一种快装法兰的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种快装法兰，包括中间带有内孔的用于连接隔板和穿过隔板的硬质线管的平板、具有弹性的用于密封隔板和硬质线管的环状密封圈、用于固定硬质线管内部的电线电缆的支架和紧固件，其中，平板和支架与隔板连接，密封圈位于平板和隔板之间，上述四者组合装配成快装法兰，可以将硬质线管和垂直于硬质线管的开孔的隔板固定连接，加工装配工艺简单，操作方便，并适于狭小空间的安装拆卸操作，提高了密封性，并且能将硬质线管内部的电线电缆固定。
【专利说明】一种快装法兰
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种快装法兰，属于机械制造领域。
【背景技术】
[0002]电线电缆因为容易受到外力的破坏，在使用时，外面要有硬质线管的保护，在电线电缆端部，硬质线管与隔板连接部位，采用法兰结构连接硬质线管与隔板，防止振动磨损同时固定密封硬质线管，实现振动、灰尘、水溅三种环境条件下的电线电缆防护。
[0003]如图1所示，为现有技术中两半式法兰结构的示意图，两半法兰7将硬质线管6卡住，对接部分用紧固件4锁紧固定，再通过紧固件4将两半法兰7与隔板5固定连接，从而将硬质线管与隔板固定，但是两半式法兰结构与硬质线管锁紧时需要双侧操作，要留有锁紧紧固件时所用扳手等工具的操作空间，所需要的操作空间较大。
[0004]如图2所示，为现有技术中端部焊接法兰结构的示意图，将硬质线管6通过焊接的方式与焊接法兰8焊接在一起，然后通过紧固件将法兰与隔板固定，但是，焊接容易产生变形，且难于适用薄壁铝管、不锈钢管等其他材质线管。
[0005]还有一种法兰结构，固定圆形截面的硬质线管时，在硬质线管的端部设置有螺纹，法兰内壁上设置相匹配的螺纹，硬质线管通过螺纹与法兰相连接，在通过紧固件固定在隔板上，但是加工螺纹，增加了加工的工序，不适用于薄壁的线管，且不适用于非圆形截面的硬质线管的固定。
[0006]目前结构欠缺电线电缆固定功能，只是将电线电缆外面的硬质线管固定，并没有固定里面的电线电缆，所以当外部有振动时，也会影响电线电缆的连接，且密封效果不好，目前结构装配时有的需要双侧操作易受狭小空间的限制导致安装困难和密封不良，若将线管与法兰焊接则易产生变形且难于适用薄壁铝管、不锈钢管等其他材质线管，若将线管与法兰通过螺纹连接时，不适用于薄壁线管和非圆截面的线管。
[0007]为解决上述问题，本发明提供一种快装法兰，简化加工装配工艺并适于狭小空间的安装拆卸操作，操作简单，提高密封性，并且能将硬质线管内部的电线电缆固定。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种快装法兰，简化加工装配工艺，并适于狭小空间的安装拆卸操作，提高密封性，并且能将硬质线管内部的电线电缆固定。
[0009]为了实现该目的，本发明采用如下技术方案:
[0010]一种快装法兰，包括中间带有内孔的用于连接隔板和穿过隔板的硬质线管的平板、具有弹性的用于密封隔板和硬质线管的环状密封圈、用于固定硬质线管内部的电线电缆的支架和紧固件，其中，平板和支架与隔板连接，密封圈位于平板和隔板之间。
[0011]所述的平板为中间带有内孔的具有一定厚度的平板，内孔形状与所要固定的硬质线管横截面形状相同，内孔与硬质线管外表面之间有间隙。
[0012]所述的平板上均匀分布若干个供紧固件通过的螺纹通孔。[0013]所述的平板的一侧设置有密封圈，密封圈为一环状弹性体，密封圈的环形内圈的形状与所要固定的硬质线管横截面的形状相同，周长略小于硬质线管的横截面的外周长。
[0014]所述的支架包括至少一个个支架体和将支架体连接在一起的两个连接板，支架体为“[”形或者“C”形的圆管或者圆钢，连接板为带有通孔的具有一定长度和一定宽度的板或者月牙形状板，支架体的两端分别固定在两块连接板上。
[0015]所述的支架包括至少两个个支架体，多个支架体的形状相同，多个支架体之间有间隙。
[0016]所述的支架与平板通过紧固件固定连接。
[0017]所述的支架通过紧固件与隔板连接，所述的平板通过紧固件与隔板连接。
[0018]所述的支架上的支架体通过捆绑扎带或固定线卡将硬质线管里面的电线电缆固定。
[0019]所述的快装法兰通过紧固件与隔板固定连接。
[0020]采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
[0021]1、采用平板结构，占用空间小，无需两侧操作，安装拆卸不受空间的限制，可以在紧凑的空间内有效地将硬质线管可靠地固定在箱体开孔平板上。
