专利名称：一种ppr管件过桥弯注塑模具内的模芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管件注塑成型模具技术领域，具体涉及一种脱模不拉伤、模具维修方便、寿命长等优点的PPR管件过桥弯注塑模具的模芯结构。
背景技术：
PPR管道广泛应用于工业和居民建筑内生活，卫生饮用给水及热水采暖。PPR管既可以用作冷水管，也可以用作热水管，环保卫生，是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。PPR管又叫三型聚丙烯管，是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。PPR管件过桥弯是在管道铺设过程中须跨过管子上方的一种连接管件，管件呈拱形。这种结构呈拱形的产品对于产品的制作加工造成了很大的技术困难。目前这类产品一般采用注塑的加工模式，制造成本较低，但注塑产品形状特殊性决定模具设计内孔抽芯过程对于注塑模具的脱模结构设计有较大的技术难度，并且注塑模具普遍存在设计寿命短，模具不易维修，生产效率不高等缺陷。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种PPR管件过桥弯注塑模具的芯模结构，采用该模具生产的产品质量稳定、脱模不拉伤、模具维修方便、寿命长、水路铺设方便、生产效率大大提高。所述的一种PPR管件过桥弯注塑模具内的模芯结构，包括外型芯，其特征在于所述的外型芯内活动设置与其紧密配合的内型芯，所述的内型芯内部设置冷却水系统，所述的内型芯倾斜设置在外型芯内，其上端端头与模具上的斜导柱连接，所述的外型芯与模具上的液压缸连接。
所述的一种PPR管件过桥弯注塑模具内的模芯结构，其特征在于所述的外型芯由依次连接的喇叭形段、圆柱形段和锥形段组成，所述的喇叭形段与模具上的液压缸连接，锥形段与内型芯连接，锥形段的开口与内型芯倾斜后的管径大小相配合。上述的一种PPR管件过桥弯注塑模具内的模芯结构，包括外型芯，所述的外型芯内活动设置与其紧密配合的内型芯，所述的内型芯内部设置冷却水系统，所述的内型芯倾斜设置在外型芯内，其上端端头与模具上的斜导柱连接，所述的外型芯与模具上的液压缸连接。本实用新型通过将模芯结构设置成紧密配合的外型芯和内型芯两部分，内型芯与斜导柱连接，外型芯与模具上的液压缸连接，通过斜导柱将内型芯抽出至其底部全部在外型芯内为止，再通过液压缸将外型芯和内型芯一起抽出，脱模方便，而且不会拉伤产品，模芯如有损坏，维修方便、使用寿命延，长且在内型芯内设置冷却水系统，易于注塑过程中对产品的快速冷却，提高注塑效率。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。图中:1-外型芯、2-冷却水系统、3-内型芯、4-过桥弯产品。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明，并给出具体实施方式
。如图1所示，一种PPR管件过桥弯注塑模具内的模芯结构，包括外型芯I和内型芯3，所述的外型芯I由依次连接的喇叭形段、圆柱形段和锥形段组成，所述的内型芯3活动并紧密配合设置在外型芯I的锥形段内，锥形段的开口与内型芯3倾斜后的管径大小相配合，外型芯I的喇叭形段与模具上的液压缸连接，所述的外型芯I与内型芯3紧密配合，所述的外型芯I与模具上的液压缸连接，内型芯3倾斜设置在外型芯I内，其上端端头与模具上的斜导柱连接。为了提高注塑时的冷却效果，所述的内型芯3内部设置冷却水系统2，冷却水系统2—端为进水口，另一端为出水口，进水口和出水口分别设置在内型芯3的上端头，为模具提供冷却水。如图所示，过桥弯产品4为两端对称结构，由两套模芯同时浇注得到，本实用新型模具的的模芯脱模主要采取按次序的二次抽芯方式。首先开模由斜导柱带动内型芯3按斜导柱滑块槽的固定方向(和内型芯中心线平行)滑动，开模结束后内型芯3在过桥弯产品4内的部分刚好全部滑动到外型芯I的里面，完成一次抽芯动作；这时由油缸带动内型芯3、外型芯I 一起按油缸滑块槽的固定方向(和外型芯中心线平行方向)滑动，直到内型芯3、外型芯I全部滑动到过桥弯产品4外部，完成第二次抽芯动作。这种结构有效控制了模芯的活动次序和运动轨迹，对模芯的损伤极小，使用寿命延长，且方便维修，同时，由于内型芯3是直线形，铺设冷却水系统2方便，与普通的吹风冷却相比大大提高了产品生产效率。本实用新型的模芯的腔体采用内型芯3、外型芯I两块芯子结构，两块芯子规整，不存在尖角过渡，加强了芯子`抽进芯对碰强度，保证了芯子寿命；可滑动的活动芯子与固定芯子的可相对滑动有效保证了内孔抽芯过程中角度的余量；脱模结构采取按次序的二次抽芯方式，设置斜导柱滑块提供两端均匀对称的二次抽芯动力，生产可采用全自动生产模式；芯子结构规整，可在芯子模芯铺设冷却水系统，提供冷却，缩短生产周期，提高生产效率。采用该模芯脱结构的模具制得的产品质量稳定、可靠，模具模芯强度高，芯子结构寿命长，且方便维修，产品可自动脱模，有较好的冷却系统，使得生产效率大幅度提高。
权利要求1.一种PPR管件过桥弯注塑模具内的模芯结构，包括外型芯(I )，其特征在于所述的外型芯(I)内活动设置与其紧密配合的内型芯(3)，所述的内型芯(3)内部设置冷却水系统(2)，所述的内型芯(3)倾斜设置在外型芯(I)内，其上端端头与模具上的斜导柱连接，所述的外型芯(I)与模具上的液压缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种PPR管件过桥弯注塑模具内的模芯结构，其特征在于所述的外型芯(I)由依次连接的喇叭形段、圆柱形段和锥形段组成，所述的喇叭形段与模具上的液压缸连接，锥形段与内型芯(3)连接，锥形段的开口与内型芯(3)倾斜后的管径大小相配合 。
专利摘要一种PPR管件过桥弯注塑模具内的模芯结构，属于管件注塑成型模具技术领域。它包括外型芯，所述的外型芯内活动设置与其紧密配合的内型芯，内型芯内部设置冷却水系统，内型芯倾斜设置在外型芯内，其上端端头与模具上的斜导柱连接，所述的外型芯与模具上的液压缸连接。本实用新型通过将模芯结构设置成紧密配合的外型芯和内型芯两部分，内型芯与斜导柱连接，外型芯与模具上的液压缸连接，通过斜导柱将内型芯抽出至其底部全部在外型芯内为止，再通过液压缸将外型芯和内型芯一起抽出，脱模方便，而且不会拉伤产品，模芯如有损坏，维修方便、使用寿命延，长且在内型芯内设置冷却水系统，易于注塑过程中对产品的快速冷却，提高注塑效率。
文档编号B29C45/33GK203141781SQ20132010612
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者童振磊, 王鹏伟, 饶攀 申请人:浙江伟星新型建材股份有限公司