专利名称：调节阀衬套防脱结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀门结构，尤其是一种调节阀衬套防脱结构。
背景技术：
随着经济发展，工业自动化控制水平的不断提高，因此对过程控制中重要的执行元件一调节阀的调节精度、可靠性要求也在不断的提高。目前调节阀内使用衬套通常使用两种常规结构
I、将衬套过盈配合至上盖、衬套座进行导向，且没有定位台阶。这种结构使用在常规状态下没有问题，但是调节阀内部由于高温介质、强腐蚀性介质的存在，使得上盖、衬套座与衬套的配合面膨胀、腐蚀，最终导致衬套脱落，影响阀门调节密封性能，甚至可能导致阀门卡死，使得阀门失效，继而使整套装置停车，造成巨大经济损失。 2、将衬套过渡配合至上盖、衬套座进行导向，利用内六角平端紧定螺钉将衬套将上盖、衬套座固定连接。这种结构使用在常规状态下没有问题，但是调节阀内部强腐蚀性介质的存在，使得内六角平端紧定螺钉遭受腐蚀脱落，最终导致衬套脱落，影响阀门调节密封性能，甚至导致阀门卡死，使得阀门失效，继而使整套装置停车，造成巨大经济损失。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能确保阀门使用的可靠性、保证装置安全、平稳地运行并提高生产效率的调节阀衬套防脱结构。按照本发明提供的技术方案，所述调节阀衬套防脱结构，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀芯与衬套，在阀体内固定有阀座，在阀体上固定有阀盖，在阀盖内滑动密封插接有阀杆，在阀杆的底端部固定有阀芯，所述衬套的一端面与限位台阶相抵，衬套的另一端部外边棱位置设有限位外锥面，衬套的另一端部与挤压翻遍的限位内锥面接触。在阀盖的底端部设有所述的挤压翻边，挤压边遍具有限位内锥面，挤压翻边的限位内锥面与衬套的底端外边棱位置的限位外锥面接触，在挤压翻边上方的阀盖上设有所述的限位台阶，衬套的顶端面与限位台阶相抵。在阀盖的下方还设有衬套座，在衬套座的底端部设有所述的限位台阶，衬套的底端面与限位台阶相抵，衬套座的顶端部设有所述的挤压翻边，挤压翻边具有限位内锥面，挤压翻边的限位内锥面与衬套的顶端外边棱位置的限位外锥面接触。本发明与已有技术相比具有以下优点
1、避免了在装配时使用钻头、丝攻等工具，减少了危险加工工序，因为钻头、丝攻在使用时容易断裂造成工伤；
2、降低了对衬套及其配合面尺寸公差要求，使得装配更加迅速可靠，提高了装配效
率；
3、增加了定位台阶，有效防止了衬套脱落问题；
4、提高了产品的可靠性和使用寿命，带来了显著的经济效益。
图I是本发明实施例I的结构示意图。图2是I中A部分的放大图。图3是实施例I的的装配示意图。图4是本发明实施例2的结构示意图。图5是4中B部分的放大图。图6是实施例2的的装配示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例I
如图1、2、3所示该调节阀衬套防脱结构，包括阀体I、阀座2、阀盖3、阀杆4、阀芯5与衬套6，在阀体I内固定有阀座2，在阀体I上固定有阀盖3，在阀盖3内滑动密封插接有阀杆4，在阀杆4的底端部固定有阀芯5，
所述衬套6的一端面与限位台阶7相抵，衬套6的另一端部外边棱位置设有限位外锥面，衬套6的另一端部与挤压翻遍8的限位内锥面接触。在阀盖3的底端部设有所述的挤压翻边8，挤压翻边8具有限位内锥面，挤压翻边8的限位内锥面与衬套6的底端外边棱位置的限位外锥面接触，在挤压翻边8上方的阀盖3上设有所述的限位台阶7，衬套6的顶端面与限位台阶7相抵。该防脱结构中衬套6安装进阀盖3的座孔，衬套6的顶端定位在阀盖3的限位台阶7上，衬套6底端部的限位外锥面挤压阀盖3上的挤压翻边8 (即凸起部分)，使阀盖3产生局部变形从而包住衬套6的限位外锥面(即顶端与底端的15°倒角)，从而防止衬套6的轴向移动，阀杆4与阀芯5组装完毕后，穿入衬套6孔即可。如此阀芯5、阀杆4整体作上下直线运动时，上下分别有定位台阶和挤压翻边，即使介质温度高、腐蚀性强，衬套6也不会发生脱落现象，且因为有挤压翻边及定位台阶的存在，阀盖3与衬套6的配合尺寸也不必按照常规设计成过盈配合，降低了装配难度，提高了装配效率，同时还能确保调节阀的调节性能及运行可靠性。本发明采用挤压翻边、台阶定位结构，通过专用工具对阀盖3上面的突起部分进行挤压翻边从而固定衬套6，通过阀盖3的座孔台阶对衬套6进行定位，使得衬套6在阀芯5、阀杆4运动过程中不受介质温度和腐蚀性的影响，避免衬套6在阀门工作过程中脱落，确保了调节性能及运行可靠性。实施例2
