专利名称：管道燃气安全自闭阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自闭阀，特别是涉及一种管道燃气安全自闭阀。
背景技术：
在实际生活中，会使用很多燃气阀门，其结构复杂，安装困难，成本高，并且响应速度慢，闭合效果不佳，可靠性差，易造成安全隐患，同时当燃气管道出现超压供气及压力过低、停气或连接燃气用具的软管突然出现漏气时无法控制阀门的自动关闭，造成燃气泄漏， 极易引发火灾、爆炸、中毒等事故，给用户带来很大危险。现有的管道燃气安全自闭阀采用密封块对阀门的阀口进行密封从而实现上阀体和下阀体的隔离，但采用这种密封方式需要使用较多的制作密封块的材料，制造成本高，且其密封效果不好。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管道燃气安全自闭阀。该管道燃气安全自闭阀能实现对上腔体和下腔体的良好隔离，提高了燃气阀门的安全使用性能。且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是管道燃气安全自闭阀，其特征在于包括阀体和安装在阀体上方的上盖，所述阀体的左右两端分别设置有出气通道和进气通道，所述阀体上且位于出气通道的内侧设置有通气孔，所述阀体内设置有阀口，所述阀口的上方为上腔体，所述阀口的下方为下腔体，所述阀体上且位于上腔体内设置有柱体一和柱体二，所述柱体一和柱体二分别位于阀口的左侧和右侧，所述柱体一和柱体二的上方设置有隔离片且所述隔离片的两端分别固定在柱体一和柱体二上，所述阀体上且位于柱体一和柱体二的内侧设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封环，所述隔离片的中部穿设有下芯杆，所述下芯杆的上端设置有永磁合金，所述下芯杆的中部设置有压块，所述隔离片的上方设置有皮膜且所述皮膜的外缘固定在阀体的内壁上，所述皮膜的中部穿设有与下芯杆同轴的上芯杆，所述上芯杆的上端从上盖穿出。上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述皮膜上且位于其外缘内侧的部位为向下凹陷的弧形结构。上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述压块的下端面设置有与环形密封槽相对应的环形外沿。上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述环形外沿的横截面为锯齿状。上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述阀体上且位于下腔体内设置有套筒，所述下芯杆的下端伸入到套筒内且能在套筒内上下移动。上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述隔离片的两端分别通过螺钉一和螺钉二固定在柱体一和柱体二的顶端。上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述上芯杆穿出上盖的一端设置有拉手。
3[0011]上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述进气通道和出气通道位于同一水平轴线上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型所述的管道燃气安全自闭阀能实现对上腔体和下腔体的良好隔离，提高了燃气阀门的安全使用性能。所述皮膜上且位于其外缘内侧的部位为向下凹陷的弧形结构，通过这种弧形结构的设计，可以使皮膜带动上芯杆向上移动时有足够的运行距离。所述上芯杆穿出上盖的一端设置有拉手，使用时， 能够方便的将上芯杆提起。所述压块下端面设置有与环形密封槽相对应的环形外沿，通过设置环形外沿可以实现对密封环良好的密封，实现上腔体和下腔体更好的隔离。所述环形外沿的横截面为锯齿状，这样使得环形外沿对密封环的密封效果达到最佳。所述阀体上且位于下腔体内设置有套筒，所述下芯杆的下端伸入到套筒内且能在套筒内上下移动，通过套筒实现了对下芯杆上下移动的导向作用，保证该自闭阀安全稳定的工作。且其结构简单、 使用方便、生产成本低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图。[0015]图2为图1中A处的局部放大图。[0016]附图标记说明[0017]1-拉手；2-上盖；3-上芯杆；[0018]4-皮膜；4-1-弧形结构；5-进气通道；[0019]6-阀体；7-下腔体；8-通气孔；[0020]9-出气通道； ο-上腔体；11-隔离片；[0021]12-螺钉二 ；13-柱体二 ；14-密封环；[0022]15-下芯杆；15-1-压块；15-2-永磁合金[0023]15-3-环形外沿；16-套筒；17-阀口；[0024]18-柱体一；19-螺钉一。
