专利名称：一种一字型转轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，具体的涉及一种一字型转轴。
背景技术：
现在存在的一字型转轴主要有两种结构，一是简单的轴套直接配合，通过摩擦产生扭力，实现转动联接，这种结构的摩擦力主要由轴和套内外圆柱面的直径干涉产生，制造精度要求非常高，在加工中不容易满足，所产生的扭力不稳定，不可靠，零件废品率很高；另外一种是具有弹性结构的一字型转轴，通过弹簧的作用力产生扭力，这种结构弹簧过于复杂，制造困难，目前已很少生产。
实用新型内容为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种一字型转轴，解决了原有一字型转轴产生扭力不稳和制造困难的问题。为了解决上述技术问题，实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种一字型转轴，包括轴套、螺母、锥片和轴芯，所述锥片嵌套住轴芯，所述螺母连接在轴芯嵌套锥片一端的端部，所述轴芯、锥片和螺母三者的组装体嵌套入轴套，形成一字型转轴。优选的，所述轴套的内孔为圆柱面；所述锥片的外表面为圆柱面，锥片的内表面为锥面，轴芯的外表面为锥面，锥片的内表面与轴芯的外表面相互配合；锥片和轴芯在周向有键槽相互配合，轴套和锥片上各有沟槽和轴肩相互配合。本实用新型具有以下优点本实用新型通过锥片的适用性设计，既解决了单一轴套直接配合时由于尺寸难于控制等因素引起的扭力不恒定等因素，又简化了另外一种复杂的弹簧结构，本实用新型把需要制造出来的轴孔干涉程度转化为锥面的配合，当轴芯越往锥片内伸入时，由于锥面效果会使得锥片外直径扩大从而产生所需要的摩擦力和扭力，力的大小可以由螺母的锁紧程度来实现。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的一字型转轴的结构示意图。图中标号说明1.轴套、2.螺母、3.锥片和4.轴芯。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术实施过程做进一步说明。结合图1所示，一种一字型转轴，包括轴套1、螺母2、锥片3和轴芯4，锥片3嵌套住轴芯4，螺母2连接在轴芯4 (嵌套锥片3)的端部，轴芯4、锥片3和螺母2三者的组装体嵌套入轴套1，形成一字型转轴。由于轴套1和轴芯4是需要相互转动的两端，但是转动时可以在任何位置停下来， 这里就需要摩擦力实现转动时外力去除后能自锁，具体装配时，轴芯4在最里面，然后装上锥片3，轴芯4的端部装上螺母2，然后整体装入轴套1内，形成完整的一字型转轴。本实用新型的关键是锥片3，轴套1的内孔为圆柱面，锥片3的外表面为圆柱面， 内表面为锥面，轴芯4的外表面为锥面，通过锥片3的内表面和轴芯4的外表面两个锥面的配合，实现锥片3的外表面圆柱面直径的变化，从而实现与轴套1的内孔产生干涉，产生摩擦力。锥片3的外表面和轴套1的内孔的配合是需要转动的，其余部分是相对固定的，其中轴套1和锥片3上各有沟槽和轴肩相互配合，防止在转动中产生轴向滑动，使得扭力不稳；在轴芯4的端部装有螺母2，一是可以实现摩擦力的大小改变，二是防止锥片3和轴芯 4产生轴向滑动；锥片3和轴芯4在周向有键槽互相配合，防止在转动时锥片和轴芯产生周向相对滑动。上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种一字型转轴，其特征在于，包括轴套(1)、螺母O)、锥片C3)和轴芯G)，所述锥片(3)嵌套住轴芯G)，所述螺母(2)连接在轴芯(4)嵌套锥片(3) —端的端部，所述轴芯、锥片( 和螺母( 三者的组装体嵌套入轴套(1)，形成一字型转轴。
2.根据权利要求1所述的一字型转轴，其特征在于，所述轴套(1)的内孔为圆柱面。
3.根据权利要求1所述的一字型转轴，其特征在于，所述锥片( 的外表面为圆柱面， 锥片⑶的内表面为锥面，轴芯⑷的外表面为锥面，锥片⑶的内表面与轴芯⑷的外表面相互配合。
4.根据权利要求1所述的一字型转轴，其特征在于，所述锥片C3)和轴芯(4)在周向有键槽互相配合。
5.根据权利要求1所述的一字型转轴，其特征在于，所述轴套(1)和锥片C3)上各有沟槽和轴肩相互配合。
专利摘要本实用新型公开了一种一字型转轴，包括轴套、螺母、锥片和轴芯，锥片嵌套住轴芯，螺母连接在轴芯嵌套锥片一端的端部，轴芯、锥片和螺母三者的组装体嵌套入轴套，形成一字型转轴。本实用新型通过锥片适用的设计，既解决了单一轴套直接配合时由于尺寸难于控制等因素引起的扭力不恒定等因素，又简化了另外一种复杂的弹簧结构，本实用新型把需要制造出来的轴孔干涉程度转化为锥面的配合，当轴芯越往锥片内伸入时，由于锥面效果会使得锥片外直径扩大从而产生所需要的摩擦力和扭力，力的大小可以由螺母的锁紧程度来实现。
文档编号F16C3/02GK202194931SQ20112022663
公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者张娟芝, 王强 申请人:苏州经贸职业技术学院