[0022]2、硬质线管端部无需加工螺纹或者或者焊接处理即可良好固定，简化了加工的工序，操作简单。
[0023]3、加工螺纹和焊接都受硬质线管壁厚和材料的限制，本发明扩大了固定连接的硬质线管的材料的范围。
[0024]4、增加了弹性的密封圈，从而使防护等级达到IP66以上。
[0025]5、增加了支架，可以将电线电缆用扎带捆绑在支架上，从而增加了对电线电缆的固定作用。
[0026]说明书附图
[0027]图1:本发明所述的快装法兰的装配图
[0028]图2:本发明所述的快装法兰的安装示意图
[0029]图3:现有技术中两半式法兰的安装示意图
[0030]图4:现有技术中端部焊接式法兰的安装示意图
[0031]图5:本发明中支架的结构示意图
[0032]其中:1、平板，11、内孔，2、密封圈，3、支架，4、紧固件，5、隔板，6、硬质线管，7、两半
法兰，8、焊接法兰，31、支架体，32、连接板。
具体实施例
[0033]实施例一
[0034]如图2所示，本发明所述的快装法兰，可以将隔板5和穿过隔板5的硬质线管6固定连接，并且可以将硬质线管内部的电线电缆固定在支架上，避免了振动对电线接触连接的影响，并且操作方便，加工装配简单，无需在硬质线管上加工螺纹、倒角，无需对硬质线管进行焊接，且适用于狭小空间的安装。
[0035]如图1和图2所示，一种快装法兰，包括中间带有内孔11的用于连接隔板5和穿过隔板5的硬质线管6的平板1、具有弹性的用于密封隔板5和硬质线管的环状密封圈2、用于固定硬质线管6内部的电线电缆的支架3和紧固件4，其中，平板I和支架3与隔板5连接，密封圈2位于平板I和隔板(5)之间。紧固件4将平板I和隔板5紧固时挤压中间的密封圈2，密封圈2本身是有弹性的，由于挤压填充装配间隙，从而形成良好的密封，固定硬质线管6内部的电线电缆可以通过捆绑扎带或者固定线卡固定在支架3上，从而起到对电线电缆的固定作用。
[0036]所述的平板1，为一中间带有内孔11的平板，内孔11的形状与所要固定的硬质线管6横截面形状相同，内孔11与硬质线管外表面之间约有1-2_间隙，这样，可以让硬质线管6快速的穿入平板I的内孔11内，平板I上均匀分布若干个供紧固件4通过的通孔，平板I通过可以用紧固件4将其连接到隔板5上面。
[0037]所述的隔板5上面需要设置有供硬质线管6通过开孔，开孔的形状与硬质线管的横截面相匹配，硬质线管6的一小部分可以深入到隔板6内，所述隔板5上还设置有供紧固件4通过的通孔，平板I和支架3通过紧固件4与隔板5固定连接，从而实现块状法兰的固定。
[0038]本实施例优选非圆形截面的硬质线管6，再优选截面为矩形的硬质线管6，所述的平板I为一长方形板，中间位置设置有内孔11，内孔11为与硬质线管6的外表面相匹配的长方形内孔11。
[0039]本发明优选螺纹通孔，通过螺纹通孔用紧固件将快装法兰的平板I与隔板5固定连接。
[0040]所述的密封圈2为环状弹性体，密封圈2的环形内圈的形状与硬质线管6的横截面形状相同，密封圈2的环形内圈周长略小于所要固定的硬质线管6的外周长，这样具有弹性的密封圈2可以紧绷的套在硬质线管6的外表面，利用密封圈2自身弹性将密封圈2固定在硬质线管6上，起到密封箱体的作用。
[0041]如图1和图5所示，所述的支架3设置在平板I上，位于平板I的一侧，与平板I通过紧固件4连接，支架3包括若干个相同形状的支架体31和将支架体31连接在一起的两个连接板32，支架体31和连接板32优选焊接连接，支架体31为“[”形或者“C”形的圆管或者圆钢，多个支架体31平行设置，连接板32将若干个支架体31的一端连接在一起，连接板32上设置有圆孔，紧固件4可以通过此圆孔将连接板32、隔板5和平板I固定在一起。
[0042]如图5所示，本发明优选包括两个相同形状的支架体31，本发明优选“[”形圆管，连接板32为中间带有通孔的具有一定长度和一定宽度的板或者为有一定弧度的月牙形状的板，本发明优选中间带有通孔的矩形板，两个支架体31的两端分别固定在两块连接板32上，两个支架体31平行设置，中间有一定的间隙，这样可以让一部分电线电缆从中间的空隙通过，然后用扎带或者固定线卡将电线电缆固定在支架体31上，起到固定电线电缆的作用。
[0043]紧固件4将支架3与平板I与所要固定的隔板5固定连接，从而将非圆形截面的硬质线管6固定。
[0044]使用时，将要固定的硬质线管6穿入平板I的内孔11内，由于内孔11与硬质线管6的外表面有间隙，这样，可以很容易的将硬质线管6穿入平板I的内孔11内，将密封圈2利用自身的弹性固定在硬质线管6上，密封圈2的一侧与平板I贴合，另一侧与隔板5贴合，这样用紧固件将支架3与平板I与所要固定的隔板5固定连接时，挤压密封圈2填充装配间隙，完成非圆形截面硬质线管6的快速安装与密封，将硬质线管6内部的电线电缆用扎带捆绑在快装法兰的支架上，从而固定了电线电缆。
