专利名称：气动离合器快速排气机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动离合器快速排气机构，具体地说是用于膜片式轴向气动离合器的快速排气，属于离合器技术领域。
背景技术：
膜片式轴向气动离合器采用耐油橡胶夹以人造纤维制造膜片作为气压的施力元件，夹紧摩擦片传递扭矩，原理与活塞式相同，但膜片比活塞重量轻，惯性小，密封性好，动作灵敏，结合和脱开时间短，离合器轴向结构紧凑。原膜片式轴向气动离合器不使用快排机构，当气动离合器分离时，空气经排气罩、 旋转接头、管路到电磁阀排出，路径较长，排气速度慢，使得离合器分离过程长，影响从动部件的使用性能。同时会产生打滑，离合频率高时容易引起烧坏摩擦片现象。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种气动离合器快速排气机构，空气经快速排气罩直接排到大气，大大降低了排气的阻力，离合器分离迅速，降低了摩擦片的损耗。按照本实用新型提供的技术方案，气动离合器快速排气机构主要包括快速排气罩、快排阀芯和快排阀密封圈，所述快速排气罩中心腔内依次安装快排阀芯和快排阀密封圈。所述快速排气罩内设有排气孔，快速排气罩和快排阀芯之间设有O型密封圈。所述快排阀芯通过螺钉固定在快速排气罩内，快排阀芯内设有通气孔。所述快排阀密封圈为梯形截面，边缘处开有变形槽。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；排气迅速，降低了排气的阻力；离合器分离迅速，降低了摩擦片的损耗。
图I为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型安装示意图。附图标记说明1_快速排气罩、1-1-排气孔、2-快排阀芯、2-1-通气孔、3-快排阀密封圈、4-0型密封圈、5-螺钉、6_膜片式轴向气动离合器。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图I所示，本实用新型主要包括快速排气罩I、快排阀芯2和快排阀密封圈3，所述快速排气罩I中心腔内依次安装快排阀芯2和快排阀密封圈3，快排阀密封圈3具有弹性，能够伸缩。所述快速排气罩I内设有排气孔1-1，快速排气罩I和快排阀芯2之间设有O型密封圈4。所述快排阀芯2通过螺钉5固定在快速排气罩I内，快排阀芯2内设有通气孔2-1。所述快排阀密封圈3为梯形截面，边缘处开有变形槽，快排阀密封圈3的边缘在受压情况下能够收缩变形。如图2所示，本实用新型连接在膜片式轴向气动离合器6上，快速排气罩I内的排气孔1-1与膜片式轴向气动离合器6上的排气孔相连通。当压缩空气从旋转接头进入快速排气罩I内时，空气推动快排阀密封圈3压紧快排阀芯2，膜片式轴向气动离合器6的进气口和快排阀芯2内通气孔2-1不导通。快排阀密封圈3的边缘收缩变形，压缩空气经过快排阀密封圈3边缘进入排气孔1-1再进入离合器气室，实现了离合器结合。当切断电磁阀气源排气时，旋转接头进气侧气压低于离合器气室压力，快排阀密封圈3在气压作用下推·向进气侧。这时，气室通道和快排阀芯2内通气孔2-1导通，气体从该通气孔2-1直接排入大气，实现了离合器的快速排气。
权利要求1.一种气动离合器快速排气机构，其特征是包括快速排气罩(I)、快排阀芯(2)和快排阀密封圈(3)，所述快速排气罩(I)中心腔内依次安装快排阀芯(2)和快排阀密封圈(3)。
2.如权利要求I所述的气动离合器快速排气机构，其特征是所述快速排气罩(I)内设有排气孔(1-1)。
3.如权利要求I所述的气动离合器快速排气机构，其特征是所述快速排气罩(I)和快排阀芯(2)之间设有O型密封圈(4)。
4.如权利要求I所述的气动离合器快速排气机构，其特征是所述快排阀芯(2)通过螺钉(5)固定在快速排气罩(I)内。
5.如权利要求4所述的气动离合器快速排气机构，其特征是所述快排阀芯(2)内设有通气孔(2-1)。
6.如权利要求I所述的气动离合器快速排气机构，其特征是所述快排阀密封圈(3)为梯形截面，边缘处开有变形槽，快排阀密封圈(3)的边缘能够收缩变形。
专利摘要本实用新型涉及一种气动离合器快速排气机构，具体地说是用于膜片式轴向气动离合器的快速排气，属于离合器技术领域。其主要包括快速排气罩、快排阀芯和快排阀密封圈，所述快速排气罩中心腔内依次安装快排阀芯和快排阀密封圈。所述快速排气罩内设有排气孔，快速排气罩和快排阀芯之间设有O型密封圈。所述快排阀芯通过螺钉固定在快速排气罩内，快排阀芯内设有通气孔本实用新型结构简单、紧凑，合理；排气迅速，降低了排气的阻力；离合器分离迅速，降低了摩擦片的损耗。
文档编号F16D25/12GK202674091SQ20122027552
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者奚雪旦 申请人:无锡市第五机械制造有限公司