双组分混合模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多组分分配系统，并且更具体地，涉及一种用于多组分分配系统的混合模块。
【背景技术】
[0002]典型地，多组分分配系统使用在独立形式下是化学惰性的树脂组分和在独立形式下也是化学惰性的异氰酸酯催化剂材料。当催化剂和树脂混合时，立即开始产生化学反应，该化学反应导致混合物的交联、硬化和固化。随着化学反应产生，但是在该化学反应极大地进行之前，混合的材料能够被分配或喷涂到其期望的形式和/或位置。此种多组分分配系统可以被用于将油漆喷洒到物品上。
[0003]由于树脂和催化剂之间的化学反应，双组分被分开地储存并且在使用之前以特定的比例立即混合。在靠近储存组分的位置处已经发生传统地混合，该位置能够与分配混合物的位置相隔相当大的距离。这在组分被储存在橱外部而油漆应用发生在橱内部的喷漆橱的情况下是尤其真实的。在此种布置中，混合的油漆在被喷涂之前必须行进50英尺。
[0004]当暂停或完成混合物的分配时或者当混合物必须被改变时(例如，创建不同的油漆颜色)，必须使用溶剂将已经混合的材料从分配系统中冲洗出。被冲洗的混合物一般地被抛弃，造成了浪费，并且溶剂一般地不重复使用，造成了进一步的浪费。此外，冲洗过程需要时间来完成，这将占用分配系统并且防止该系统被有成效地使用。
【发明内容】
[0005]根据本发明的一个实施例，一种混合模块包括两个入口、一个集合器和一个阀构件。集合器具有两个腔，每个腔都具有近端和远端，阀构件可在两个位置之间移动。当阀位于一个位置处时，入口中的一个被连接到腔中的一个的近端，并且另一入口被连接到另一腔的近端。当阀位于另一位置处时，入口中的一个与多个腔断开连接，并且腔的近端被连接。
[0006]在另一实施例中，一种操作混合模块的方法包括将阀构件定位在混合位置处。树脂通过树脂入口流入集合器的树脂腔中。催化剂通过催化剂入口流入集合器的催化剂腔体中。树脂和催化剂被混合。阀构件被移动到冲洗位置以将树脂腔和催化剂腔流体地连接到单个入口并且阻止树脂和/或催化剂的流动。溶剂通过树脂腔和催化剂腔从单个入口流出。
【附图说明】
[0007]图1是包括混合模块的多组分分配系统的后视立体图。
[0008]图2是混合模块的沿图1中的线2-2的剖视图；
[0009]图3是混合模块的沿图1中的线3-3的剖视图，其中阀构件位于混合位置处。
[0010]图4是混合模块的沿图1中的线3-3的剖视图，其中阀构件位于全部关闭位置处。
[0011]图5是混合模块的沿图1中的线3-3的剖视图，其中阀构件位于冲洗位置处。
[0012]图6是包括可选实施例的混合模块的可选实施例多组分分配系统的后视立体图。
[0013]图7是可选实施例混合模块的沿图6中的线7-7的剖视图，其中可选实施例阀构件位于打开位置处。
[0014]图8是可选实施例混合模块的沿图6中的线7-7的剖视图，其中可选实施例阀构件位于关闭位置处。
【具体实施方式】
[0015]图1是多组分分配系统10的后视立体图。在示出的实施例中，分配器系统10包括分配枪12、混合模块14、树脂源16、催化剂源18和溶剂源20。分配枪12被流体地连接到混合模块14。混合模块14分别在树脂入口 22、催化剂入口 24和溶剂入口 26处被流体地连接到树脂源16、催化剂源18和溶剂源20。混合模块14还包括把手28，该把手28能够在三个位置之间移动，该三个位置为混合位置、全部关闭位置和冲洗位置。
[0016]树脂源16包含加压流体，诸如与染色剂混合的聚亚安酯。催化剂源18包含诸如异氰酸酯的一种不同加压流体，该流体根据应用在诸如0.1:1至50:1的多种比例下与树脂混合。溶剂源20包括诸如甲基乙基酮的另一种加压流体，该流体能够溶解树脂和催化剂以用于清洁目的。