[0045]支架3可以先与平板I通过紧固件4连接，然后，再通过紧固件4将平板I与隔板5固定连接，支架3和平板I都位于隔板5的同一侧。
[0046]也可以支架3和平板I设置在隔板的不同侧，支架3通过紧固件4与隔板5固定连接，平板I通过紧固件4与隔板5固定连接。
[0047]也可以支架3和平板I设置在隔板的不同侧，支架3和隔板5和平板I通过紧固件连接。
[0048]使用本实施例所述的快装法兰，可以在紧凑的空间内有效地将非圆截面的硬质线管6可靠地固定在开孔的隔板5上，非圆截面的硬质线管6的端部无需加工螺纹或焊接处理，操作简单，可以良好固定并达到IP66以上防护等级。
[0049]实施例二
[0050]本实施例所要固定的硬质线管6为圆形截面的硬质线管6，现将圆形截面的硬质线管6与垂直于圆形截面的硬质线管6隔板5固定连接，所用的快装法兰的平板I的内孔11为与硬质线管6截面相匹配的圆形内孔11，内孔11与圆形截面的硬质线管6外表面有1-2mm间隙。
[0051]支架3的连接板32为中间带有通孔的具有一定长度和一定宽度的板或者为有一定弧度的月牙形状的板，本实施例优选有一定弧度的月牙形状的板，这样连接板32与平板I的外轮廓相匹配，连接板32上设置有供紧固件4通过的通孔，通过紧固件4将连接板32、隔板5和平板I固定连接。
[0052]其他同实施例一。
[0053]使用本实施例所述的快装法兰，可以在紧凑的空间内有效地将圆形截面的硬质线管6可靠地固定在开孔的隔板5上，圆形截面的硬质线管6的端部无需加工螺纹或焊接处理，操作简单，可以良好的固定并达到IP66以上防护等级。
[0054]本发明提供一种快装法兰，简化加工装配工艺，并适于狭小空间的安装拆卸操作，提高密封性，并且能将硬质线管内部的电线电缆固定，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种快装法兰，其特征在于:包括中间带有内孔(11)的用于连接隔板(5)和穿过隔板(5)的硬质线管(6)的平板(I)、具有弹性的用于密封隔板(5)和硬质线管(6)的环状密封圈(2)、用于固定硬质线管(6)内部的电线电缆的支架(3)和紧固件(4)，其中，平板(I)和支架(3)与隔板(5)连接，密封圈(2)位于平板(I)和隔板(5)之间。
2.根据权利要求1所述的快装法兰，其特征在于:所述的平板(I)为中间带有内孔(11)的具有一定厚度的平板，内孔(11)形状与所要固定的硬质线管横截面形状相同，内孔(11)与硬质线管外表面之间有间隙。
3.根据权利要求2所述的快装法兰，其特征在于:所述的平板(I)上均匀分布若干个供紧固件(4)通过的螺纹通孔。
4.根据权利要求3所述的快装法兰，其特征在于:所述的平板(I)的一侧设置有密封圈(2)，密封圈(2)为一环状弹性体，密封圈(2)的环形内圈的形状与所要固定的硬质线管横截面的形状相同，周长略小于硬质线管的横截面的外周长。
5.根据权利要求1所述的快装法兰，其特征在于:所述的支架(3)包括至少一个个支架体(31)和将支架体(31)连接在一起的两个连接板(32)，支架体(31)为“[”形或者“C”形的圆管或者圆钢，连接板(32)为带有通孔的具有一定长度和一定宽度的板或者月牙形状板，支架体(31)的两端分别固定在两块连接板(32 )上。
6.根据权利要求5所述的快装法兰，其特征在于:所述的支架(3)包括至少两个个支架体(31)，多个支架体(31)的形状相同，多个支架体(31)之间有间隙。
7.根据权利要求5或6所述的快装法兰，其特征在于:所述的支架(3)与平板(I)通过紧固件(4)固定连接。
8.根据权利要求5或6所述的快装法兰，其特征在于:所述的支架(3)通过紧固件(4)与隔板(5)连接，所述的平板(I)通过紧固件(4)与隔板(5)连接。
9.根据权利要求6所述的快装法兰，其特征在于:所述的支架(3)上的支架体(31)通过捆绑扎带或固定线卡将硬质线管里面的电线电缆固定。
10.根据权利要求1-9任一所述的快装法兰，其特征在于:所述的快装法兰通过紧固件(4)与隔板(5)固定连接。
【文档编号】F16L3/06GK103795014SQ201210428234
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】杨浩, 张立民, 乃国彦, 周建乐 申请人:南车青岛四方机车车辆股份有限公司