专利名称：防振架台用防振件的制作方法
技术领域：
防振架台用防振件技术领域[0001]本实用新型涉及设置于由混凝土和钢筋等构成的地基与机械装置等振动发生源 之间的、防止来自于振动发生源的振动通过地基向周围传播的防振架台，详细而言涉及安 装于这样的防振架台中以吸收振动的防振件。
背景技术：
[0002]作为现有的这种防振件，已知专利文献I所示那样的吸振体。该专利文献I所记 载的吸振体，由如下部件构成对抗载荷并且吸收振动的压缩螺旋弹簧；安装于所述压缩 弹簧的下部的下部壳体；安装所述压缩螺旋弹簧的上部、并覆盖所述压缩螺旋弹簧的上面 以及侧面的上部壳体；和具有与所述压缩螺旋弹簧接触的粘弹性片的涌动(surging)防止 部件，该吸振体的特征在于，所述上部壳体由具有耐气候性(耐候性)的热塑性弹性体形成， 其下端部卡止于所述下部壳体而使所述压缩螺旋弹簧的上面到侧面密封。[0003]根据该吸振体，上部壳体由热塑性弹性体形成，所以即便其下端部卡止于下部壳 体,也无需担心赋予上部壳体的振动会向下部壳体传播。另外,上部壳体的下端部卡止于下 部壳体而使压缩螺旋弹簧的上面到侧面密封，所以在吸振体的内部收置的压缩螺旋弹簧和 涌动防止部件不会暴露于风雨和紫外线中，能够防止这些部件因风雨和紫外线而劣化。因 此，起到如下效果能够提高吸振体的耐久性，即便在室外长期使用的情况下也能够长期维 持防振特性。[0004]但是，上述那样的吸振体中，覆盖上部壳体的侧面等压缩螺旋弹簧的侧面的盖部 分成为，具有多个凹凸并与压缩螺旋弹簧的伸缩相应地进行伸缩的蜿蜒状的结构，所以在 模具成型时难以进行内外模具之间的间隙的调整管理也难以没有遗漏地注入材料，存在制 作困难、并且模具自身的费用也很高这样的问题。而且，在上述盖部分(上部壳体的侧面)， 形成有遍及多级的凹凸，所以在向水平方向伸出的凸部之上容易聚集灰尘，并且/或者在 凹部中容易夹着小石子等异物，上部壳体的伸缩功能逐渐受损、对所收置的压缩螺旋弹簧 的伸缩造成影响，成为故障的原因，并且还存在外观上有损美观之类的问题。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献I特开2006 - 200734号公报 实用新型内容[0008]实用新型要解决的课题[0009]因此，该实用新型是鉴于上述那样的现有的问题而发明的，其目的在于提供如下 的防振架台用防振件能够改良将螺旋弹簧(压缩螺旋弹簧)的侧面覆盖的盖的蜿蜒状的结 构而使模具之间的间隙调整管理变得容易，并廉价地制造模具，并且灰尘等聚集的情况也 减少外观也变美，能够长期维持对振动进行吸收的螺旋弹簧的伸缩功能，故障少。[0010]用于解决课题的方案[0011]为了实现上述目的，技术方案I所记载的实用新型，一种防振架台用防振件，在设 置于振动发生源的下方以减少该振动发生源的振动的防振架台中使用，对振动进行吸收， 其特征在于，具备能够上下伸缩地设置的螺旋弹簧；和由将该螺旋弹簧的至少侧面覆盖 的弹性体构成的弹性体盖，所述弹性体盖具有圆筒状的盖本体部和与该盖本体部一体成型 且与盖本体部相比壁厚薄的变形部，所述弹性体盖能够通过使该变形部弹性变形而追随所 述螺旋弹簧的伸缩。[0012]技术方案2所记载的实用新型，在技术方案I所记载的防振架台用防振件中，所述 盖本体部，与所述变形部相比配设于上方，并且至少在盖本体部与变形部的连接部分，盖本 体部与变形部相比形成于外侧。[0013]技术方案3所记载的实用新型，在技术方案2所记载的防振架台用防振件中，所述 变形部的与所述盖本体部连接的上端部分向斜上方内侧折回。