专利名称：全衬胶双向压蝶阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及阀门，特别涉及法兰式软密封蝶阀，具体的是ー种全衬胶双向压蝶阀。
背景技术：
蝶阀广泛应用在エ业管道。蝶阀采用圆形蝶板作启闭件，圆形蝶板随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动カ矩小、操作简便、迅速，同时还具有良好的流量调节功能。只需旋转90°即可快速启闭。同时具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压カ降很小，当开启度在大约15°至70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因此蝶阀适合大口径的流量调节。现有技术中，双法兰蝶阀存在 以下问题(1)蝶板、密封圈与封圈压板为组合件，阀体精车斜度，通过流体压カ将蝶板压向斜度小端，蝶阀只能承受单向压力，在安装过程中若没有注意方向性就会造成管路泄漏；
(2)橡胶阀座加工、装配较复杂，且易产生变形，影响密封性能；(3)蝶板采用铸铁或球墨铸铁，易生锈，影响密封性能及输送介质的清洁度；(4)在具有腐蚀性的酸碱类液体管路输送系统中就必须选用全不锈钢或是更昂贵材料的阀门，采购成本偏高；(5)蝶板与阀杆均采用圆柱销定位，圆柱销穿过蝶板及阀杆，圆柱销部位容易渗漏。发明内容本实用新型的目的在于提供一种全衬胶双向压蝶阀，所述的这种全衬胶双向压蝶阀要解决现有技术中双法兰蝶阀只能承受单向压力、其橡胶阀座加工装配复杂、易变形的技术问题。本实用新型的这种全衬胶双向压蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座密封圈、阀杆、支架和驱动装置，所述的阀体中设置有流道，所述的流道设置在阀体的左端和右端之间，阀体的左端和右端分别设置有法兰结构并设置有水纹线，其中，所述的阀体的左端法兰端面和右端法兰端面中各自沿圆周方向设置有凹槽，所述的阀座密封圈覆盖并硫化结合在所述的流道的全部内壁上，阀座密封圈的两端分别覆盖阀体的左端法兰端面和右端法兰端面并嵌入所述的凹槽，所述的蝶板设置在所述的阀体中，蝶板的外圆周与所述的阀座密封圈过盈配合，所述的阀杆沿蝶板的径向穿过蝶板，阀杆上设置有方键，蝶板的上部和下部分别设置有方键槽，阀杆通过所述的方键和方键槽的配合与蝶板连接，阀杆的下端设置在阀体内壁的安装孔内，阀杆的上端沿流道的径向向上穿过阀体，阀杆与阀体间设置有转动副，阀杆的上端与所述的驱动装置连接，驱动装置固定设置在所述的支架的上端，支架固定设置在阀体的上端，阀杆的上部与阀体之间设置有密封装置。进ー步的，所述的阀座密封圈的内径由其轴向的两端向其轴向的中部递减。进ー步的，所述的驱动装置由蜗轮蜗杆机构构成，阀杆的上端通过键与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆哨合。进ー步的，阀体与所述的阀杆的上部之间设置有填料，所述的填料的上侧设置有填料压盖，所述的填料压盖设置在阀体与支架之间。[0011]进ー步的，所述的阀杆的下端与阀体内壁的安装孔之间设置有轴套。进ー步的，所述的蝶板是一体式不锈钢蝶板。进ー步的，所述的蝶板的两端端面板的轴心部分分别沿轴向反向凸出，蝶板的两端端面板之间设置有空腔。