一种转轴测振装置的制作方法

本实用新型涉及测振领域，具体地说，是涉及一种转轴测振装置。

背景技术：

鼓风机是大型旋转型工业设备，转轴是其核心部件，因其转速高，负荷大，是故障易发区；一旦发生故障，将危及设备和附近工作人员的安全，并造成整个生产流程的中断，带来巨大的经济损失；故对鼓风机一直采用单支单点对轴振动进行24小时在线监测，避免重大事故的发生，减小事故危害性；

现采用的单点对轴振动监测具有局限性，测得数据的真实性和客观性较弱，不能全面有效的监测转轴的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转轴测振装置，以解决现有单点对轴振动监测具有局限性，测得数据的真实性和客观性较弱，不能全面有效的监测转轴的情况的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种转轴测振装置包括至少两个测振仪；测振仪具有探头；探头与转轴接触连接，且对准转轴的中心线；测振仪侧壁套接有定位支架，定位支架的自由端相互固定连接。

具体地，测振仪为两个，两个测振仪组成X-Y测振组。

具体地，两个定位支架之间形成的夹角为90°。

具体地，两个定位支架的连接处连接有固定螺钉，转轴设置在齿轮箱内，固定螺钉与齿轮箱内壁连接。

具体地，定位支架上设有至少一个中间螺钉。

具体地，定位支架和测振仪均设置在齿轮箱内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：多个测振仪通过定位支架定位，定位支架与齿轮箱连接使测振仪固定，以此实现对转轴的多点监测，能更真实更客观的反映转轴的运行状态，实现对转轴的全面监测；本实用新型涉及简单，可靠，使其制造成本低，可广泛推广到需要监测转轴的设备中去。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-测振仪，2-转轴，3-定位支架，4-固定螺钉，5-中间螺钉，6-齿轮箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1所示，一种转轴测振装置包括至少两个测振仪1；测振仪1具有探头；探头与转轴2接触连接，且对准转轴2的中心线；测振仪1侧壁套接有定位支架3，定位支架3的自由端相互固定连接。

如图1所示，其中，测振仪1为两个，两个测振仪1组成X-Y测振组；两个定位支架3之间形成的夹角为90°；两个定位支架3的连接处连接有固定螺钉4，转轴2设置在齿轮箱6内，固定螺钉4与齿轮箱6内壁连接；定位支架3上设有至少一个中间螺钉5，中间螺钉5的数量均根据实际使用需要确定，其与齿轮箱6内壁连接，增加测振仪1的稳固性；定位支架3和测振仪1均设置在齿轮箱6内。

其中，当测振仪1为三个时，三个测振仪1组成X-Y-Z测振组；相邻定位支架3之间形成的夹角为90°；三个定位支架3的连接处连接有固定螺钉4，转轴2设置在齿轮箱6内，固定螺钉4与齿轮箱6内壁连接；定位支架3上设有至少一个中间螺钉5，中间螺钉5的数量均根据实际使用需要确定，其与齿轮箱6内壁连接，增加测振仪1的稳固性；定位支架3和测振仪1均设置在齿轮箱6内。

其中，当测振仪1为更多个时，多个测振仪1组成多点测振组；相邻定位支架3之间形成的夹角相等；其他设置鱼测振仪1为两个及三个时相同或根据实际使用需要增减螺钉。

如图1所示，本实用新型在使用时，多个测振仪1通过定位支架3定位，定位支架3与齿轮箱6连接使测振仪1固定，以此实现对转轴2的多点监测，能更真实更客观的反映转轴2的运行状态，实现对转轴2的全面监测；本实用新型涉及简单，可靠，使其制造成本低，可广泛推广到需要监测转轴2的设备中去，如鼓风机中。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。