具体实施方式如图1和图2所示的一种管道燃气安全自闭阀，包括阀体6和安装在阀体6上方的上盖2，所述阀体6的左右两端分别设置有出气通道9和进气通道5，所述阀体6上且位于出气通道9的内侧设置有通气孔8，所述阀体6内设置有阀口 17，所述阀口 17的上方为上腔体10，所述阀口 17的下方为下腔体7，所述阀体6上且位于上腔体10内设置有柱体一 18和柱体二 13，所述柱体一 18和柱体二 13分别位于阀口 17的左侧和右侧，所述柱体一 18 和柱体二 I3的上方设置有隔离片11且所述隔离片11的两端分别固定在柱体一 18和柱体二 13上，所述阀体6上且位于柱体一 18和柱体二 13的内侧设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封环14，所述隔离片11的中部穿设有下芯杆15，所述下芯杆15的上端设置有永磁合金15-2，所述下芯杆15的中部设置有压块15-1，所述隔离片11的上方设置有皮膜4且所述皮膜4的外缘固定在阀体6的内壁上，所述皮膜4的中部穿设有与下芯杆 15同轴的上芯杆3，所述上芯杆3的上端从上盖2穿出。[0026]使用时，当该自闭阀处于初始状态时，上腔体10和下腔体7完全隔离。由于上芯杆3和隔离片11均为铁制的，下芯杆15为铝制的，隔离片11与永磁合金15-2的磁力作用和上芯杆3与永磁合金15-2的磁力作用的共同作用下，使得下芯杆15保持在其下行的最下端且其上的压块15-1压在密封环14上将阀口 17阻塞，此时，上腔体10和下腔体7相互隔离，阀体6内无燃气通过。当正常使用时，将上芯杆3伸出上盖2的部分提起，从而带动上芯杆3向上移动，此时上芯杆3在永磁合金15-2的磁力作用下带动下芯杆15 —起上行直到被隔离片11挡住上行路线，此时阀口 17打开，压力燃气从进气通道5进入下腔体7，再通过阀口 17从下腔体7进入上腔体10内，接着通过通气孔8从上腔体10进入到出气通道 9内，该状态为正常工作状态；当燃气的输入压力大于设定的正常工作压力的上限时，皮膜 4在进入到上腔体10内的压力的作用下向上运动，同时，皮膜4带动上芯杆3脱离永磁合金 15-2的磁力作用，此时，下芯杆15在永磁合金15-2与隔离片11之间的磁力作用下使得压块15-1压在密封环14上从而将阀口 17阻塞，上腔体10和下腔体7相互隔离，阀体6内无燃气通过，此为高压密封状态。在高压密封状态时，当无外力作用时，压块15-1压在密封环 14上，阀口 17的封闭状态不会改变，该自闭阀不会随管道内压力变化而动作，这样可保证房间内无人时，不会将燃气泄露，从而达到保护使用者安全的目的。当异常状态消失后，需要正常工作时，可将上芯杆3拉起，继续进行正常工作的操作即可。该自闭阀必须在管道内有一定的压力存在时，人工手动将其置于正常工作状态。在正常工作状态时，当燃气压力小于设定的工作压力时，比如停气、燃气压力异常、燃气用具脱管、管路破损等，隔离片11与下芯杆15在永磁合金15-2的磁力作用下使下芯杆15快速下行，从而通过压块15-1将阀口 17阻塞，将上腔体10与下腔体7隔离，此时为低压关闭状态。如图1所示，优选的做法是，所述皮膜4上且位于其外缘内侧的部位为向下凹陷的弧形结构4-1，通过设计弧形结构4-1，通过这种弧形结构4-1的设计，可以使皮膜4带动上芯杆3向上移动时有足够的运行距离。所述上芯杆3穿出上盖2的一端设置有拉手1，使用时能够方便的将上芯杆3拉起来。所述进气通道5和出气通道9位于同一水平轴线上。如图2所示，优选的做法是，所述压块15-1的下端面设置有与环形密封槽相对应的环形外沿15-3，通过设置环形外沿15-3可以实现对密封环14良好的密封，实现上腔体 10和下腔体7更好的隔离。所述环形外沿15-3的横截面为锯齿状，这样使得环形外沿15-3 对密封环14的密封效果达到最佳。