专利名称：一种大型塑料接头挤出成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种大型塑料接头挤出成型装置。
背景技术：
大型塑料接头如直径800mm以上，壁厚30mm，采用常规注塑机经常遇到射胶容量和能力不足、锁模板尺寸和锁模压力不匹配的问题，如果为了增加射胶量而采用大规格的注塑设备，则锁模系统的能力会出现冗余，造成设备投资增加，生产过程所耗的能量非常巨大，大大增加管件厂家的生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种大型塑料接头挤出成型装置，以克服目前现有装置存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:一种大型塑料接头挤出成型装置，包括成型模具本体，所述成型模具本体包括动模板工作台和定模板工作台，所述动模板工作台上设有动模板，定模板工作台上设有定模板，所述动模板和定模板通过动定模板锁紧螺钉连接，所述动模板上对称设有四个锁紧模块，所述锁紧模块包括动模锁紧块和定模锁紧块；所述动模板和定模板之间形成的腔体内设有型腔，型腔顶端设有动定模锁紧油缸，型腔内设有接头，接头两端与产品顶出油缸连接，接头中部与辅助开模油缸连接，所述定模板底端外侧壁与接头连接处设有机头连接装置，机头连接装置通过机头连接接头锁紧螺钉与定模板固定连接，机头连接装置顶端设有挤出机头。
进一步的，型腔位于所述动模板和定模板之间形成的所述腔体左侧，动模板和定模板之间形成的所述腔体右侧为型芯；所述型腔通过型腔锁紧螺钉与动模板固定连接，所述型芯通过型芯锁紧螺钉与定模板固定连接。本实用新型的有益效果为:本发明提供了一种大型塑料接头挤出成型装置，本装置结构简单，操作方便，加工效率高，另外具有节能降耗的特点，成型的接头产品连接简单、可靠，广泛应用于工程机械、石油化工以及管件加工技术等领域。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的一种大型塑料接头挤出成型装置的结构侧视图；图2是图1的B-B剖视图；图3是本实用新型实施例所述的法兰接头挤出成型装置的剖视图；图4是本实用新型实施例所述的法兰接头产品示意图；图5是本实用新型实施例所述的异径接头挤出成型装置的剖视图；图6是本实用新型实施例所述的异径接头产品示意图。[0015]图中:1、动定模锁紧油缸；2、定模板；3、动定模板锁紧螺钉；4、型芯锁紧螺钉；5、型腔锁紧螺钉；6、型腔；7、型芯；8、接头；9、产品顶出油缸；10、辅助开模油缸；11、挤出机头；12、机头连接装置；13、机头连接接头锁紧螺钉；14、动模板；15、定模板工作台；16、动模板工作台；17、动模锁紧块；18、定模锁紧块；19、成型模具；20、锁紧模块。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种大型塑料接头挤出成型装置，包括成型模具本体19，所述成型模具本体19包括动模板工作台16和定模板工作台15，所述动模板工作台16上设有动模板14，定模板工作台15上设有定模板2，所述动模板14和定模板2通过动定模板锁紧螺钉3连接，所述动模板14上对称设有四个锁紧模块20，所述锁紧模块20包括动模锁紧块17和定模锁紧块18 ;所述动模板14和定模板2之间形成的腔体内设有型腔6，型腔6顶端设有动定模锁紧油缸1，型腔6内设有接头8，接头8两端与产品顶出油缸9连接，接头8中部与辅助开模油缸10连接，所述定模板2底端外侧壁与接头8连接处设有机头连接装置12，机头连接装置12通过机头连接接头锁紧螺钉13与定模板2固定连接，机头连接装置12顶端设有挤出机头11。如图5-6所示，型腔6位于所述动模板14和定模板2之间形成的所述腔体左侧，动模板14和定模板2之间形成的所述腔体右侧为型芯7 ;所述型腔6通过型腔锁紧螺钉5与动模板14固定连接；所述型芯7通过型芯锁紧螺钉4与定模板2固定连接。具体使用时，首先将本装置首先要经过合模，合模包括以下步骤:I)将产品顶出油缸9进入型芯7到位；2)将辅助开模油缸10退到位；3 )推动动模板14和定模板2合紧；4)驱动动定模锁紧油缸I进入芯，将定模锁紧块18和动模锁紧块17锁紧；5)动定模板锁紧螺钉3将定模板2和动模板14锁紧。经过合模后，然后将机头连接装置12和挤出机头11用螺钉固定一起，开始挤出成型。最后经过开模，所述开模包括以下步骤:I)松开动定模板锁紧螺钉3 ；2)动定模锁紧油缸I提起、离开型芯7，使定模锁紧块18和动模锁紧块17分开；3)辅助开模油缸10进入型芯7，使动模板14和定模板2分开；4)推动动模板14离开到一定距离；5)产品顶出油缸9继续进入型芯7，顶出产品接头8。本装置结构简单，操作方便，成型的异径接头和法兰接头都具有实用性，而且连接牢靠,生产成本廉价。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落 在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大型塑料接头挤出成型装置，包括成型模具本体(19)，所述成型模具本体(19)包括动模板工作台(16)和定模板工作台(15)，其特征在于:所述动模板工作台(16)上设有动模板(14)，定模板工作台(15 )上设有定模板(2 )，所述动模板(14)和定模板(2 )通过动定模板锁紧螺钉(3)连接，所述动模板(14)上对称设有四个锁紧模块(20)，所述锁紧模块(20)包括动模锁紧块(17)和定模锁紧块(18);所述动模板(14)和定模板(2)之间形成的腔体内设有型腔(6 )，型腔(6 )顶端设有动定模锁紧油缸(I)，型腔(6 )内设有接头(8 )，接头(8)两端与产品顶出油缸(9)连接，接头(8)中部与辅助开模油缸(10)连接，所述定模板(2 )底端外侧壁与接头(8 )连接处设有机头连接装置(12 )，机头连接装置(12 )通过机头连接接头锁紧螺钉(13)与定模板(2)固定连接，机头连接装置(12)顶端设有挤出机头(11)。
2.根据权利要求1所述的大型塑料接头挤出成型装置，其特征在于:型腔(6)位于所述动模板(14)和定模板(2)之间形成的所述腔体左侧，动模板(14)和定模板(2)之间形成的所述腔体右侧为型芯(7)。
3.根据权利要求2所述的大型塑料接头挤出成型装置，其特征在于:所述型腔(6)通过型腔锁紧螺钉(5)与动模板(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的大型塑料接头挤出成型装置，其特征在于:所述型芯(7)通过型芯锁紧螺钉(4)与定模板(2)固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种大型塑料接头挤出成型装置，包括成型模具本体，成型模具本体包括动模板工作台和定模板工作台，动模板工作台上设有动模板，定模板工作台上设有定模板，动模板和定模板通过动定模板锁紧螺钉连接，动模板上对称设有四个锁紧模块，锁紧模块包括动模锁紧块和定模锁紧块；动模板和定模板之间形成的腔体内设有型腔，型腔顶端设有动定模锁紧油缸，型腔内设有接头，接头两端与产品顶出油缸连接，接头中部与辅助开模油缸连接，定模板底端外侧壁与接头连接处设有机头连接装置，机头连接装置通过机头连接接头锁紧螺钉与定模板固定连接，机头连接装置顶端设有挤出机头。
文档编号B29L31/24GK203110296SQ20132010497
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者武军, 程剑, 方四明, 曹亚敏, 张建军 申请人:武汉亿美特机械有限公司