专利名称：一种滑环式滚动轴承的制作方法
技术领域：
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背景技术：
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背景技术：
目前公知的滚动轴承，大体使用滚珠或滚柱作为内外套圈的中间介质，虽具有旋转灵活的特点，但也存在以下缺陷
(I)制作困难——公知的滚动轴承，除了需要内外套圈之外，还需要大量的滚珠、滚柱 作为中间介质，且这些滚珠、滚柱必须具备极好的几何特性和极低的表面粗糙度，且需要使用保持架来固定滚珠、滚柱在产品中的位置，制作较为困难。(2)噪音较大——公知的滚动轴承，在使用过程中滚珠、滚柱与保持架之间会发生一定程度的碰撞，无可避免地会产生撞击噪音，难以适应特定场合的使用需要。(3)耐用性较差——公知的滚动轴承，当到了一定期限之后，作为套圈介质的滚珠、滚柱会发生一定程度的崩裂破损，从而影响到产品旋转的灵活性和使用的寿命。如此等等，影响了现有公知滚动轴承的使用功能、应用范围及社会经济价值。
发明内容
在此处键入发明内容描述段落。本发明涉及一种机械传动设置，尤其是涉及一种使用滑动圆环作为内外套圈中间介质的滚动轴承。
发明内容
本发明的目的，在于克服目前公知滚动轴承制作困难、噪音较大、耐用性较差等缺陷，向公众提供一种独特的机械传动器具。该器具除了极限转速、旋转灵活性两项指标略低于公知滚动轴承之外，其它的噪音、振动、安全可靠性、使用寿命、额定动负荷、额定静负荷等方面的指标，均高于现有公知滚动轴承，另外还有取材简便、实施简易、制作快捷等特点，从而进一步拓展了现有滚动轴承的制作方式和应用范围。本发明为解决技术问题所采用的方案是
1，将产品分为外套圈、内套圈和中间介质三个不同的部分设计；
2，在产品的中间介质部分，使用高强度、高弹性的实体材料，设计一滑动圆环，以取代公知滚动轴承中的滚珠零件、滚柱零件、保持架零件，从根本上精简零件数量，提高产品使用的可靠性。3，对作为产品中间介质的滑动圆环零件，进行全方位的抛光加工，最大程度降低该零件表面粗糙度，使产品的使用摩擦系数降低到最低限度。
4，将滑动圆环零件的数量，由公知滚动轴承滚珠圈数的一圈，提高到二圈，以增强产品使用的稳定性和耐用性。5，在内套圈零件的外立面，设置对应数量的滑环槽，用于限定滑动圆环零件在产品中的位置。6，在外套圈零件的内立面，设置与内套圈零件滑环槽相对应的定位槽，用于限定外套圈零件与滑动圆环零件之间、外套圈零件与和内套圈零件之间的方位，大幅降低产品在使用过程中的振动性。7，在内外套圈零件的两个端面，分别设置端面斜边，以增强产品的使用安装过程中的便捷性。通过上述一系列技术方案的实现，本发明可以取得以下有益效果
①结构精悍——产品仅由外套圈、滑动圆环、内套圈三种零件组成，结构极为精悍，使 用安全可靠，坚固耐用。②实施简易——产品大幅精简了公知滚动轴承产品中的零件种类和零件数量，在不影响产品发挥滚动功能的前提下，最大程度降低了产品制作的物质成本、产品制作的工序次数和产品制作的工艺复杂程度。③运行平稳——产品同时使用二个滑动圆环零件作为内外套圈零件之间的中间介质，产品运行更平稳，且使用寿命更长。④使用沉静——由于产品使用一种滑动圆环零件取代了公知滚动轴承中的滚珠、滚柱、保持架三种零件，从根本上摒弃了上述三种零件在运行过程中所发生的各式噪声，产品运行悄无声息，使用沉稳安静。⑤适应性强——与使用相同材质制造、外观尺寸相同的公知滚动轴承相比，发明所形成产品虽然极限转速指标略有降低(约降低20%至25%)，但额定动负荷与额定静负荷两项指标均有大幅提闻，提闻幅度在60 %至80%之间，更能广泛适应日常机械运转的需要。另外，本发明还有实施简单，使用便捷的优点，所形成的产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的应用价值和经济附加价值。下面，结合一实施例及其附图，对本发明作进一步的说明。
图I,是本发明一实施例产品组织结构示例图。图2，是本发明一实施例产品零件形态示例图。图3，是本发明一实施例滑动轴轮零件全剖图。图4,是本发明一实施例外套圈零件结构特征示例图。图5，是本发明一实施例滑环零件示例图。图6，是本发明一实施例滑环零件结构特征示例图。图7，是本发明一实施例内套圈零件局部剖图。图8,是本发明一实施例内套圈零件结构特征示例图。图9,是本发明一实施例产品装配示例图。
