管骨架增强塑料复合管的制作方法

文档序号:5602318阅读:185来源:国知局
专利名称:管骨架增强塑料复合管的制作方法
技术领域
本实用新型涉及管材技术领域,具体的说是一种管骨架增强塑料复合管。
背景技术
随着科学技术的发展,管材在各行各业发挥着越来越重要的作用,传统管材的管壁为单层结构,承受外压的能力差,若是想要管材承受较大的压力,就需要增加管材的壁厚,这样就会导致用料多、重量重、产品成本高、生产效率低等一系列的问题。随着技术的发展,出现了螺旋缠绕的制管工艺,螺旋缠绕结构壁虽然承受外压的性能较好,但是无法承受内压,如果承受内压会导致焊缝开裂,目前需要一种承受外压和内压的性能都比较好的管材。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种管骨架增强塑料复合管,该管材具有环刚度高、承内压能力高、生产效率高、成本低的特点。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是管骨架增强塑料复合管,包括管体,所述的管体包括内压管,所述的内压管为一体成型的薄壁管,内压管的外表面缠绕有加强装置,加强装置的外侧均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁,在加强装置和缠绕结构壁的外侧均勻包裹有一层外包层。所述的加强装置为加强网或加强丝,所述的加强网或加强丝由钢丝或玻璃纤维构成。所述的缠绕结构壁的外表面均匀喷涂有一层胶。所述的缠绕结构壁为带状异型型材。所述的缠绕结构壁为金属或非金属制成的中空管状型材。与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果I、通过设置缠绕结构壁和外包层,提高了管材的环刚度,提高了管材承受外压的能力,在同一管径相同管重的条件下,管材的承压能力大大提高,使用可靠性强,适用范围广泛。2、内压管为挤出式一体成型,不存在焊缝,不仅可以很好地承受内压,而且生产效率高;设置有加强网或加强丝进一步提高了管材承受内压的能力,工作可靠。

图I为本实用新型实施例一的纵向半剖结构示意图;图2为本实用新型实施例二的局部剖切结构示意图。图中1内压管,2缠绕结构壁,3外包层,4加强装置。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步的描述本实用新型的管骨架增强塑料复合管,包括管体,所述的管体包括内压管1,所述的内压管I为一体成型的薄壁管,内压管I的外表面缠绕有加强装置4,加强装置4的外侧均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁2,在加强装置4和缠绕结构壁2的外侧均匀包裹有一层外包层
3。缠绕结构壁2在加强装置4的外侧按照一定的螺距螺旋缠绕。所述的加强装置4为加强网或加强丝,所述的加强网或加强丝由钢丝或玻璃纤维构成。所述的缠绕结构壁2的外表面均匀喷涂有一层胶。所述的胶为专用树脂胶,不仅能够使缠绕结构壁2与内压管I以及外包层3的结合更加紧密牢固,当缠绕结构壁2为金属材料时,还能够起到防腐蚀的作用。实施例一如图I所示,所述的缠绕结构壁2为带状异型型材。实施例二如图2所示,所述的缠绕结构壁2为金属或非金属制成的中空管状型材。本实用新型的管材环刚度高,承压能力高,缠绕结构壁2提高了管材承受外压的能力,内压管I能够承受内压。设有加强装置4进一步提高了管材的承内压能力,可以承受高于O. 2MPa的内压,工作可靠,可广泛应用于给排水等各个领域。以上所述,只是用图解说明本实用新型的一些原理,本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内,故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物,均属于本实用新型所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
权利要求1.管骨架增强塑料复合管,包括管体,其特征是,所述的管体包括内压管,所述的内压管为一体成型的薄壁管,内压管的外表面缠绕有加强装置,加强装置的外侧均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁,在加强装置和缠绕结构壁的外侧均匀包裹有一层外包层。
2.根据权利要求I所述的管骨架增强塑料复合管,其特征是,所述的加强装置为加强网或加强丝,所述的加强网或加强丝由钢丝或玻璃纤维构成。
3.根据权利要求2所述的管骨架增强塑料复合管,其特征是,所述的缠绕结构壁的外表面均匀喷涂有一层胶。
4.根据权利要求2或3所述的管骨架增强塑料复合管,其特征是,所述的缠绕结构壁为带状异型型材。
5.根据权利要求2或3所述的管骨架增强塑料复合管,其特征是,所述的缠绕结构壁为金属或非金属制成的中空管状型材。
专利摘要管骨架增强塑料复合管,属于管材技术领域,它包括管体,所述的管体包括内压管,所述的内压管为一体成型的薄壁管,内压管的外表面缠绕有加强装置,加强装置的外侧均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁,在加强装置和缠绕结构壁的外侧均匀包裹有一层外包层。本实用新型设有缠绕结构壁和外包层可以承受外压,内压管可以承受内压,设有加强装置进一步提高了管材承受内压的能力,具有环刚度高、承内压能力高、成本低、生产效率高的特点。
文档编号F16L9/12GK202580349SQ20122021300
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者刘金义, 张传强, 刘可岭 申请人:山东融汇管通有限公司
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