[0014]技术方案4所记载的实用新型，在技术方案2或3所记载的防振架台用防振件中， 在所述盖本体部具有外周随着向下方而扩大直径的锥部。[0015]实用新型的效果[0016]该实用新型，是上述的实用信息，根据技术方案I所记载的实用新型，是在设置于 振动发生源的下方以减少该振动发生源的振动的防振架台中使用以对振动进行吸收的防 振件，该防振件具备能够上下伸缩地设置的螺旋弹簧和由将该螺旋弹簧的至少侧面覆盖的 弹性体构成的弹性体盖，所述弹性体盖具有圆筒状的盖本体部和与该盖本体部一体成型且 与盖本体部相比壁厚薄的变形部，所述弹性体盖能够通过使该变形部弹性变形而追随所述 螺旋弹簧的伸缩，所以能够得到如下防振件与现有的具有遍及多级的凹凸的盖相比，制作 弹性体盖的模具的间隙调整和材料注入的管理变得容易，能够廉价地制作模具，并且因为 凹凸部分少，所以灰尘和/或小石子等异物集聚、夹入的可能性小，外观也美观，而且能够 长期维持对振动进行吸收的螺旋弹簧的伸缩功能、故障少。[0017]根据技术方案2所记载的实用新型，在技术方案I所记载的防振架台用防振件中， 所述盖本体部与所述变形部相比配设于上方，并且至少在盖本体部与变形部的连接部分， 盖本体部与变形部相比形成于外侧，所以能够得到如下防振件除了上述作用效果外，在变 形部聚集或加入尘埃或小石子等异物的可能性更小，能够长期维持螺旋弹簧的伸缩功能、 故障少。[0018]根据技术方案3所记载的实用新型，在技术方案2所记载的防振架台用防振件中， 所述变形部的与所述盖本体部连接的上端部分，向斜上方内侧折回，所以除了所述作用效 果外，变形部在弹性变形时，折回接着沿盖本体部的内面弹性变形，所以干涉螺旋弹簧的伸 缩工作的可能性小，故障更少。[0019]根据技术方案4所记载的实用新型，在技术方案2或3所记载的防振架台用防振 件中，在所述盖本体部，具有外周随着向下方而扩大直径的锥部，所以除了上述作用效果 外，尘埃聚集的可能性更小，外观上也更美观。
[0020]图1是表示具备本实用新型的一实施方式所涉及的防振件的防振架台的侧视图。[0021]图2是实施方式所涉及的防振件的主视图。[0022]图3是该防振件的俯视图。[0023]图4是该防振件的侧视图。[0024]图5是该防振件的沿图3的A-A线的剖视图。[0025]图6是表示图5的防振件被压缩了的状态的剖视图。[0026]附图标记说明[0027]I防振件[0028]2螺旋弹簧[0029]3上部件[0030]4下部件[0031]5弹性体盖[0032]50盖本体部[0033]50a 锥部[0034]50b直筒主干部[0035]51变形部[0036]A 振动设备(振动发生源)B 地基[0038]G 防振架台[0039]Gl上框架[0040]G2下框架[0041]G3紧固部件具体实施方式
[0042]边参照附图边对本实用新型的一实施方式所涉及的防振件、以及具备该防振件的防振架台详细地进行说明。[0043]首先，利用图1关于防振架台进行说明。[0044]图1所示的符号G为防振架台，该防振架台G，主要由如下部件构成安装于作为振动发生源的振动设备A的上框架Gl ;安装于混凝土制地基B的下框架G2 ;对上框架Gl和下框架G2进行紧固使得它们不会分离预定间隔以上的紧固部件G3 ;和介装在上框架Gl与下框架G2之间以对振动设备A的振动进行吸收的本实用新型的实施方式所涉及的多个防振件I等，该防振架台G设置在振动设备A与地基B之间，具有支撑振动设备A的载荷并且防止来自振动设备A的振动通过地基B向周围传播的功能。