专利名称：一种过桥弯管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材领域，具体涉及一种过桥弯管件。
背景技术：
现有的热熔塑料大流量过桥弯管件结构，如附图1-5所示，它由主体管件I和I个45°弯头管件2组成，主体管件I插口端和45°弯头管件2的承口通过热熔承插而成为一体。因主体管件I和45°弯头管件2结构不一样，实际生产加工中，一般需要2套模具。模具需要数量多，成本较高。另外，模具在成型主体管件I的圆弧段时，其内抽芯旋转角度达到90°，造成产品在模具上的布局只能为一模两腔，管件主体模具的生产效率低。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种所需模具数量少，成本低的过桥弯管件。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:一种过桥弯管件，由两个结构相同的半成品管件主体对接而成。上述方案中，所述半成品管件主体的内抽芯旋转角度为45度。上述方案中，所述半成品管件主体一端设置有非承口端，两个半成品管件主体通过各自的非承口端对接连成一体。上述方案中，所述半成品管件主体的另一端设置有用于连接管材的承口端。上述方案中，所述过桥弯管件为热熔塑料的过桥弯管件。与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:1.本实用新型中半成品管件主体刚好是成品管件的1/2，整个成品管件由两只相同的半成品管件主体通过热熔对接而成，产品结构简单。2、本实用新型产品成本低。本实用新型中的两个半成品管件主体相同，只需一套模具，相比于现有技术，节省了一套模具，节约了生产成本。3、本实用新型中半成品管件主体的模具生产效率高。现有的过桥弯管件，当注塑模具成型半成品管件主体的圆弧段时，其内抽芯的旋转角度约为90°，因此管件主体产品的在模具上的布局只能是一模两腔；而本实用新型的过桥弯管件，其半成品管件主体刚好是成品管件的1/2，当注塑模具成型本实用新型新型管件主体的圆弧段时，其内抽芯的旋转角度只为45°，因此主体产品在模具上的布局完全可以是一模四腔。因此，本实用新型半成品管件主体的注塑模具生产效率高，产品成本较低。
图1为现有技术的管件主体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为现有技术的过桥弯管件结构示意图；[0017]图4为图3的俯视图；图5为图3的立体图；图6为本实用新型中半成品管件主体的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为本实用新型中过桥弯管件的结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为图8的立体图；图11为本实用新型过桥弯管件与管材热熔承插的示意图；图12为图11的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。如图6-10所示，一种过桥弯管件，由两个结构相同的半成品管件主体3对接而成。半成品管件主体3的内抽芯旋转角度为45度，其一端设置有非承口端31，另一端设置有承口端32，两个半成品管件主体3通过各自的非承口端31热熔对接连成一体，过桥弯管件4为热熔塑料的过桥弯管件。如图11至12所示，过桥弯管件4与管材对接时，先将热熔对接成型的过桥弯管件4 一端承口端32内表面和一条管材5的端头外表面分别均匀加热熔化到一定程度；接着将管材5热熔后的一端插入到过桥弯管件4热熔承口端底部。这样管道的一端就连接完成；最后将过桥弯管件4另一端的承口端和另一条管材5的端头如上述操作方式一样热熔承插连接而成，完成一段管道的连接。
权利要求1.一种过桥弯管件，其特征在于，由两个结构相同的半成品管件主体对接而成； 所述半成品管件主体的内抽芯旋转角度为45度。
2.根据权利要求1所述的过桥弯管件，其特征在于，所述半成品管件主体一端设置有非承口端,两个半成品管件主体通过各自的非承口端对接连成一体。
3.根据权利要求1所述的过桥弯管件，其特征在于，所述半成品管件主体的另一端设置有用于连接管材的承口端。
4.根据权利要求1至3任一项所述的过桥弯管件，其特征在于，所述过桥弯管件为热熔塑料的过桥弯管件。
专利摘要本实用新型涉及管材领域，具体涉及一种过桥弯管件。一种过桥弯管件，由两个结构相同的半成品管件主体对接而成，其中半成品管件主体的内抽芯旋转角度为45度。本实用新型结构简单，两个半成品管件主体相同，只需一套模具，生产成本低，且半成品管件主体的注塑模具生产效率高。
文档编号F16L43/00GK202992491SQ20122036772
公开日2013年6月12日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者肖福全 申请人:广东联塑科技实业有限公司