一种门封挤出工艺智能控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种门封挤出工艺智能控制系统，其特征是智能操作台控制挤出机定时开启电源，挤出机内各部件自动加温，挤出机内各部件温度达到设定值时，挤出机自动启动且挤出机内螺杆定速转动5min，当挤出机内螺杆定速转动5min后，挤出机自动停机且智能操作台发出警报提示安装挤出模具，当挤出模具安装后智能操作台会发出保温20min的指令，保温时间到达后智能操作台控制挤出机进入设定的低速启动运行的调试状态，调试正常后挤出机自行提升速度至智能操作台的设定值，当挤出机运行速度超过预设值时智能控制台会发出警报，并且智能控制台控制挤出机保持压力恒定。本发明实现了智能化挤出机操作系统与物料压力流速自动监控调节功能，使物料成型率显著提高。
【专利说明】
一种门封挤出工艺智能控制系统
技术领域
[0001]本发明涉及挤出机换网装置领域，具体属于一种门封挤出工艺智能控制系统。
【背景技术】
[0002]电冰箱是家用电器中发展较快的一个产品，据国内有关部门报导，2015年我国电冰箱及冰柜的产量为1.5亿台。电冰箱门封胶套是电冰箱的一个主要部件。现今门封胶套是有改性PVC粒子通过挤出机构生产的，挤出机的流程控制都是人工操作，没有智能化的功能，尤其在物料塑化和流速方面是制约着胶套质量的关键，当物料流速发生变化，在同速牵引的条件下，胶套尺寸大小发生变化，直接影响到门封的质量，存在质量隐患和批量报废。针对上述问题本发明提供一种门封挤出工艺智能控制系统。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种门封挤出工艺智能控制系统，解决了上述技术背景中提到的问题。
[0004]为实现上述目的本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种门封挤出工艺智能控制系统，其特征是智能操作台控制挤出机定时开启电源，挤出机内各部件自动加温，挤出机内各部件温度达到设定值时，挤出机自动启动且挤出机内螺杆定速转动5min，当挤出机内螺杆定速转动5min后，挤出机自动停机且智能操作台发出警报提示安装挤出模具，当挤出模具安装后智能操作台会发出保温20min的指令，保温时间到达后智能操作台控制挤出机进入设定的低速启动运行的调试状态，调试正常后挤出机自行提升速度至智能操作台的设定值，当挤出机运行速度超过预设值时智能控制台会发出警报，并且智能控制台控制挤出机保持压力恒定。
[0006]所述智能操作台控制挤出机内机筒温度恒定，当机筒实际温度在设定范围内时，广生输出入并启动风机，当温度超出设定沮围，广生输出入并启动丨旦温油冷却，油温可以设定。
[0007]所述挤出机螺杆上添加恒温装置，在螺杆芯部有油循环，把多余的热量带出机外。
[0008]所述智能操作台根据工艺要求设定熔体压力熔压参数，当挤出机内部熔压超过设定熔压，产生输出入，程序系统自动降低螺杆转速和提高温度，降低熔压；当挤出机内部熔压低于设定值，产生输出，自动增加螺杆转速和降低温度，升高熔压。
[0009]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0010]通过编写程序让智能控制台控制挤出机中各个部件稳定持续的工作，使本发明实现了智能化的挤出机操作系统和物料流速自动监控调节功能。使物料成型的稳定性得到提高，解决了冰箱门封物料流速波动导致不利因素的瓶颈问题。
【附图说明】
[0011]图1为本发明流程图；
[0012]图2为智能控制台控制控制螺杆、熔压与挤出机机筒流程图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图:一种门封挤出工艺智能控制系统，其特征是智能操作台控制挤出机定时开启电源，挤出机内各部件自动加温，挤出机内各部件温度达到设定值时，挤出机自动启动且挤出机内螺杆定速转动5 m i η，当挤出机内螺杆定速转动5 m i η后，挤出机自动停机且智能操作台发出警报提示安装挤出模具，当挤出模具安装后智能操作台会发出保温20min的指令，保温时间到达后智能操作台控制挤出机进入设定的低速启动运行的调试状态，调试正常后挤出机自行提升速度至智能操作台的设定值，当挤出机运行速度超过预设值时智能控制台会发出警报，并且智能控制台控制挤出机保持压力恒定。所述智能操作台控制挤出机内机筒温度恒定，当机筒实际温度在设定范围内时，产生输出入并启动风机，当温度超出设定范围，产生输出入并启动恒温油冷却，油温可以设定。所述挤出机螺杆上添加恒温装置，在螺杆芯部有油循环，把多余的热量带出机外。所述智能操作台根据工艺要求设定熔体压力熔压参数，当挤出机内部熔压超过设定熔压，产生输出入，程序系统自动降低螺杆转速和提高温度，降低熔压；当挤出机内部熔压低于设定值，产生输出，自动增加螺杆转速和降低温度，升高熔压。
【主权项】
1.一种门封挤出工艺智能控制系统，其特征是智能操作台控制挤出机定时开启电源，挤出机内各部件自动加温，挤出机内各部件温度达到设定值时，挤出机自动启动且挤出机内螺杆定速转动5min，当挤出机内螺杆定速转动5min后，挤出机自动停机且智能操作台发出警报提示安装挤出模具，当挤出模具安装后智能操作台会发出保温20min的指令，保温时间到达后智能操作台控制挤出机进入设定的低速启动运行的调试状态，调试正常后挤出机自行提升速度至智能操作台的设定值，当挤出机运行速度超过预设值时智能控制台会发出警报，并且智能控制台控制挤出机保持压力恒定。2.根据权利要求1所述的一种门封挤出工艺智能控制系统，其特征在于所述智能操作台控制挤出机内机筒温度恒定，当机筒实际温度在设定范围内时，产生输出入并启动风机，当温度超出设定范围，产生输出入并启动恒温油冷却，油温可以设定。3.根据权利要求1所述的一种门封挤出工艺智能控制系统，其特征在于所述挤出机螺杆上添加恒温装置，在螺杆芯部有油循环，把多余的热量带出机外。4.根据权利要求1所述的一种门封挤出工艺智能控制系统，其特征在于所述智能操作台根据工艺要求设定熔体压力熔压参数，当挤出机内部熔压超过设定熔压，产生输出入，程序系统自动降低螺杆转速和提高温度，降低熔压；当挤出机内部熔压低于设定值，产生输出，自动增加螺杆转速和降低温度，升高熔压。
【文档编号】B29C47/92GK105835340SQ201610288878
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】时乾中, 汪昌勇, 吴运海
【申请人】安徽万朗磁塑集团有限公司