所述阀体6上且位于下腔体7内设置有套筒16，所述下芯杆15的下端伸入到套筒16内且能在套筒16内上下移动，通过套筒16实现了对下芯杆15上下移动的导向作用，保证该自闭阀安全稳定的工作。所述隔离片11的两端分别通过螺钉一 19和螺钉二 12固定在柱体一 18和柱体二 13的顶端。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.管道燃气安全自闭阀，其特征在于包括阀体(6)和安装在阀体(6)上方的上盖 O)，所述阀体(6)的左右两端分别设置有出气通道(9)和进气通道(5)，所述阀体(6)上且位于出气通道(9)的内侧设置有通气孔(8)，所述阀体(6)内设置有阀口(17)，所述阀口(17)的上方为上腔体(10)，所述阀口(17)的下方为下腔体(7)，所述阀体(6)上且位于上腔体(10)内设置有柱体一(18)和柱体二(13)，所述柱体一(18)和柱体二(1 分别位于阀口(17)的左侧和右侧，所述柱体一(18)和柱体二(1 的上方设置有隔离片(11)且所述隔离片(11)的两端分别固定在柱体一(18)和柱体二(1 上，所述阀体(6)上且位于柱体一(18)和柱体二(1 的内侧设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封环(14)，所述隔离片(11)的中部穿设有下芯杆(15)，所述下芯杆(15)的上端设置有永磁合金(15-2)， 所述下芯杆(15)的中部设置有压块(15-1)，所述隔离片(11)的上方设置有皮膜(4)且所述皮膜⑷的外缘固定在阀体(6)的内壁上，所述皮膜⑷的中部穿设有与下芯杆(15)同轴的上芯杆(3)，所述上芯杆(3)的上端从上盖O)穿出。
2.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述皮膜(4)上且位于其外缘内侧的部位为向下凹陷的弧形结构G-i)。
3.根据权利要求1或2所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述压块(15-1)的下端面设置有与环形密封槽相对应的环形外沿(15-3)。
4.根据权利要求3所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述环形外沿(15-3)的横截面为锯齿状。
5.根据权利要求1或2所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述阀体(6)上且位于下腔体(7)内设置有套筒(16)，所述下芯杆(15)的下端伸入到套筒(16)内且能在套筒(16)内上下移动。
6.根据权利要求1或2所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述隔离片(11)的两端分别通过螺钉一(19)和螺钉二(1 固定在柱体一(18)和柱体二(1 的顶端。
7.根据权利要求1或2所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述上芯杆(3)穿出上盖O)的一端设置有拉手(1)。
8.根据权利要求1或2所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述进气通道(5)和出气通道(9)位于同一水平轴线上。
专利摘要本实用新型公开了一种管道燃气安全自闭阀，包括阀体和上盖，阀体的左右两端分别设置出气通道和进气通道，阀体上且位于出气通道的内侧设置有通气孔，阀体内设置有阀口，阀口的上方为上腔体，阀口的下方为下腔体，阀体上且位于上腔体内设置柱体一和柱体二，柱体一和柱体二的上方设置隔离片，阀体上且位于柱体一和柱体二的内侧设置环形密封槽，环形密封槽内设置密封环，隔离片的中部穿设有下芯杆，下芯杆的上端设置永磁合金，下芯杆的中部设置压块，隔离片的上方设置皮膜，皮膜的中部穿设有与下芯杆同轴的上芯杆，上芯杆的上端从上盖穿出。该管道燃气安全自闭阀能实现对上腔体和下腔体的良好隔离，提高了燃气阀门的安全使用性能。
文档编号F16K17/00GK202056365SQ201120158679
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者鱼宣 申请人:陕西亚泰电器科技有限公司