为U型槽，橡胶密封，增加密封性能。本发明的有益效果旋启式涡流止回阀从机构上、工艺上都有了新的突破，并实现了止回阀自身会借助介质的回流实现密封增压的特点，本专利的实施，无论是成本价格、性能同比原有产品都具有不可比拟的优势，因此，本阀门的开发和应用，成为了真正意义上的新型产品，它将逐渐取代现行老产品的主导地位，并增加出口创汇，对国产阀门的出口具有重大的意义，同时此对旋启式涡流止回阀的研发具有很重要的实际意义和学术意义。
图1、本发明的结构示意图。图2、本发明阀板的结构图。
具体实施例方式一种止回阀，包括阀体1、阀盖2和阀板3，阀体1的进口部位11上、下内壁为非对称结构，上内壁为斜面，下内壁为平面，流体从进口部位11进来后形成一个涡流场，增加对阀板3的密封力矩，阀板的密封效果更好，使用寿命更长。进一步说，阀板3上端连有一体式的轴31，轴31与阀板3是一体式结构，且轴31 的与阀板3平面平行，阀体1上阀盖2的内部设有一放置轴的凹槽4，凹槽4位于流体出口部位12的顶端，凹槽4旁有一凸起边沿13，且边沿上有一缺口，阀板轴31与阀板3之间的连接件位于缺口内，轴在凹槽内转动，实现阀板的开闭和闭合；进一步说，阀板3的流体进口端的表面为从中心到边沿逐渐变浅的凹形(类似为锅形)。这样减少流体的冲击，正好和非对称结构一起形成涡流场。进一步说，所述阀板3的与阀体1接触的部位设置有一圈凹槽，凹槽内填充有橡胶，这样与阀体的接触部位通过橡胶密封。凹槽最佳为U型槽。本发明的有益效果阀体进口端内壁采用非对称结构，使流体形成涡流场，增加密封力矩；阀板采用悬挂式架构，加工方便，加工精度降低，阀板结构简单，成本低，凹形和橡胶密封，增加密封面。
权利要求
1.一种旋启式涡流止回阀，包括阀体、阀瓣、阀盖和阀板，其特征在于，阀体的进口部位上下内壁为非对称结构，阀瓣正面设置椭圆形凹面。
2.根据权利要求1所述的旋启式涡流止回阀，其特征在于，还包括销钉、叉、螺母，上述部件与阀瓣采用一体铸造结构。
3.根据权利要求1所述的旋启式涡流止回阀，其特征在于，阀板上端连有一体式的轴， 且轴的与阀板平面平行，阀体上阀盖的内设有一放置轴的凹槽，凹槽旁有一凸起边沿，且边沿上有一缺口，阀板轴与阀板之间的连接件位于缺口内，轴在凹槽内转动，实现阀板的开闭和闭合。
4.根据权利要求1所述的旋启式涡流止回阀，其特征在于，阀板的流体进口端的表面为从中心到边沿逐渐变浅的凹形。
5.根据权利要求1所述的旋启式涡流止回阀，其特征在于，所述阀板的与阀体接触的部位设置有一圈凹槽，凹槽内填充有橡胶。
6.根据权利要求1所述的旋启式涡流止回阀，其特征在于，阀瓣连接处设置补偿平台。
7.根据权利要求1-6任意一权利要求所述的旋启式涡流止回阀，其特征在于，所述的凹槽为U型槽。
全文摘要
本发明公开了一种旋启式涡流止回阀，包括阀体、阀盖、阀瓣和阀板阀体的进口部位上下内壁为非对称结构，阀瓣正面设置椭圆形凹面，使流体形成涡流场增加密封力矩；本发明的有益效果旋启式涡流止回阀从机构上、工艺上都有了新的突破，并实现了止回阀自身会借助介质的回流实现密封增压的特点，本专利的实施，无论是成本价格、性能同比原有产品都具有不可比拟的优势。
文档编号F16K27/02GK102322543SQ20111028863
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者何向军 申请人:浙江通用阀门有限公司