[0045]上框架Gl以及下框架G2由垂直截面为横向长的矩形的板件构成，上框架Gl安装为俯视组合成四边形，下框架G2安装为俯视组合成左右一对的“ 口 ”状并且其较长方向沿着地基B的较长方向，上框架Gl以及下框架G2在上框架Gl的四角附近通过紧固部件G3 紧固使得它们不能脱离。[0046]该紧固部件G3主要由螺栓和螺母构成，它们经由减少振动的传播的橡胶衬套而螺合，因而具有紧固上框架Gl和下框架G2使得它们不会开离预定间隔以上的功能。[0047]接着，利用图2 5详细地说明本实用新型的实施方式所涉及的防振件。[0048]该防振件I是担负防振架台G的防振功能的中心的部件，主要由如下部件构成 支撑振动设备A的载荷并且对从振动设备A发生的振动进行吸收的螺旋弹簧2 ;安装于上框 架Gl并固定的上部件3 ;和安装于下框架G2并固定的下部件4，多个防振件I在图示实施 方式中在上框架Gl的四角附近设置于合计4个位置，使得从振动设备A的载荷等外力所接 受的应力变得均匀。[0049]当然，只要进行配置使得应力变得均匀即可，防振件I的设置个数和位置不限定 于图示方式。[0050]该螺旋弹簧2是利用钢丝等金属丝成形为螺旋状而成的“螺旋弹簧”，在上部件3 与下部件4之间能够在上下方向伸缩地设置、收置。[0051]上部件3以及下部件4是利用作为弹性体的橡胶等合成树脂材料使用模具通过注 射成型而成型为铅垂截面为“〕”状的部件，分别具有安装孔3a、4a，通过插入于这些安装孔 3a、4a的螺栓而分别螺合安装于上框架Gl和下框架G2，因而具有使得防振件I不会在水平 方向偏离的功能。[0052]此外，该上部件3，为削减部件数量以及节省安装作业的工时，而与后述的弹性体 盖5 —体成型。[0053]弹性体盖5是为了如下目的而设置的部件覆盖螺旋弹簧2的外周以防止螺旋弹 簧2因紫外线和风雨等而产生时效劣化，并且使得在螺旋弹簧2的金属丝之间不会混入灰 尘或小石子等异物，以维持、确保螺旋弹簧的伸缩功能，该弹性体盖5利用作为弹性体的橡 胶等合成树脂材料与上部件3 —体地注射成型，其由从上部件3的下端向下方连续的大致 圆筒状的盖本体部50和从该盖本体部50的下端向下方连续的变形部51构成。[0054]盖本体部50，其上部成为外周随着向下方而扩大直径的锥部50a，其下部成为从 该锥部50a的下端起外周以此处的直径铅垂地下垂的直筒主干部50b。[0055]变形部51成型为比盖本体部50的壁厚(厚度)薄且比盖本体部50的直径小的大 致圆筒状，如图5所示，以暂时从盖本体部50的直筒主干部50b的下端向斜上方内侧折回、 而后铅垂向下地垂下的形状与盖本体部50连续地一体成型。[0056]另外，变形部51的下端部能够与下部件4卡止(参照图2、图5)。[0057]通过设为以上那样的弹性体盖5，与以往的具有遍及多级的凹凸的盖相比较，在成 型时制作弹性体盖的模具的间隙调整和材料注入的管理变得容易，能够廉价地制作模具， 并且因为是凹凸部分少的形状，所以尘埃或小石子等异物聚集、夹入的可能性变小。[0058]另外，因为不会聚集所以即使时间逝去外观仍旧美观、且因为夹入异物的情况少， 所以能够长期维持螺旋弹簧的伸缩功能，能够减少故障。[0059]此外，图5的符号6是进行增强的垫圈，其使得金属制的螺旋弹簧2不会因与由合 成树脂材料制成的上部件3、下部件4抵接而局部磨损、损伤。[0060]接着，利用图6关于防振件I的作用进行说明。[0061]图6是表示在防振架台G上设置有振动设备A、其载荷起作用而压缩了防振件I的 状态。