专利名称：一种整体拉伸阀芯座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水龙头，尤其涉及一种整体拉伸阀芯座。
背景技术：
目前,市面上生产销售的类似产品中，其进水底座与冷水管、热水管为分体结构，并采用焊接方式连接，所以制作工艺复杂、生产效率低、焊接处易生锈或发生水渗漏；另外，传统的产品在铸造件完成后，其控水座片因为还要开设冷水管、热水管及混合水管安装孔，所以产品体积和厚度大、浪费材料、生产成本高，加工难度大。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种外形美观、制作简单、生产成本低、生产效率高、使用寿命长的整体拉伸阀芯座。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种整体拉伸阀芯座，包括阀芯底座、进水底座、冷水管及热水管，所述阀芯底座内开设有冷水入孔、热水入孔及冷热水混合孔，所述进水底座与冷水管、热水管一体精铸而成，在所述冷水管、热水管的一端皆设有中空的圆柱形凸台，所述两个圆柱形凸台分别从进水底座的底部置入冷水入孔、热水入孔内，然后通过焊接使冷水管、热水管的一端与进水底
座紧固在一起。所述阀芯底座与进水底座皆为中空的圆柱体，所述两个中空的圆柱形凸台与冷水入孔、热水入孔的形状、尺寸相匹配。本实用新型的有益效果是本实用新型结构设计巧妙合理，所述进水底座与冷水管、热水管一体精铸而成；在所述冷水管、热水管的一端皆设有中空的圆柱形凸台，使得焊接更加方便、连接更牢固，本实用新型外形美观、制作简单、生产成本低、生产效率高、使用寿命长。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型第一种实施方案的分解示意；图2是本实用新型第一种实施方案的另一角度的分解示意；图3是本实用新型第一种实施方案的立体图；图4是本实用新型第一种实施方案的主视图；图5是本实用新型第二种实施方案的主视图；图6是本实用新型第二种实施方案的立体图。
具体实施方式
参见图I至图6，一种整体拉伸阀芯座，包括阀芯底座I、进水底座2、冷水管3及热水管4，所述阀芯底座I内开设有冷水入孔11、热水入孔12及冷热水混合孔13，所述进水底座2与冷水管3、热水管4 一体精铸而成，在所述冷水管3、热水管4的一端皆设有中空的圆柱形凸台34，所述两个圆柱形凸台34分别从进水底座2的底部置入冷水入孔11、热水入孔12内，然后通过焊接使冷水管3、热水管4的一端与进水底座2紧固在一起。本实用新型的阀芯底座I上还设置有阀芯定位脚位5。本实用新型不但可应用于正向阀芯，而且也可应用于正向阀芯。所述阀芯底座I与进水底座2皆为中空的圆柱体，所述两个中空的圆柱形凸台34与冷水入孔11、热水入孔12的形状、尺寸相匹配。此外，本实用新型不局限于上述实施方式，只要以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。·
权利要求1.一种整体拉伸阀芯座，包括阀芯底座(I)、进水底座(2 )、冷水管(3 )及热水管(4 )，所述阀芯底座(I)内开设有冷水入孔(11)、热水入孔(12)及冷热水混合孔(13)，其特征在于所述进水底座(2)与冷水管(3)、热水管(4)一体精铸而成，在所述冷水管(3)、热水管(4)的一端皆设有中空的圆柱形凸台(34)，所述两个圆柱形凸台(34)分别从进水底座(2)的底部置入冷水入孔(11)、热水入孔(12)内，然后通过焊接使冷水管(3)、热水管(4)的一端与进水底座(2)紧固在一起。
2.根据权利要求I所述的一种整体拉伸阀芯座，其特征在于所述阀芯底座(I)与进水底座(2)皆为中空的圆柱体，所述两个中空的圆柱形凸台(34)与冷水入孔(11)、热水入孔(12)的形状、尺寸相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种整体拉伸阀芯座，包括阀芯底座、进水底座、冷水管及热水管，所述阀芯底座内开设有冷水入孔、热水入孔及冷热水混合孔，所述进水底座与冷水管、热水管一体精铸而成，在所述冷水管、热水管的一端皆设有中空的圆柱形凸台，所述两个圆柱形凸台分别从进水底座的底部置入冷水入孔、热水入孔内，然后通过焊接使冷水管、热水管的一端与进水底座紧固在一起；本实用新型设计简单、结构合理、制作成本低、产能高、防渗漏。
文档编号F16K11/00GK202768937SQ20122044684
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者王长安 申请人:王长安