[0017]当把手28位于混合位置处并且分配枪12被致动时，树脂和催化剂流入到混合模块14中，在该混合模块14中，树脂和催化剂在作为流过分配枪12的混合物一起流动之前被混合。当把手28处于全部关闭位置时，流体不流动通过分配系统10。当把手位于冲洗位置处并且分配枪12被致动时，溶剂流动通过混合模块14并且从分配枪12流出。在该模块中，溶剂基本上将分配系统10中的所有混合材料都移除，从而该混合材料不会固化并且在内部堵塞分配系统10。
[0018]如图1所示的多组分分配系统10的构件和构造允许树脂和溶剂在靠近分配枪12的位置处被混合。这是因为混合模块14足够小以连接到分配枪12和/或用户的皮带(未示出)，分配枪12和用户的皮带均位于分配点的数英尺之内。另外，能够使用溶剂冲洗分配系统10的任何混合物质。
[0019]图2是混合模块14沿图1的线2-2的剖视图。在示出的实施例中，混合模块14包括主体30，该主体30具有中空的芯部，几个构件可以被定位和/或固定在该芯部中。把手28、止回阀32A和32B、座塞34A和34B、O形环36A和36B、座部38A和38B以及球阀混合件40至少局部地位于主体30中。
[0020]更具体地，止回阀32A和32B被连接到并且延伸到主体30的后部中，并且分别包括树脂入口 22和催化剂入口 24。座塞34A和34B被连接到并且延伸到主体30的侧面中并且分别被定位在止回阀32A和32B的下游。球阀混合件40被转动地定位在主体30中，座塞34A和34B的下游以及向前延伸到混合区域42中。混合区域42的下游是位于混合模块14的前端处的出口 44。
[0021 ] 座塞34A和34B包括流动通道46A和46B，该流动通道46A和46B允许分别从止回阀32A和32B流动以沿着流动线路48A和48B到达球阀混合件40。O形环36A和36B以及座部38A和38B被分别定位在座塞34A和34B以及球阀混合件40之间。该设置向球阀混合件40施力，当流体从流动通道46A和46B移动到球阀混合件40时，该力密封该流体，同时允许球阀混合件40和把手28 —起转动。
[0022]在示出的实施例中，球阀混合件40包括阀构件50、集合器52和腔54A和54B。阀构件50具有平面端，其中平面端在其前方具有大致球形部。该大致球形外部接合座部38A和38B，该座部38A和38B也具有面对阀构件50的相应的球形外部。腔54A和54B在球阀混合件40中从(位于阀构件50处的)近端56A和56B延伸到(位于集合器52处的)远端58A和58B。集合器52延伸到混合区域42中并且具有圆周脊部60，该圆周脊部60在多个位置被断开，从而混合区域42流体地连接到出口 44。
[0023]把手28、球阀混合件40和阀构件50被示出为位于图2中的混合位置处。如前所述，当分配枪12(如图1所示)被致动时，树脂和催化剂同时流动通过混合模块14中的多个管道。更具体地，树脂流入到树脂入口 22中并且流动通过止回阀32A。从这里，树脂沿着流动线路48A流动，并且通过主体30和流动通道46A，并且进入腔54A的近端56A中。树脂然后向上流动通过腔54A，从远端58A流出，并且进入混合区域42中。类似地，催化剂流入到催化剂入口 24中并且流动通过止回阀32B。从这里，催化剂沿着流动线路48B流动，并且通过主体30和流动通道46B，并且进入腔54B的近端56B中。催化剂然后向上流动通过腔54B，从远端58B流出，并且进入混合区域42中。树脂和催化剂在混合区域42中混合，流动通过圆周脊部60，并且经由出口 44从混合模块14离开。
[0024]如图2所示的混合模块14的构件和构造允许树脂和催化剂分开地流入到混合模块14中并且一起混合地离开。此外，混合模块14是紧凑的且轻质的，从而其不会太笨重从而难以被连接到分配枪12 (如图1所示)和/或用户的皮带(未示出)。此外，即使树脂和/或催化剂处于高压下，来自座部38A和38B的施加在球阀混合件40上的力提供足够的密封压力以防止混合模块14中的泄露。此外，来自座部38A和38B的施加在球阀混合件40上的力产生足够的摩擦从而难以在不同位置之间不经意地移动把手28。
[0025]图3是混合模块14沿图1的线3-3的剖视图，其中阀构件50位于