[0062]如前所述，弹性体盖5由弹性体成型，并且由以厚壁而位于上部外侧的盖本体部 50和与盖本体部50相比厚度薄且位于下部内侧的变形部51构成，所以如果对防振件I施 加压缩力，则通过刚性的差异，如图所示，到盖本体部50的下端与下部件4接触为止仅变形 部51按图中箭头方向弹性变形，追随螺旋弹簧2的上下伸缩。[0063]另外，此时变形部51的上端，为暂时从盖本体部50的直筒主干部50b的下端向 斜上方内侧折回而后垂下的形状，所以变形部51的因弹性变形而产生的挠曲，伴随上部件 3以及盖本体部50的下沉，沿着盖本体部50的直筒主干部50b的内侧向上方(图示箭头方 向)膨胀，没有挠曲部分向外突出而在该突出部分积存尘埃或小石子等异物的可能性，而且 也不会有挠曲了的部分夹入或钩住螺旋弹簧2而干涉螺旋弹簧2的伸缩工作的情况。因此， 作为防振件I故障更少。[0064]此外，即便由于振动而成为防振件I与图示状态相比被进一步压缩的状态也是同 样的，通过进行设定，调整螺旋弹簧2的弹簧刚性和盖本体部50的高度，使得盖本体部50 的下端不与下部件4接触，从而仅以变形部51的弹性变形就能够使的弹性体盖5追随螺旋 弹簧2的上下伸缩，而且不向水平方向外侧突出，能够达成与现有那样的具有多个凹凸的 盖同等的移位量。[0065]以上那样说明了本实用新型的实施方式所涉及的防振件以及具备该防振件的防 振架台，但是上述实施方式只不过是表示了优选的一例，当然能够实用新型技术方案的范 围内适当变更。[0066]尤其是，上框架和/或下框架、上部件和/或下部件的形状，只要是能够安装于振 动设备等振动发生源和地基且限制架台和防振件的水平方向的移动的形状即可，也可以不 是上述形状，也可以设为无上框架或下框架的一方而将防振件直接安装于振动发生源或地基的结构。
权利要求1.一种防振架台用防振件，在设置于振动发生源的下方以减少该振动发生源的振动的防振架台中使用，对振动进行吸收，其特征在于，具备能够上下伸缩地设置的螺旋弹簧；和由将该螺旋弹簧的至少侧面覆盖的弹性体构成的弹性体盖，所述弹性体盖具有圆筒状的盖本体部和与该盖本体部一体成型且与盖本体部相比壁厚薄的变形部，所述弹性体盖能够通过使该变形部弹性变形而追随所述螺旋弹簧的伸缩。
2.根据权利要求1所记载的防振架台用防振件，其中，所述盖本体部，与所述变形部相比配设于上方，并且至少在盖本体部与变形部的连接部分，盖本体部与变形部相比形成于外侧。
3.根据权利要求2所记载的防振架台用防振件，其中，所述变形部的与所述盖本体部连接的上端部分向斜上方内侧折回。
4.根据权利要求2或3所记载的防振架台用防振件，其中，在所述盖本体部具有外周随着向下方而扩大直径的锥部。
专利摘要本实用新型提供如下的防振架台用防振件能够改良覆盖螺旋弹簧的侧面的盖的蜿蜒状的结构而使模具之间的间隙调整管理变得容易，并廉价地制造模具，并且灰尘等聚集的情况也减少外观也变美，能够长期维持对振动进行吸收的螺旋弹簧的伸缩功能，故障少。防振架台用防振件(1)在设置于振动发生源(A)的下方以减少该振动发生源的振动的防振架台(G)中使用、对振动进行吸收，具备能够上下伸缩地设置的螺旋弹簧(2)；和由覆盖该螺旋弹簧的至少侧面的弹性体构成的弹性体盖(5)，该弹性体盖具有圆筒状的盖本体部(50)和与该盖本体部一体成型且与盖本体部相比壁厚薄的变形部(51)，该弹性体盖能够通过使该变形部弹性变形而追随螺旋弹簧的伸缩。
文档编号F16F1/12GK202833839SQ20122048325
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月20日 优先权日2011年9月21日
发明者樱井孝浩 申请人:株式会社 东全