专利名称：一种组合平壁板装置的制作方法
技术领域：
一种组合平壁板装置技术领域[0001]本实用新型涉及管道防护技术，尤其涉及一种组合平壁板装置。
背景技术：
[0002]目前，城市建设中的下水道和排雨水管道多采用水泥管道，当城市中的生活污水以及雨水在管道中缓慢流动并长期累积在管道中时，污水中的固状物不以悬浮状态存在， 这样会生成硫化氢等，而水泥管耐受硫化氢的能力很差，所以长期以来就会导致下水道受到腐蚀导致排水出现故障，因此为了保障排水管道排水通畅，现有的技术一般采用聚乙烯或者聚氯乙烯材质的平壁板铺设在原有排水管道的内壁，进而把整个排水管道的内壁包裹起来；这种聚乙烯材质或者聚氯乙烯材质的平壁板耐化学腐蚀能力强，如图3所示，平壁板包括一个平板301，以及垂直于平板301的支架304，在使用时，按照排水管道内壁303的结构弯曲成相应的形状，支架304与排水管道内壁303结合在在一起，平板301则形成的新的排水管道内壁结构，进而将排水管道中的水和原排水管道内壁303隔离起来，达到保护排水管道的目的。但是这种结构的平壁板铺设在排水管道的内壁303的时候，平板301和排水管道内壁303以及相邻的两个支架304之间形成了环隙空间302，由于这种结构的平壁管， 在弯曲为相应的排水管道内壁结构时，因为只能由平板301由于受到变形而对原有的排水管道内壁形成张力，进而支撑排水管道，因此这种平壁板环刚度低。所以，在铺设现有平壁板至排水管道内壁303之后，必须在排水管道内壁303以及相邻支架304之间形成的环隙空间302进行注浆之后才能使原有平壁板具有较高的环刚度；但是注浆过程操作复杂，浪费原料。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种组合平壁板，该组合平壁板具有较高的环刚度。[0004]为达上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的[0005]—种组合平壁板装置,包括组合板和套用板；所述组合板包括顶板、侧板、底板； 所述顶板与底板相对于侧板设置；所述组合板垂直于其延展方向的横截面为长方形；[0006]所述底板自延展方向两侧对称设置2个凹槽；所述凹槽的长度按照延展方向延伸；所述顶板和底板之间自延展方向形成通孔；[0007]所述套用板包括第一平板和2个凸起，2个所述凸起位于所述第一平板同侧，并按延展方向两侧对称设置，且与所述凹槽相配合。[0008]优选的，所述底板包括第一底板和2个第二底板，所述2个第二底板平行于所述第一底板并对称设置在所述第一底板延展方向的两侧；所述凹槽由所述第二底板形成并向所述通孔的内部延伸。[0009]优选的，所述第一底板与所述顶板之间的距离大于所述第二底板与所述顶板之间的距离。[0010]优选的，在垂直于所述凹槽的延展方向的横截面上，所述凹槽由其槽底至开口处渐缩；[0011]在垂直于所述第一平板的延展方向的横截面上，所述凸起由远离所述第一平板处至与所述第一平板的连接处渐缩。[0012]优选的，所述通孔内设置有至少一个隔板；所述隔板的延展方向与凹槽相同；所述隔板的一端与所述顶板相连，另一端与所述底板相连；所述隔板将所述通孔分割为多个子通孔。[0013]优选的，所述子通孔垂直于延展方向的横截面是长方形。[0014]优选的，所述子通孔垂直于延展方向的横截面是正方形。[0015]优选的，所述子通孔垂直于延展方向的横截面是三角形。[0016]优选的，所述子通孔垂直于延展方向的横截面是梯形。[0017]优选的，所述第一平板的厚度等于所述第一底板至所述顶板之间的距离与所述第二底板至所述顶板之间的距离之差；[0018]和/或[0019]第一底板至所述顶板之间的距离与所述第二底板至所述顶板之间的距离之差与所述凹槽的槽深之和等于所述凸起的高与所述第一平板的厚度之和。[0020]由以上技术方案可见，本实用新型提供的组合平壁板装置包括组合板和套用板， 组合板包括顶板、侧板、底板；所述顶板与底板相对于侧板设置，并形成一体结构；其中，组合板的顶板用于和排水管道的内壁结合，底板可以形成凹槽，形成的凹槽用于和套用板配合固定。[0021]组合板垂直于延展方向的横截面为长方形；所述底板自延展方向两侧对称设置2 个凹槽；所述凹槽按照延展方向延伸；所述顶板和底板之间自延展方向形成通孔；所述套用板包括第一平板和2个凸起，所述凸起位于所述第一平板同侧，并按延展方向两侧对称设置，且与所述凹槽相配合。[0022]组合板凹槽的大小形状决定了套用板凸起的形状，同时组合板内部的通孔可以保证组合板能够在使用的过程中弯曲变形。[0023]在使用的过程中，组合板的顶板和底板可根据排水管道内壁的形状弯曲成相应的形状，由于组合板延展方向设置了通孔，所以可以保证在使用组合板时，可以将组合板进行弯曲。将排水管道内壁清理干净之后，将组合板环绕为螺旋状用以环绕在排水管道内壁时， 将螺旋状组合板的一端粘合在排水管道内壁，进而固定，然后以螺旋的方式将组合板紧密环绕在排水管道内壁，通过螺旋环绕的方式一圈接一圈的固定在排水管道内壁，设置有凹槽的组合板底部形成了新的排水管道内壁，此时，再将套用板凸起固定配合在两个相邻的凹槽上，并按照组合板螺旋环绕的方式也将相应螺旋套用板，使组合板和套用板固定配合， 紧密结合。这样，由于组合板具有一体结构的顶板和底板，在紧密环绕排水管道内壁的时候，顶板和底板同时弯曲变形，这样就加大了组合板对排水管道内壁形成的张力，进而具有更高的环刚度，对排水管道起到了很好的支撑作用。