本实用新型的工作原理是阀座密封圈通过硫化方法整体覆盖并结合在阀体流道和左右端面上，阀座密封圈具有伸縮性，蝶板与其过盈配合，实现密封；阀座密封圈关于中心对称，可双向承受流体压カ；阀体水纹线处和阀体流道均由阀座密封圈覆盖，与其他管路连接时构成整体密封；蝶板端面在流体介质中受压时，径向产生伸縮，増加了密封性；蝶板与阀杆采用方槽连接，不破坏蝶板，減少了外漏点；阀杆下端与阀体连接处设置的轴套可减少摩擦，降低阀门启闭扭矩，延长使用寿命。使蝶阀达到最佳性能。阀座密封圈及蝶板均可选用不同的材质，适合输送介质的需要。本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在阀体的流道和左右端面上覆盖并结合一个整体的阀座密封圈，阀座密封圈具有伸縮性，蝶板与其过盈配合，实现密封；阀座密封圈关于中心对称，可双向承受流体压カ；阀体水纹线处和阀体流道均由阀座密封圈覆盖，与其他管路连接时构成整体密封；蝶板端面在流体介质中受压吋，径向产生伸縮，増加了密封性；蝶板与阀杆采用方槽连接，不破坏蝶板，減少了外漏点；阀杆下端与阀体连接处设置的轴套可減少摩擦，可降低阀门启闭扭矩，延长使用寿命。
图I是本实用新型的全衬胶双向压蝶阀的结构示意图。图2是图I中A处的局部放大图。
具体实施方式
实施例I:如图I和图2所示，本实用新型的全衬胶双向压蝶阀，包括阀体7、蝶板5、阀座密封圈4、阀杆6、支架12和驱动装置14，所述的阀体7中设置有流道，所述的流道设置在阀体7的左端和右端之间，阀体7的左端和右端分别设置有法兰结构并设置有水纹线(图中未示)，其中，所述的阀体7的左端法兰端面和右端法兰端面中各自沿圆周方向设置有凹槽，所述的阀座密封圈4覆盖并硫化结合在所述的流道的全部内壁上，阀座密封圈4的两端分别覆盖阀体7的左端法兰端面和右端法兰端面并嵌入所述的凹槽，所述的蝶板5设置在所述的阀体7中，蝶板5的外圆周与所述的阀座密封圈4过盈配合，所述的阀杆6沿蝶板5的径向穿过蝶板5，阀杆6上设置有方键，蝶板5的上部和下部分别设置有方键槽，阀杆6通过所述的方键和方键槽的配合与蝶板5连接，阀杆6的下端设置在阀体7内壁的安装孔内，阀杆6的上端沿流道的径向向上穿过阀体7，阀杆6与阀体7间设置有转动副，阀杆6的上端与所述的驱动装置14连接，驱动装置14固定设置在所述的支架12的上端，支架12固定设置在阀体7的上端，阀杆6的上部与阀体7之间设置有密封装置。进ー步的，所述的阀座密封圈4的内径由其轴向的两端向其轴向的中部递减。进ー步的，所述的驱动装置14由蜗轮蜗杆机构构成，阀杆6的上端通过键与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆啮合。进ー步的，阀体7与所述的阀杆6的上部之间设置有填料8，所述的填料8的上侧设置有填料压盖11，所述的填料压盖11设置在阀体7与支架12之间。、[0025]进ー步的，所述的阀杆6的下端与阀体7内壁的安装孔之间设置有轴套3。进ー步的，所述的蝶板5采用不锈钢材质的一体式蝶板。进ー步的，所述的蝶板5的两端端面板的轴心部分分别沿轴向反向凸出，蝶板5的两端端面板之间设置有空腔。进ー步的，支架12通过螺栓9和螺母10与阀体7上侧的法兰盘连接。进ー步的，阀体7内壁的安装孔由端盖2密封，端盖2通过螺栓I与阀体7连接。蝶板5上部的方键槽的截面大于其下部的方键槽的截面，便于加工和装配阀杆6。 本实施例的工作原理是阀座密封圈4通过硫化方法整体覆盖并结合在阀体7流道和左右端面上，阀座密封圈4具有伸縮性，蝶板5与其过盈配合，实现密封；阀座密封圈4关于中心对称，可双向承受流体压カ；阀体7水纹线处和阀体7流道均由阀座密封圈4覆盖，与其他管路连接时构成整体密封；蝶板5端面在流体介质中受压时，径向产生伸縮，增加了密封性；蝶板5与阀杆6采用方槽连接，不破坏蝶板5，減少了外漏点；阀杆6下端与阀体7连接处设置的轴套3可減少摩擦，降低阀门启闭扭矩，延长使用寿命。使蝶阀达到最佳性能。阀座密封圈4及蝶板5均可选用不同的材质，适合输送介质的需要。
