专利名称：胶膜阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种阀门。
现有的胶管阀在管道上应用，从根本上解决了流体介质的沉渣问题，又由于胶管的缓冲作用，在一定程度上解决了冲刷和水锤问题。胶管阀在关闭和开启的状态下，胶管承受全部压力，由于受胶管强度的影响，胶管阀一般只使用于压力较低的管道上。所以在中高压的管路上，需要有一种既能解决沉渣、冲刷、水锤的问题，又能够适应中高压的阀门。
本实用新型的目的就是解决现有胶管阀使用压力低的问题，采用刚性护板来承受管道内的流体介质压力，同时还保留了胶管阀的无沉渣、无泄漏等优点。
本实用新型的技术解决方案是在原胶管阀阀体的中上部开一方形口，把胶管撤掉，在方口处向阀体内装入一倒四棱台形胶模。在阀体管道轴向胶膜的两侧面，装有两块金属保护板。金属保护板的长、宽均大于阀体管道的直径，金属保护板可通过螺栓或粘接固定在胶膜的两个侧面上。胶膜的上口通过阀盖法兰与阀体方口法兰而固定密封，阀盖与胶膜之间形成密闭容腔，在容腔中充满液体。容腔内的液体由外接液压站来控制。
当需要关闭阀门时，液压站对容腔中的液体加压，胶膜带动保护板向下运动，直至保护板运动到极限位置，这时阀处于关闭状态。这时流体介质的压力，直接作用到保护板上，流体介质的压力靠容腔内的液体压力来平衡。胶膜处在压力平衡之中，且有保护板的保护，所以胶膜不容易被损坏。
当需要开启阀门时，撤消对容腔液体的控制压力，此时管道内流体介质的压力大于容腔内液体的压力，胶膜带动保护板向上运动，直至与阀盖靠近，阀门便全部打开。
如需要此阀作节流阀，只需要改变容腔内液体的压力，调整胶膜的位置，即可实现。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点①由于采用了保护板，此阀的使用压力大有提高。
②由于胶管阀的胶管存在死折点，其使用寿命和压力受到限制，而胶膜阀虽然胶膜也弯折，但不存在死折点，所以此阀的使用寿命和压力都有所提高。
图1为本实用新型关闭状态下的具体结构剖视图。
以下结合
图1对本实用新型进行详细的描述。
阀体1的中上部有一方口，方口设有法兰，法兰上有密封圈槽。胶膜3呈倒四棱台形，其上口有带有密封圈的法兰。胶膜3与阀体1轴向相对方向的两侧面，分别装有保护板2和保护板6。保护板2和保护板6的长宽尺寸均大于阀体1内管道的直径。保护板2和保护板6分别利用螺栓固定在胶膜3的侧面上。胶膜3装入阀体1的方口内，其上口法兰上的密封圈放入阀体1法兰上的密封圈槽内，通过阀体1的法兰与阀盖4的法兰，将胶膜3固定并密封。这时胶膜3与阀盖4之间形成密闭容腔，在容腔内装入液体5。阀盖4上口与液压站相接，容腔内液体5的压力可通过液压站来调节。
当关闭阀门时，液压站对容腔内的液体5加压，胶膜3在压力的作用下带动保护板2、保护板6向下运动，直至保护板2及保护板6运动到极限位置，即保护板2与保护板6的底部与阀体1彻底接触为止，此时阀门处于关闭状态。这时容腔内液体5的压力大于管道内流体介质的压力。
当开启阀门时，通过液压站降低容腔内液体5的压力，当管道内流体介质的压力大于容腔内液体5的压力时，胶膜3带动保护板2及保护板6向上运动，直至与阀盖4靠近，此时阀门全部打开。
当用此阀做节流阀使用时，只要通过液压站来改变容腔内液体5的压力，调整胶膜3及保护板2、保护板6的位置，即可实现。该阀使用没有方向性。
权利要求1.一种胶膜阀，该阀在阀体1内有一倒四棱台形的胶膜3，胶膜3与阀盖4形成密封容腔，容腔中充满液体5，其特征在于在阀体1轴向胶膜3的两侧面，分别装有保护板2和保护板6。
2.按照权利要求1所述的胶膜阀，其特征在于保护板2、保护板6的长、宽尺寸大于阀体1内管道的直径。
专利摘要一种胶膜阀，其特征在于在阀体内装一胶膜，在胶膜的两侧面上分别装有保护板，在胶膜与阀盖之间有一容腔，容腔内充满液体，此阀依靠调整容腔内液体的压力来实现阀门的关闭。该阀具有耐磨损，使用压力高、寿命长等特点，可广泛应用于各种输送液体介质的管道上。
文档编号F16K7/07GK2038974SQ8821679
公开日1989年6月7日 申请日期1988年8月19日 优先权日1988年8月19日
发明者王公义, 曲经奎 申请人:沈阳冶金机械专科学校机械厂