双组份胶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂胶装置，特别涉及一种双组份胶阀。
【背景技术】
[0002]双组分胶阀是用于各种施工场合中双组分密封胶的涂布，比如硅酮胶密封胶的涂布、聚氨酯密封胶的涂布等。现有技术中对于双组分密封胶工程施工采用的施工方式是??双组分密封胶材料先进入混合器，经过混合器混合均匀后，再通过涂胶枪涂布到工件，这种施工方式的缺陷是A、B组份材料从开始混合到涂胶枪出口整个密封胶材料混合通道长，材料流动阻力大，增加了双组分密封胶的施工难度，而且混合器、涂胶枪清洗和维护成本高，整个装置体积大、重量较重，不适合应用于现有自动化生产所配置的机械手自动化操作，也不便于对双组分密封胶的配比比例进行检测。
[0003]因此，需要对现有的双组份胶阀进行改进，以缩短A、B组分材料从开始混合到涂胶枪出口的通道长度，减小材料流动阻力，降低双组分密封胶的施工难度以及涂胶枪的维护成本。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双组份胶阀，能够缩短A、B组分材料从开始混合到涂胶枪出口的通道长度，减小材料流动阻力，降低双组分密封胶的施工难度以及涂胶枪的维护成本，以保证混合效果。
[0005]本实用新型的双组份胶阀，包括相互独立的用于控制A组分材料供给的第一阀体和用于控制B组分材料供给的第二阀体，两个阀体内分别设置有流体通道、阀座以及用于控制阀座开合度的阀芯，两个阀体的后端设置有用于带动各阀体内阀芯运动的控制气缸，两个阀体的前端设置有用于对A组分材料和B组分材料进行分配的出胶组件。
[0006]进一步，所述第一阀体和第二阀体沿控制气缸的横向对称设置，各流体通道沿横向设置在所应对的阀体内，两个阀体上分别设有与所对应的流体通道垂直且相通的进料口，两进料口的口端背向设置。
[0007]进一步，各阀座分别内嵌于所对应的流体通道内，且分别位于所对应流体通道的出口处，各阀芯分别沿横向可滑动的设置在所对应的流体通道内与所对应的阀座配合。
[0008]进一步，所述控制气缸包括缸体和设置在缸体内的活塞，所述活塞安装在缸体后部的活塞安装腔内，所述活塞上沿横向并排设置有两个用于连接阀芯的活塞杆，所述缸体前部与两个阀体后端密封连接，缸体前部沿横向设有两个相互独立且分别与所对应的流体通道连通的活塞杆通道，两个活塞杆的一端连接在活塞上，另一端分别穿过活塞杆通道与所对应的阀芯的后端连接。
[0009]进一步，所述缸体前部通过密封组件与两个阀体后端密封连接，所述密封组件包括密封套和密封垫圈。
[0010]进一步，所述活塞安装腔后端可拆卸式安装有端盖。
[0011]进一步，所述出胶组件包括枪头、固定于枪头内的分流器以及固定于分流器内用于将A组分材料和B组分材料喷射入静态混合器进行混合的喷射螺母，所述枪头后端与两个阀座前端密封连接，所述枪头后部沿横向设有两个相互独立的用于容纳阀芯和回吸流体的容腔，两个容腔分别与所对应的流体通道连通，各阀芯的前端分别位于所对应的容腔内，所述分流器固定于枪头前部，各容腔分别通过枪头内设有的独立分流道与分流器进口连通，所述喷射螺母固定于分流器出口处，与分流器出口连通。
[0012]进一步，所述阀体、阀座、阀芯、分流器、喷射螺母均采用高性能材料制成。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的双组份胶阀，通过设置相互对立的第一阀体和第二阀体、用于带动各阀体内阀芯运动的控制气缸以及用于对A组分材料和B组分材料进行分配的出胶组件，使A、B组分材料在混合之前完全独立，A、B组分材料保持互不接触，减短了 A、B组分材料混合后流过的通道长度，以保证混合效果，且各部件容易清洗，无需专用的溶剂清洗系统，缩短了双组分胶阀的维护时间、维护成本，维护操作简单，可获得最长的涂胶时间。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示:本实施例的双组份胶阀，包括相互独立的用于控制A组分材料供给的第一阀体I和用于控制B组分材料供给的第二阀体2，两个阀体1、2内分别设置有流体通道(第一阀体I的流体通道11、第二阀体2的流体通道21)、阀座(第一阀体I的阀座12、第二阀体2的阀座22)以及用于控制阀座开合度的阀芯(第一阀体I的阀芯13、第二阀体2的阀芯23)，两个阀体1、2的后端设置有用于带动各阀体内阀芯运动的控制气缸，两个阀体1、2的前端设置有用于对A组分材料和B组分材料进行分配的出胶组件，通过控制气缸工作，使第一阀体I供给的A组分材料和第二阀体2供给的B组分材料能够分别流入出胶组件内，通过出胶组件对各组分材料进行合理分配后，即可使各组分材料进入静态混合器混合后直接喷涂，缩短了 A、B组分材料混合后流过的通道长度，以保证混合效果。
[0017]本实施例中，所述第一阀体I和第二阀体2沿控制气缸的横向对称设置，各流体通道11、21沿横向设置在所应对的阀体1、2内，两个阀体1、2上分别设有与所对应的流体通道垂直且相通的进料口 14、24，两进料口 14、24的口端背向设置，便于进料。
[0018]本实施例中，各阀座12、22分别内嵌于所对应的流体通道11、21内，且分别位于所对应流体通道11、21的出口处，各阀座12、22分别构成所对应的流体通道11、21的一部分，以便于流体通过；各阀芯13、23分别沿横向可滑动的设置在所对应的流体通道11、21内与所对应的阀座12、22配合，通过各阀芯13、23的滑动，以控制所对应的阀座12、22的开合度，实现流体的通断及流量控制。
[0019]本实施例中，所述控制气缸包括缸体3和设置在缸体内的活塞4，所述活塞4安装在缸体3后部的活塞安装腔31内，所述活塞4上沿横向并排设置有两个用于连接阀芯13、23的活塞杆41、42，所述缸体3前部与两个阀体1、2后端密封连接，缸体3前部沿横向设有两个相互独立且分别与所对应的流体通道11、21连