专利名称：一种抽油烟机密封除油结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种抽油烟机密封除油结构。
背景技术：
现有家用抽油烟机，基本上可分为中式和欧式两大类，用户在使用过程中，长期承受油垢多，拆装繁，清洗难三大困扰。除油去污现状现行抽油烟机，一般采用机械、化学、人工和加大电机额定功率、采取油烟分离、强化滤油吸尘网罩功能等方法，除油去污，综合治理。因各自缺限，均难以满意根除机体内腔的油垢难题，除非是拆机进行彻底清理，但是对于一般用户来说，将油烟机整体拆开并复原并不现实，而请专业维修人员进行拆机清理，费用高昂，且装回原样后常见噪音变大、吸油能力降低等问题。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种抽油烟机密封除油结构，其能够自动密封除油，在整机不拆洗的情况下，常年内腔无油垢，具有结构简单，使用方便的特点。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种抽油烟机密封除油结构，包括排风管9，排风管9的排风口一端设置有向外开启的排风口自动开合阀10，密封筒7顶端通过通风口 11与排风管9连通，通风口 11设置有向上开启的通风口自动开合阀8，密封筒7的底部周边连接搂油烟罩2，搂油烟罩2连接滤油吸尘罩1，搂油烟罩2上的排油孔通过密封排油管4与储油槽3连通，滤油吸尘罩1的底边连接储油槽3，密封筒7的底端开有进风口 12，进风口 12上设置有向上开启的进风口自动开合密封阀5，自动开合密封阀5将进风口 12完全覆盖密封。所述进风口自动开合密封阀5包括与密封筒7底面垂直连接的中空阀座501，阀座 501上装有自动开合密封片503，自动开合密封片503的轴的两端分别与密封片上轴瓦504 和密封片下轴瓦502配合，自动开合密封片503的大小为能够将进风口 12完全覆盖密封。所述自动开合密封片503有两片，其连接处上方为密封腔体。所述阀座501和关闭后的自动开合密封片503的形状与进风口 12的形状一致，自动开合密封片503与密封筒7的内底相平齐。所述密封排油管4置于储油槽3中的一端向上弯曲成弧形。所述滤油吸尘罩1中心为实体圆，滤油吸尘缝隙101是以中心实体圆为原点向四周辐射的间隔长条切缝状，长条切缝处的边向上翻卷，滤油吸尘罩1的四周边向上弯曲与搂油烟罩2底面相吻合，滤油吸尘罩1通过其底部两端的卡槽102与储油槽3连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1)开机整机系统自动非密封，关机整机内腔自动全密封，密封除油、吸尘除垢效果好；[0014]2)整机无需拆洗，有效节省人力、物力等维保费用，延长设备使用寿命；3)适应性良好，可以应用于中式或者欧式油烟机；4)整机内腔无油垢，排放气体无油污，降低对环境的污染；5)结构简单，造价低廉，改造、安装、使用、维护方便简易。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。[0019]图2为本实用新型的功能示意图。[0020]图3为本实用新型滤油吸尘罩结构示意图。[0021]图4为图3中A-A向视图。[0022]图5为图3中B-B向视图。[0023]图6为进风口自动开合密封阀俯视图。[0024]图7为进风口自动开合密封阀向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1所示，本实用新型为一种抽油烟机密封除油结构，包括排风管9，排风管9的排风口一端设置有向外开启的排风口自动开合阀10，密封筒7顶端通过通风口 11与排风管9连通，通风口 11设置有向上开启的通风口自动开合阀8，密封筒7的底部周边连接搂油烟罩2，搂油烟罩2连接滤油吸尘罩1，搂油烟罩2上的排油孔通过密封排油管4与储油槽 3连通，滤油吸尘罩1的底边连接储油槽3，密封筒7的底端开有进风口 12，进风口 12上设置有向上开启的进风口自动开合密封阀5，自动开合密封阀5将进风口 12完全覆盖密封。其中，如图6和图7所示，所述进风口自动开合密封阀5包括与密封筒7底面垂直连接的中空阀座501，阀座501上为自动开合密封片503，自动开合密封片503的轴的两端分别与密封片上轴瓦504和密封片下轴瓦502配合，自动开合密封片503将进风口 12完全覆盖密封，根据烟机类型不同，其形状尺寸及密封片数量，视电机安装位置、方向和进风口形状尺寸而定，如为中式烟机，则阀座501和组合后的自动开合密封片503的形状可为圆形，如为欧式烟机，则阀座501和组合后的自动开合密封片503的形状可为方形。为将机体内腔油污，归集排入储油槽内，利用连通器原理，设计了密封排油管4，其一端与搂油烟罩2底面排油孔连接，另一端置于储油槽3中，置于储油槽3中的一端向上弯曲成弧形，避免油污倒流和油垢堵塞管体。