权利要求1.一种全衬胶双向压蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座密封圈、阀杆、支架和驱动装置，所述的阀体中设置有流道，所述的流道设置在阀体的左端和右端之间，阀体的左端和右端分别设置有法兰结构，其特征在于所述的阀体的左端法兰端面和右端法兰端面中各自沿圆周方向设置有凹槽，所述的阀座密封圈覆盖并硫化结合在所述的流道的全部内壁上，阀座密封圈的两端分别覆盖阀体的左端法兰端面和右端法兰端面并嵌入所述的凹槽，所述的蝶板设置在所述的阀体中，蝶板的外圆周与所述的阀座密封圈过盈配合，所述的阀杆沿蝶板的径向穿过蝶板，阀杆上设置有方键，蝶板的上部和下部分别设置有方键槽，阀杆通过所述的方键和方键槽的配合与蝶板连接，阀杆的下端设置在阀体内壁的安装孔内，阀杆的上端沿流道的径向向上穿过阀体，阀杆与阀体间设置有转动副，阀杆的上端与所述的驱动装置连接，驱动装置固定设置在所述的支架的上端，支架固定设置在阀体的上端，阀杆的上部与阀体之间设置有密封装置。
2.如权利要求I所述的全衬胶双向压蝶阀，其特征在于所述的阀座密封圈的内径由其轴向的两端向其轴向的中部递减。
3.如权利要求I所述的全衬胶双向压蝶阀，其特征在于所述的驱动装置由蜗轮蜗杆机构构成，阀杆的上端通过键与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆啮合。
4.如权利要求I所述的全衬胶双向压蝶阀，其特征在于阀体与所述的阀杆的上部之间设置有填料，所述的填料的上侧设置有填料压盖，所述的填料压盖设置在阀体与支架之间。
5.如权利要求I所述的全衬胶双向压蝶阀，其特征在于所述的阀杆的下端与阀体内壁的安装孔之间设置有轴套。
6.如权利要求I所述的全衬胶双向压蝶阀，其特征在干所述的蝶板是一体式不锈钢蝶板。
7.如权利要求I所述的全衬胶双向压蝶阀，其特征在干所述的蝶板的两端端面板的轴心部分分别沿轴向反向凸出，蝶板的两端端面板之间设置有空腔。
8.如权利要求I所述的全衬胶双向压蝶阀，其特征在于所述的阀体的左端和右端分别设置有水纹线。
专利摘要一种全衬胶双向压蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座密封圈、阀杆、支架和驱动装置，阀体的两端法兰面中各自沿圆周向设置有凹槽，阀座密封圈覆盖并硫化结合在流道的全部内壁上，两端分别覆盖阀体的两端法兰面并嵌入凹槽，蝶板设置在阀体中，蝶板外圆周与阀座密封圈过盈配合，阀杆沿蝶板的径向穿过蝶板，阀杆通过方键结构与蝶板连接，阀杆的下端设置在阀体内壁的安装孔内，阀杆的上端沿流道的径向向上穿过阀体，阀杆与阀体间设置有转动副，阀杆的上端与驱动装置连接，阀杆的上部与阀体之间设置有密封装置。本实用新型利用整体阀座密封圈与蝶板过盈配合，实现密封，阀座密封圈关于中心对称，可双向承受流体压力，装配简单，不易变形。
文档编号F16K1/48GK202402664SQ201120552888
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者王长春 申请人:上海东方威尔阀门有限公司