具体实施例方式本发明作为一项物理产品的技术制作方案，通过相应零件的组织配合，可得到具体实施。本发明产品组织结构如图I所示。图I中，产品由外套圈、滑环、内套圈三种零件组成，各零件又各自包含着不同的组成结构，其中，外套圈零件结构包括外立面、端面斜边、端面、定位槽、内立面五个组成部分，滑环零件结构包括圆管体、开口圆角、开口端面三个组成部分；内套圈零件结构包括外立面、端面、内立面、端面斜边、滑环槽五个组成部分。实施例中，产品各零件的外观形态如图2所示。图2中，按照标号顺序排列的零件依次是外套圈零件(I)、滑环零件(2)、内套圈 零件(3);其中，滑环零件(2)的数量为2，其它零件的数量各自为I。在实施过程中，各个零件又具有各自不同的结构形态。外套圈零件(I)的结构形态如图3所示。图3中，外套圈零件(I)结构包括外立面(4)、端面斜边(5)、端面(6)、定位槽(7)、内立面(8)五个组成部分，其中，内立面(8)的数量为3，外立面(4)的数量为1，其它组成部分的数量各自为2。实施过程中，外套圈零件(I)既可使用合金结构钢材料制造，也可使用其它高强度的合金不锈钢、合金弹簧钢、铜镍合金、铜锌合金等金属材料制造，甚至可使用高强度的工程塑料制成。实施所形成的外套圈零件(1)，其结构特征如图4所示。图4中，外套圈零件(I)的套圈厚度值(B)与套圈外径值(A)之间的比例，在1:18到1:22之间；定位槽深度值(E)与定位槽宽度值(D)之间的比例，在1:4. 5到1:5. 5之间；定位槽宽度值(D)与套圈高度值(C)之间的比例，在1:3. 2到1:4之间；套圈宽度值(C)与套圈外径值(A)之间的比例，在1:3. 2到1:3. 8之间。滑环零件(2)的结构形态如图5所示。图5中，滑环零件(2)结构包括圆管体(9)、开口圆角(10)、开口端面(11)三个组成部分，其中，圆管体(9)的数量为1，其它组成部分的数量各自为2。实施过程中，滑环零件(2)既可使用使用合金弹簧钢制造，也可使用工程塑料制造。但不管使用哪种材料制成，其制造材质必须与外套圈零件(I)制造材质的机械强度相适应；其中，当外套圈零件使用合金结构钢、合金不锈钢、合金弹簧钢、铜镍合金、铜锌合金等金属材料金属材料制成时，滑环零件则使用合金弹簧钢材料制造；当外套圈零件使用工程塑料制成时，滑环零件则使用相同的工程塑料制造。实施所形成的滑环零件(2)，其结构特征如图6所示。图6中，滑环零件(2)的开口端面圆心夹角值(H)在10°至15°之间；开口圆角半径值(G)与圆管直径值(I)之间的比例，在1:4. 5到1:5. 5之间；圆管直径值(I)与圆环直径值(F)之间的比例，在1:16到1:18之间。实施例中，内套圈零件(3)的结构形态如图7所示。图7中，内套圈零件(3)结构包括外立面(12)、端面(13)、内立面(14)、端面斜边
(15)、滑环槽(16)五个组成部分，其中，外立面(12)的数量为3，内立面(14)的数量为1，其它组成部分的数量各自为2。实施过程中，内套圈零件(3)使用与外套圈零件(I)相同的材料制造，其中包括合金结构钢、合金不锈钢、合金弹簧钢、铜镍合金、铜锌合金、工程塑料这六种材料中的任一种。实施所形成的内套圈零件(3)，其结构特征如图8所示。图8中，内套圈零件(3)的套圈内径值(K)与套圈外径值(J)之间的比例，在1:1. I到1:1. 3之间；滑环槽深度值(N)与滑环槽宽度值(M)之间的比例，在I: I. 4到1:1. 6之间；滑环槽宽度值(M)与套圈高度值(L)之间的比例，在1:3. 2到1:4之间；套圈宽度值(L)与套圈外径值(J)之间的比例，在1:3. 2到1:3. 6之间。在实施过程中，另有ー个问题必须注意，即就是产品各个零件的表面粗糙度，尤其是外套圈零件(I)的定位槽(7)、滑环零件(2)的圆管体(9)、内套圈零件(3)的滑环槽(16) 这三个组成部分的表面粗糙度更应该引起警惕。在实施过程中，更应该将前述三个组成部分的表面粗糙度等级降低到O. 8以下，即达到旧时标准的镜面光洁度。当产品所需各零件均制造完毕之后，即可对零件进行装配，以生成成型产品。实施例产品的装配关系如图9所示。图9中，内套圈零件(3)置于外套圈零件(I)的中心，且其两端面分别与外套圈零件(I)的两端面齐平，其轴心与外套圈零件(I)的轴心重合；另外，ニ个滑环零件(2)置于内套圈零件(3)的滑环槽中，且其圆管体中心线与分别与外套圈零件(I)的定位槽中心线处于同一平面上。在实际开发过程中，产品各零件的具体材质、形状、规格，可以根据功能的需要而灵活变通，形成多种实施方案，从而开拓出千姿百态的产品，造就广阔市场空间。