为更好地发挥密封除油技术，本实用新型采用了大面积、对称型、中心为实体圆面积与辐射长条形面积相结合的滤油吸尘罩1，如图3、图4和图5所示，滤油吸尘罩1设置在储油槽3与搂油烟罩2之间，滤油吸尘罩1的中心为实体圆，滤油吸尘缝隙101是以中心实体圆为原点向四周辐射的长条状。滤油吸尘罩1与搂油烟罩2相连接，通过其底部两端的卡槽102与储油槽3连接。通过调整滤油吸尘罩1底平面与水平面的合理夹角以及滤油吸尘缝隙101面积与滤油吸尘罩1面积的合适比例，可以获得更好的除油效果。如图2所示，本实用新型的密封除油功能系统包括滤油吸尘罩非密封外腔13、主机筒体密封除油内腔14、排风管密封除油内腔15和密封排油管16。在工作时，开机状态下，自动开合密封片503全部打开，形成非密封态状，通过滤油吸尘罩1和机体内腔表面，自行完成第一阶段滤油吸尘全程。关机状态下，自动开合密封片503全部闭合，机体内腔处于全密封状态，残留在机体内腔表面的油污，在旋转、密封和重力作用下，自行完成第二阶段除油去污全程。机体内腔的油污，顺势流入主机内腔底盘，通过密封排油管4将油污排入储油槽3 内；滤油吸尘罩1的油污，则直接流入储油槽3内。在开机与关机的切换中，非密封与密封状态相交替，有效实现整机密封、除油吸尘和内腔除垢。为更好地验证本实用新型的效果，进行实验如下机型采用中式抽油烟机CXW——185——000，采用本实用新型的整机密封结构， 外装滤油吸尘罩，排风口悬挂白色纱布条。房型多层凉台厨房，窗口排风。户型四口之家，炒菜居多。食油植物油为主。地点陕西西安。测试方式用户现场测试。年耗油总量33. 3L实验结果整机内腔表面无油垢从进风口至排风口包括风轮、叶片、涡轮壳体等表面，内腔表面均无油垢。排放气体无油污排风口悬挂的白色纱布条无油迹。实验证明，本实用新型具有良好的机体内腔除油和除垢效果。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种抽油烟机密封除油结构，包括排风管(9)，排风管(9)的排风口一端设置有向外开启的排风口自动开合阀(10)，密封筒(7)顶端通过通风口(11)与排风管(9)连通，通风口(11)设置有向上开启的通风口自动开合阀(8)，密封筒(7)的底部周边连接搂油烟罩 O)，搂油烟罩⑵连接滤油吸尘罩(1)，搂油烟罩⑵上的排油孔通过密封排油管⑷与储油槽⑶连通，滤油吸尘罩⑴的底边连接储油槽(3)，密封筒(7)的底端开有进风口(12)， 其特征在于，进风口(12)上设置有向上开启的进风口自动开合密封阀(5)，自动开合密封阀(5)将进风口(1 完全覆盖密封。
2.根据权利要求1所述的抽油烟机密封除油结构，其特征在于，所述进风口自动开合密封阀(5)包括与密封筒(7)底面垂直连接的中空阀座(501)，阀座(501)上装有自动开合密封片(503)，自动开合密封片(503)的轴的两端分别与密封片上轴瓦(504)和密封片下轴瓦(50 配合，自动开合密封片(503)的大小为能够将进风口(1 完全覆盖密封。
3.根据权利要求2所述的抽油烟机密封除油结构，其特征在于，所述自动开合密封片 (503)有两片，其连接处上方为密封腔体。
4.根据权利要求2或3的抽油烟机密封除油结构，其特征在于，所述阀座(501)和关闭后的自动开合密封片(503)的形状与进风口(12)的形状一致。
5.根据权利要求2或3的抽油烟机密封除油结构，其特征在于，所述自动开合密封片 (503)与密封筒(7)的内底相平齐。
6.根据权利要求1所述的抽油烟机密封除油结构，其特征在于，所述密封排油管(4)置于储油槽(3)中的一端向上弯曲成弧形。
7.根据权利要求1所述的抽油烟机密封除油结构，其特征在于，所述滤油吸尘罩(1)中心为实体圆，滤油吸尘缝隙(101)是以中心实体圆为原点向四周辐射的间隔长条切缝状， 长条切缝处的边向上翻卷。
8.根据权利要求7所述的采用抽油烟机密封除油结构，其特征在于，所述滤油吸尘罩 (1)的四周边向上弯曲与搂油烟罩(2)底面相吻合。
9.根据权利要求7所述的抽油烟机密封除油结构，其特征在于，所述滤油吸尘罩(1)通过其底部两端的卡槽(10 与储油槽C3)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种抽油烟机密封除油结构，排风管的排风口一端设置有向外开启的排风口自动开合阀，密封筒顶端通过通风口与排风管连通，通风口设置有向上开启的通风口自动开合阀，密封筒内有主机部件，密封筒的底边与搂油烟罩相连接，搂油烟罩与滤油吸尘罩相连接，滤油吸尘罩与储油槽相连接，搂油烟罩的排油孔与密封排油管相连接，密封排油管另一端置于储油槽中，搂油烟罩中心为进风口，进风口上设置有向上开启的进风口自动开合密封阀，进风口自动开合密封阀，通过活动轴与密封片相连接，将进风口完全覆盖密封，本实用新型能够自动密封除油，在整机不拆洗的情况下，常年内腔无油垢，排放气体无油污，具有结构简单，使用方便的特点。
文档编号F16K1/48GK202082994SQ201120163719
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者向荣华, 杨自立 申请人:向荣华