一种高颈法兰的制作方法

文档序号:5600206阅读:589来源:国知局
专利名称:一种高颈法兰的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种高颈法兰,特别涉及一种用于电力铁塔的高颈法兰。
背景技术
法兰连接(flange, joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间,拧紧螺母后,垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形,并填满密封面上凹凸不平处,使连接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法;按结构型式分,有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差,适用于压力P ( 4MPa的场合;对焊法兰又称 高颈法兰,刚性较大,适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种平面型密封面,适用于压力不高、介质无毒的场合;凹凸密封面,适用于压力稍高的场合;榫槽密封面,适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的,或由专业工厂按规定尺寸制作,其材料为石棉橡胶板、石棉板、四氟板、聚乙烯板等;也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片;还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120°C的场合;石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450°C,对油类温度低于350°C,压力低于5MPa的场合,对于一般的腐蚀性介质,最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中,采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触),密封面与垫片的加工光洁度较高,低压小直径有丝接法兰,高压和低压大直径都是使用焊接法兰,不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。颈部高度较高,对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比,焊接工作量大,焊条耗量高,经不起高温高压及反复弯曲和温度波动,但现场安装较方便,可省略焊缝拍揉伤的工序,较受欢迎。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高颈法兰,其结构简单,具有强度高、韧性大、法兰与法兰之间连接更加稳固和成本低等特点。为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案一种高颈法兰,所述高颈法兰包括钢管和圆盘,所述圆盘表面设有若干圆孔,所述圆孔均匀排列成环形,所述圆盘和所述钢管通过点焊连接在一起,所述钢管是一个无缝钢圆柱体。在本实用新型一个较佳实施例中,所述的钢管是由不锈钢制成。在本实用新型一个较佳实施例中,所述圆孔的数量在6-8个。本实用新型的一种高颈法兰,其结构简单,具有强度高、韧性大、法兰与法兰之间连接更加稳固和成本低等特点。
图I是本实用新型一较佳实施例中高颈法兰结构示意图;图中各组件及其附图标记分别为1、钢管,2、圆盘。
具体实施方式
以上仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以一较佳实施例以及附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。参阅图1,该一种高颈法兰,所述高颈法兰包括钢管I和圆盘2,所述圆盘2表面设有若干圆孔,所述圆孔均匀排列成环形,所述圆盘2和所述钢管I通过点焊连接在一起,所述钢管I是一个无缝钢圆柱体。 在一实施例中,本实用新型的一种高颈法兰,所述高颈法兰包括钢管和圆盘,所述圆盘表面设有若干圆孔,所述圆孔均匀排列成环形,圆盘上的圆孔螺栓使两法兰紧连,使得两法兰之间连接更加稳定,所述圆盘和所述钢管通过点焊连接在一起,所述钢管是一个无缝钢圆柱体,所述的钢管是由不锈钢制成。本实用新型的一种高颈法兰,其结构简单,具有强度高、韧性大、法兰与法兰之间连接更加稳固和成本低等特点。本实用新型的具体实施方式
,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.ー种高颈法兰,其特征在于所述高颈法兰包括钢管和圆盘,所述圆盘表面设有若干圆孔,所述圆孔均匀排列成环形,所述圆盘和所述钢管通过点焊连接在一起,所述钢管是一个无缝钢圆柱体。
2.根据权利要求I所述的高颈法兰,其特征在于所述的钢管是由不锈钢制成。
3.根据权利要求I所述的高颈法兰,其特征在于所述圆孔的数量在6-8个。
专利摘要本实用新型公开了一种高颈法兰,所述高颈法兰包括钢管和圆盘,所述圆盘表面设有若干圆孔,所述圆孔均匀排列成环形,所述圆盘和所述钢管通过点焊连接在一起,所述钢管是一个无缝钢圆柱体。本实用新型结构简单,具有强度高、韧性大、法兰与法兰之间连接更加稳固和成本低等特点。
文档编号F16L23/032GK202646982SQ20122017308
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者赵月华, 赵金元 申请人:常熟风范电力设备股份有限公司
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