如图4、5、6所示该调节阀衬套防脱结构，包括阀体I、阀座2、阀盖3、阀杆4、阀芯5与衬套6，在阀体I内固定有阀座2，在阀体I上固定有阀盖3，在阀盖3内滑动密封插接有阀杆4，在阀杆4的底端部固定有阀芯5，所述衬套6的一端面与限位台阶7相抵，衬套6的另一端部外边棱位置设有限位外锥面，衬套6的另一端部与挤压翻边8的限位内锥面接触。在阀盖3的下方还设有衬套座9，在衬套座9的底端部设有所述的限位台阶7，衬套6的底端面与限位台阶7相抵，衬套座9的顶端部设有所述的挤压翻边8，挤压翻边8具有限位内锥面，挤压翻边8的限位内锥面与衬套6的顶端外边棱位置的限位外锥面接触。该防脱结构中衬套6安装进衬套座9座孔，衬套6底端定位在衬套座9的限位台阶7上，衬套6的顶端挤压衬套座9上的挤压翻边8 (即凸起部分)，使衬套座9产生局部变形从而包住衬套6的限位外锥面(即顶端与底端的15°倒角)，从而防止衬套6的轴向移动，阀杆4与阀芯5组装完毕后，穿入衬套6孔即可。如此阀芯5、阀杆4整体作上下直线运动时，上下分别有定位台阶和挤压翻边，即使介质温度高、腐蚀性强，衬套6也不会发生脱落现象，且因为有挤压翻边及定位台阶的存在，衬套座9与衬套6的配合尺寸也不必按照常规设计成过盈配合，降低了装配难度，提高了装配效率，同时还能确保调节阀的调节性能及运行可靠性。本发明采用挤压翻边、台阶定位结构，通过专用工具对衬套座9上面的突起部分进行挤压翻边从而固定衬套6，通过衬套座的座孔台阶对衬套6进行定位，使得衬套6在阀芯5、阀杆4运动过程中不受介质温度和腐蚀性的影响，避免衬套6在阀门工作过程中脱落，确保了调节性能及运行可靠性。·
权利要求
1.一种调节阀衬套防脱结构，包括阀体(I)、阀座(2)、阀盖(3)、阀杆(4)、阀芯(5)与衬套(6)，在阀体(I)内固定有阀座(2)，在阀体(I)上固定有阀盖(3)，在阀盖(3)内滑动密封插接有阀杆(4)，在阀杆(4)的底端部固定有阀芯(5)，其特征是所述衬套(6)的一端面与限位台阶(7)相抵，衬套(6)的另一端部外边棱位置设有限位外锥面，衬套(6)的另一端部与挤压翻边(8)的限位内锥面接触。
2.如权利要求I所述的调节阀衬套防脱结构，其特征是在阀盖(3)的底端部设有所述的挤压翻边(8)，挤压翻边(8)具有限位内锥面，挤压翻边(8)的限位内锥面与衬套(6)的底端外边棱位置的限位外锥面接触，在挤压翻边(8)上方的阀盖(3)上设有所述的限位台阶(7)，衬套(6)的顶端面与限位台阶(7)相抵。
3.如权利要求I所述的调节阀衬套防脱结构，其特征是在阀盖(3)的下方还设有衬套座(9)，在衬套座(9)的底端部设有所述的限位台阶(7)，衬套(6)的底端面与限位台阶(7) 相抵，衬套座(9)的顶端部设有所述的挤压翻边(8)，挤压翻边(8)具有限位内锥面，挤压翻边(8)的限位内锥面与衬套(6)的顶端外边棱位置的限位外锥面接触。
全文摘要
本发明涉及一种调节阀衬套防脱结构，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀芯与衬套，在阀体内固定有阀座，在阀体上固定有阀盖，在阀盖内滑动密封插接有阀杆，在阀杆的底端部固定有阀芯，所述衬套的一端面与限位台阶相抵，衬套的另一端部外边棱位置设有限位外锥面，衬套的另一端部与挤压翻遍的限位内锥面接触。本发明避免了在装配时使用钻头、丝攻等工具，减少了危险加工工序，因为钻头、丝攻在使用时容易断裂造成工伤；降低了对衬套及其配合面尺寸公差要求，使得装配更加迅速可靠，提高了装配效率；增加了定位台阶，有效防止了衬套脱落问题；提高了产品的可靠性和使用寿命，带来了显著的经济效益。
文档编号F16K27/12GK102927297SQ20121046011
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者陈彦, 王汪洋, 盛子烨, 张程 申请人:无锡智能自控工程股份有限公司