一种结晶搅拌转轴的制作方法

本实用新型涉及结晶设备技术领域，尤其是一种结晶搅拌转轴。

背景技术：

化学试剂在结晶的过程中，因夹层水循环降温，贴罐内壁处先折出晶体，结晶越积越多，虽然搅拌转轴有搅拌作用，但是因为搅拌棒距罐壁较远，效果不明显，晶体容易堆积在放料口处，又因放料口与放料阀有一定距离，导致物料不易放出。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于晶体放出的结晶搅拌转轴。

本实用新型的技术方案是：一种结晶搅拌转轴，包括电机1、罐体2、纵向搅拌棒3、横向搅拌棒4、螺钉5、弧形搅拌棒6、阀门开关7、放料阀门8、放料口9、不锈钢棍10、搅拌转轴11和固定装置12，所述罐体2的顶部中心安装有所述电机1，所述电机1一侧设有进料口13，所述电机与所述搅拌转轴11连接，所述搅拌转轴11位于所述罐体2的内部，所述横向搅拌棒4的一端通过固定装置12与搅拌转轴11固定连接，另一端通过所述螺钉5与所述纵向搅拌棒3固定连接，在所述纵向搅拌棒3的底端固定连接所述弧形搅拌棒6，所述弧形搅拌棒6的弧度与罐体2底部的弧度一致，所述纵向搅拌棒3、弧形搅拌棒6与罐体2的内壁平行，所述放料口9位于所述罐体2的顶部中心，所述放料阀门8与放料口9连接，在所述放料阀门8 上设有阀门开关7，所述不锈钢棍10与固定装置12的底部固定连接。

进一步的，所述纵向搅拌棒3、弧形搅拌棒6与罐体2的内壁之间的距离为4-6mm。

进一步的，所述不锈钢棍10包括第一圆棍14和第二圆棍15，所述第一圆棍14与第二圆棍15固定连接，所述第一圆棍14与第二圆棍15之间的夹角为165-175°，所述第一圆棍14与第二圆棍15的直径均为18mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的搅拌棒与罐体内壁的距离为4-6mm，并在搅拌下端安装一根∮18mm的圆棍，将不锈钢棍尽量接近放料口处。当电机启动时，带动搅拌棒使堆集的结晶体处于松散状态，且罐壁结晶厚度在4-6mm之间，当放完料后，再放入下一批物料进入结晶罐中。利用物料体本身温度将罐壁晶体溶解，保证连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的不锈钢棍的结构示意图。

图中：1-电机，2-罐体，3-纵向搅拌棒，4-横向搅拌棒，5-螺钉，6-弧形搅拌棒，7-阀门开关，8-放料阀门，9-放料口，10-不锈钢棍，11-搅拌转轴，12-固定装置，13-进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种结晶搅拌转轴，包括电机1、罐体2、纵向搅拌棒3、横向搅拌棒4、螺钉5、弧形搅拌棒6、阀门开关7、放料阀门8、放料口9、不锈钢棍10、搅拌转轴11和固定装置12，罐体2的顶部中心安装有电机1，电机1一侧设有进料口13，电机与搅拌转轴11连接，搅拌转轴11位于罐体2的内部，横向搅拌棒4的一端通过固定装置12与搅拌转轴11固定连接，另一端通过所述螺钉5与纵向搅拌棒3固定连接，在纵向搅拌棒3的底端固定连接弧形搅拌棒6，弧形搅拌棒6的弧度与罐体2底部的弧度一致，纵向搅拌棒3、弧形搅拌棒6与罐体2的内壁平行，放料口9位于罐体2的顶部中心，放料阀门8与放料口9连接，在放料阀门8上设有阀门开关7，不锈钢棍10与固定装置12的底部固定连接。

纵向搅拌棒3、弧形搅拌棒6与罐体2的内壁之间的距离为4-6mm。

不锈钢棍10包括第一圆棍14和第二圆棍15，第一圆棍14与第二圆棍15固定连接，第一圆棍14与第二圆棍15之间的夹角为165-175°，第一圆棍14与第二圆棍15的直径均为18mm。

结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，搅拌棒与罐体内壁的距离为4-6mm，并在搅拌下端安装一根∮18mm的不锈钢棍10，将不锈钢棍10尽量接近放料口9处，不锈钢棍10的底端与放料口9之间距离为8-12mm。启动电机1，搅拌转轴11转动，进而带动纵向搅拌棒3、横向搅拌棒4和弧形搅拌棒6的转动，使堆集的结晶体处于松散状态，且罐壁结晶厚度在4-6mm之间，打开阀门开关7进行放料，当放料完毕后，再从进料口13处放入下一批物料进入结晶罐中。利用物料体本身温度将罐壁晶体溶解，保证连续生产。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。