专利名称：机床主轴箱镶套灌封结构的制作方法
技术领域：
机床主轴箱镶套灌封结构技术领域[0001]本实用新型属于机械加工设备，具体是一种机床主轴箱镶套灌封结构。
背景技术：
[0002]目前随着国内航天、航空、汽车、制冷、纺机和模具等行业的迅速以展，对于高速加工装备的需求越来越大。高速车削中心和高速铣削中心以及高速加工技术，在单位时间内材料切除率大大增加，从而极大地提高了机床的生产率。高速切削要求提高，相应箱体轴承孔同心度加工精度要求提高、装配要求也提高。现在由于现有设备精度与装配和装配技术等各种因素影响，很难达到设计要求与效果，采用主轴箱镶套灌封新工艺技术，解决了传统机床主轴箱两轴承孔同心度精度的难道。[0003]目前市场上有以下三类主轴①普通机械主轴,其制造成本低,精度高,受力大,市场竞争优势大；缺点是对箱体轴承孔同心度精度高，装配技术与条件高。②电主轴；其转速高、精度高，装配技术和条件低；缺点是成本高，受力小，使用范围小。③整体式主轴；其精度闻，受:力大，装配技术和条件低；缺点制造成本闻。实用新型内容[0004]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有结构的主轴箱加工精度和装配精度难保证的缺陷，提供一种机床主轴箱镶套灌封结构。[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案机床主轴箱镶套灌封结构，其包括主轴、前端盖、箱体、前轴承、前轴承内挡套、前锁紧螺母、密封圈、后轴承座、后轴承、后轴承内挡圈、后锁紧螺母，[0006]所述主轴的前端经所述的前端盖、前轴承、前轴承内挡套、前锁紧螺母装配在所述箱体的前安装孔，所述的前端盖经紧固件紧固在箱体前端，[0007]所述的后轴承座经紧固件装配在所述箱体的后安装孔，所述主轴的后端经所述后轴承、后轴承内挡圈、后锁紧螺母装配在所述后轴承座的轴向内孔，[0008]其特征是所述后轴承座与箱体之间用密封圈密封，所述后轴承座的外周面与后安装孔的孔壁之间保持间隙形成位于所述密封圈后侧的空腔，所述的后轴承座上设有连通所述空腔的轴向进胶孔，所述的箱体上设有连通所述空腔的径向出胶孔，所述的轴向进胶孔、空腔、径向出胶孔内充注胶体。[0009]作为优选技术手段所述后轴承座的外周面与后安装孔的孔壁之间的间隙为 2-4mm。所述的胶体为环氧树脂胶。所述的密封圈置于所述后轴承座的轴向面与箱体后安装孔的轴向面之间。所述的前轴承套在所述的主轴上，由所述的前轴承内挡套、前锁紧螺母将前轴承的内圈压持在所述主轴的一轴肩上，所述前轴承的外圈配合在所述的前安装孔内并由所述的前端盖压持在箱体的定位面上。所述的后轴承套在所述的主轴上，由所述的后轴承内挡圈、后锁紧螺母将后轴承的内圈压持在所述主轴的另一轴肩上，所述后轴承的外圈配合在所述后轴承座的轴向内孔中。所述的后轴承座与箱体外端面用稀密封胶密封。[0010]本实用新型的有益效果是机床主轴箱镶套灌封结构简单，装配技术要求低，加工设备精度不高，制造成本低；制造效率高；调整方便，维修简单；保证主轴装配后精度 ^ O.005mm。
[0011]图I是本实用新型的一种结构示意图；[0012]图中标号说明1_主轴，2-前端盖，3-箱体，4-前轴承，5-前轴承内挡套，6_锁紧螺母，7-出胶孔，8-密封圈，9-胶体，10-后轴承座，11-紧固件，12-后轴承，13-后轴承内挡套，14-后锁紧螺母，15-进胶孔，16-紧固件。
具体实施方式
[0013]以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。[0014]本实用新型的机床主轴箱镶套灌封结构，如图I所示，其包括主轴I、前端盖2、箱体3、前轴承4、前轴承内挡套5、前锁紧螺母6、密封圈8、后轴承座10、后轴承12、后轴承内挡圈13、后锁紧螺母14，主轴I的前端经前端盖2、前轴承4、前轴承内挡套5、前锁紧螺母6 装配在箱体3的前安装孔，前端盖2经紧固件16 (如螺钉)紧固在箱体3前端，后轴承座10 经紧固件11 (如螺钉)装配在箱体3的后安装孔，主轴I的后端经后轴承12、后轴承内挡圈 13、后锁紧螺母14装配在后轴承座10的轴向内孔，后轴承座10与箱体3之间用密封圈密封，后轴承座10的外周面与后安装孔的孔壁之间保持间隙形成位于密封圈后侧(图中左端为后)的空腔，后轴承座10上设有连通空腔的轴向进胶孔，箱体3上设有连通空腔的径向出胶孔，轴向进胶孔、空腔、径向出胶孔内充注胶体(胶体固化硬度要硬又要耐热，且要有韧性)。[0015]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，虽然图I包含了以下所有附加技术特征中的大部分，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。[0016]首先，后轴承座10的外周面与后安装孔的孔壁之间的间隙为2_4mm (间隙过大胶液量大，胶液固化后容易产生缩孔，更不容易散热。间隙过小后轴承座钢性不够)。