权利要求
1.一种滑环式滚动轴承，由外套圈、滑环、内套圈三种零件组成，其特征是 (1)所述的外套圈零件，其结构包括外立面、端面斜边、端面、定位槽、内立面五个组成部分，其中，内立面的数量为3，外立面的数量为I，其它组成部分的数量各自为2 ； ⑵所述的滑环零件，其结构包括圆管体、开口圆角、开口端面三个组成部分，其中，圆管体的数量为1，其它组成部分的数量各自为2 ； (3)所述的内套圈零件，其结构包括外立面、端面、内立面、端面斜边、滑环槽五个组成部分，其中，外立面的数量为3，内立面的数量为I，其它组成部分的数量各自为2 ； ⑷在成型产品中，所述滑环零件的数量为2，其它零件的数量各自为I ; (5)在成型产品中，所述的内套圈零件置于外套圈零件中心，且两端面分别与外套圈零件两端面齐平，轴心与外套圈零件轴心重合； (6)在成型产品中，所述滑环零件置于内套圈零件的滑环槽中，且圆管体中心线与外套圈零件定位槽中心线处于同一平面。
2.根据权利要求I所述的滑环式滚动轴承，其特征是所述的外套圈零件，使用合金结构钢、合金不锈钢、合金弹簧钢、铜镍合金、铜锌合金、工程塑料这六种材料中的任一种材料制成。
3.根据权利要求I所述的滑环式滚动轴承，其特征是所述的外套圈零件，套圈厚度值与套圈外径值之间的比例，在1:18到1:22之间；定位槽深度值与定位槽宽度值之间的比例，在1:4. 5到1:5. 5之间；定位槽宽度值与套圈高度值之间的比例，在1:3. 2到1:4之间；套圈宽度值与套圈外径值之间的比例，在1:3. 2到1:3. 8之间。
4.根据权利要求I所述的滑环式滚动轴承，其特征是所述的滑环零件，使用合金弹簧钢、工程塑料两种材料中的任一种材料制成；其中，当外套圈零件使用金属材料制成时，滑环零件使用合金弹簧钢材料制成；当外套圈零件使用工程塑料制成时，滑环零件使用相同的工程塑料制成。
5.根据权利要求I所述的滑环式滚动轴承，其特征是所述的滑环零件，开口端面圆心夹角值在10°至15°之间；开口圆角半径值与圆管直径值之间的比例，在1:4. 5到1:5. 5之间；圆管直径值与圆环直径值之间的比例，在1:16到1:18之间。
6.根据权利要求I所述的滑环式滚动轴承，其特征是在同一产品中，所述的内套圈零件，使用与外套圈零件相同的材料制成。
7.根据权利要求I所述的滑环式滚动轴承，其特征是所述的内套圈零件，套圈内径值与套圈外径值之间的比例，在1:1. I到1:1.3之间；滑环槽深度值与滑环槽宽度值之间的比例，在1:1. 4到1:1. 6之间；滑环槽宽度值与套圈高度值之间的比例，在1:3. 2到1:4之间；套圈宽度值与套圈外径值之间的比例，在1:3. 2到1:3. 6之间。
8.根据权利要求I所述的滑环式滚动轴承，其特征是在成型产品中，所述外套圈零件的定位槽组成部分、滑环零件的圆管体组成部分、内套圈零件的滑环槽组成部分，这三者的表面粗糙度均低于O. 8，为镜面光洁度。
全文摘要
本发明涉及一种机械传动设置，尤其是涉及一种使用滑动圆环作为内外套圈中间介质的滚动轴承。本发明产品仅由外套圈、滑环、内套圈三种零件组成，包括外立面、端面斜边、端面、定位槽、内立面、圆管体、开口圆角、开口端面、滑环槽等十三个局部结构，形成一种具有结构精悍、实施简易、运行平稳、使用沉静、适应性强等特性的滑环式滚动轴承，可广泛适用于日常日常机械运转的需要。另外，本发明所形成产品美观大方，坚实耐用，使用寿命长，市场空间广阔，具有较高的社会应用价值和经济附加价值。
文档编号F16C17/00GK102829071SQ201210354508
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月22日 优先权日2012年9月22日
发明者钟明华 申请人:钟明华