[0017]其次，胶体为环氧树脂胶(如环氧树脂AB胶，其工作温度50°C -180°c，固化后硬件度SHORED ^ 70、抗强度Kg/mm2 ^ 50)，尤其是后轴承座10的外周面与后安装孔的孔壁之间的间隙为2-4mm时，环氧树脂胶的硬度、耐热性最佳。[0018]第三，密封圈置于后轴承座10的轴向面与箱体后安装孔的轴向面之间。[0019]第四，前轴承4、前轴承内挡套5、前锁紧螺母6套在主轴I上，由前轴承内挡套5、 前锁紧螺母6将前轴承4的内圈压持在主轴的一轴肩(轴上不同直径的轴段相结合的部位形成的轴向面)上，前轴承4的外圈配合在前安装孔内并由前端盖2压持在箱体3的定位面上。[0020]弟五，后轴承12、后轴承内挡圈13、后锁紧螺母14套在王轴I上，由后轴承内挡圈 13、后锁紧螺母14将后轴承12的内圈压持在主轴的另一轴肩上，后轴承12的外圈配合在后轴承座10的轴向内孔中。[0021]后轴承座10与箱体外端面用稀密封胶密封，保证轴承座与箱体之间间隙的密封性。[0022]上述机床主轴箱镶套灌封结构，按照下述顺序装配可达到较佳效果后轴承座10 装入箱体3，紧固件16先不拧紧，前轴承4与后轴承12先装完毕，主轴I装入箱体3，调整前端盖2，测量主轴I前部各项精度，并测主轴组件动平衡，要求不平衡量小于3g/cm，并拧紧紧固件16固定前端盖2 ;测量主轴I后端圆跳动，调整好后轴承座10位置，预紧紧固件11， 把主轴、箱体倒放置(图示右端朝上)，试压合格(堵住进胶孔15、出胶孔7中的一个小孔，通过另一个小孔用气试压在O. 2Mpa下不漏气)后充注胶体；[0023]进胶孔15与箱体侧面出胶孔空间成180° (见图1)，胶体由进胶孔15缓慢上升把腔内空气挤出，同时胶液也从出胶孔7溢出，胶液溢出至高出出胶口 40-50_停止灌胶； 后轴承座10在灌胶6-8小时后(室温下)，拧紧紧固件11，拧紧过程中测量主轴I各项精度； 24小时后，用扭力扳手拧紧紧固件11固定后轴承座。实施时，空腔必须要有密封性，以灌胶后腔内胶体达到99%以上、小气孔占率低于1%，小气孔直径小于Φ3πιπι为佳。由此能够保证主轴装配后精度< O. 005mm。
权利要求1.机床主轴箱镶套灌封结构，其包括主轴(I)、前端盖(2)、箱体(3)、前轴承(4)、前轴承内挡套(5)、前锁紧螺母(6)、密封圈(8)、后轴承座(10)、后轴承(12)、后轴承内挡圈(13)、后锁紧螺母(14)，所述主轴(I)的前端经所述的前端盖(2)、前轴承(4)、前轴承内挡套(5)、前锁紧螺母 (6)装配在所述箱体(3)的前安装孔，所述的前端盖(2)经紧固件紧固在箱体(3)前端，所述的后轴承座(10)经紧固件装配在所述箱体(3)的后安装孔，所述主轴(I)的后端经所述后轴承(12)、后轴承内挡圈(13)、后锁紧螺母(14)装配在所述后轴承座(10)的轴向内孔，其特征是所述后轴承座(10)与箱体(3)之间用密封圈(8)密封，所述后轴承座(10) 的外周面与后安装孔的孔壁之间保持间隙形成位于所述密封圈后侧的空腔，所述的后轴承座(10)上设有连通所述空腔的轴向进胶孔(15)，所述的箱体(3)上设有连通所述空腔的径向出胶孔(7)，所述的轴向进胶孔(15)、空腔、径向出胶孔(7)内充注胶体(9)。
2.根据权利要求I所述的机床主轴箱镶套灌封结构，其特征是所述后轴承座(10)的外周面与后安装孔的孔壁之间的间隙为2-4mm。
3.根据权利要求I所述的机床主轴箱镶套灌封结构，其特征是所述的胶体为环氧树脂胶。
4.根据权利要求I所述的机床主轴箱镶套灌封结构，其特征是所述的密封圈(8)置于所述后轴承座(10)的轴向面与箱体后安装孔的轴向面之间。
5.根据权利要求I所述的机床主轴箱镶套灌封结构，其特征是所述的前轴承(4)套在所述的主轴(I)上，由所述的前轴承内挡套(5)、前锁紧螺母(6)将前轴承(4)的内圈压持在所述主轴的一轴肩上，所述前轴承(4)的外圈配合在所述的前安装孔内并由所述的前端盖(2)压持在箱体(3)的定位面上。
6.根据权利要求I所述的机床主轴箱镶套灌封结构，其特征是所述的后轴承(12)套在所述的主轴(I)上，由所述的后轴承内挡圈(13)、后锁紧螺母(14)将后轴承(12)的内圈压持在所述主轴的另一轴肩上，所述后轴承(12)的外圈配合在所述后轴承座(10)的轴向内孔中。
7.根据权利要求I所述的机床主轴箱镶套灌封结构，其特征是所述的后轴承座(10) 与箱体外端面用稀密封胶密封。
专利摘要本实用新型公开了一种机床主轴箱镶套灌封结构，属于机械加工设备，现有结构的主轴箱加工精度和装配精度难保证，本实用新型的后轴承座与箱体之间用密封圈密封，后轴承座的外周面与后安装孔的孔壁之间保持间隙形成位于密封圈后侧的空腔，后轴承座上设有连通空腔的轴向进胶孔，箱体上设有连通空腔的径向出胶孔，轴向进胶孔、空腔、径向出胶孔内充注胶体。本实用新型结构简单，装配技术要求低，加工设备精度不高，制造成本低；制造效率高；调整方便，维修简单；保证主轴装配后精度≤0.005mm。
文档编号F16J15/06GK202804198SQ20122046492
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者潘军炎, 吴宏斌 申请人:新昌县新和成精密机械有限公司