[0024]图I为本实用新型实施例I提供的组合板和套用板主视图。[0025]图2为本实用新型实施例I提供的组合板和套用板配合使用截面图。[0026]图3为背景技术中现有平壁板环绕在排水管道之后的截面图。[0027]图4为本实用新型实施例2提供的组合板和套用板主视图。
具体实施方式
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。[0029]请参考附图1，本实用新型实施例I提供的一种组合平壁板装置，包括组合板和套用板；所述组合板，包括顶板101、侧板、底板102 ;所述顶板101与底板102相对于侧板设置；所述组合板垂直于延展方向的横截面为长方形；所述底板102自延展方向两侧对称设置2个凹槽103 ;所述凹槽103的长度按照延展方向延伸；所述顶板101和底板102之间自延展方向形成通孔；[0030]所述套用板，包括第一平板104和2个凸起105，2个所述凸起105位于所述第一平板104同侧，并按延展方向两侧对称设置，且与所述凹槽103相配合。[0031]在使用时，将排水管道内壁清理干净之后，先将组合板顶板101的一端涂一段距离的粘合胶，使得组合板的一端可以固定环绕在排水管道的内壁一圈，然后以螺旋缠绕的方式将组合板环绕在排水管道的内壁，由于常见的排水管道垂直于管道延展方向的横截面都为圆形，所以也就相应的将组合板弯曲为圆形，这样在组合板螺旋缠绕一周之后，相邻的组合板侧板就会紧贴在一起，进而会使形成在组合板底板102的凹槽103相邻，此时，再将套用板的2个凸起105套入到组合板2个相邻凹槽103内。[0032]这种闭合的组合板和套用板的配合使用方式没有与原有排水管道内壁形成环隙空间，铺设完成之后，不需要注浆操作；该组合板在紧密环绕排水管道内壁的时候，顶板 101和底板102同时变形，并同时形成了对排水管道内壁的张力，从而使得组合板具有更大的环刚度，对管道起到了很大的支撑作用。[0033]附图2为本实用新型实用过程中，组合板和套用板配合使用的截面图，包括组合板顶板101,组合板底板102，组合板凹槽103，套用板第一平板104，套用板凸起105。[0034]为了使本实用新型在实际应用的过程中更加易于操作，保证施工质量，本实用新型实施例2是在实施例I的基础之上做出相应的改进。现列举如下[0035]请参考附图4，本实用新型实施例2提供的一种组合平壁板装置，包括组合板和套用板；在本实施例中，所述组合板的凹槽403的形状与实施例I组合板的凹槽103形状不同；所述套用板的凸起408与实施例I套用板的凸起205不同，其他部件构造均与实施例I 相应部件相同，不做赘述，仅对不同之处做进一步的解释和阐明。[0036]本实施例中组合板中的凹槽403，在垂直于所述凹槽403的延展方向的横截面上， 所述凹槽403由其槽底至开口处渐缩；[0037]套用板中的凸起408在垂直于所述第一平板407的延展方向的横截面上，所述凸起408由远离所述第一平板407处至与所述第一平板407的连接处渐缩。[0038]这样在组合板与套用板相配合使用的过程中，由于组合板和套用板一般由聚乙烯或聚氯乙烯的材质组成，所以可借助外力，将套用板的凸起408套入组合板凹槽403中，套入之后，非常牢固，不易掉落。进一步使得管道排水通畅。[0039]其中，为了使得组合板和套用板以较优的方式配合使用，进而达到更好的使用效果，第一平板407的厚度等于所述第一底板402至所述顶板401之间的距离与所述第二底板404至所述顶板401之间的距离之差；[0040]和/ 或[0041]第一底板402至所述顶板401之间的距离与所述第二底板404至所述顶板401之间的距离之差与所述凹槽403的槽深之和等于所述凸起408的高与所述第一平板407的厚度之和。[0042]所以，当套用板凸起408套入到组合板凹槽403时，套用板的第一平板407刚好可以补齐组合板第一底板402和第二底板404之间形成的距离，这样就使得新形成的组合板底板光滑，没有突出部分。可保证排水舒畅。[0043]另一方面，由于顶板401和底板之间自延展方向形成的通孔内设置有至少一个隔板405 ;所述隔板405的延展方向与凹槽403相同；所述隔板405 —端与所述顶板401相连, 另一端与所述底板相连；所述隔板405将所述通孔分割为多个子通孔406。[0044]在使用的过程中，隔板405弯曲变形之后也可以形成对原有排水管道内壁的张力，进而增大组合板的环刚度，起到支撑排水管道内壁的作用。[0045]隔板405的个数决定了子通孔406的个数，在每一个组合板中，隔板405 —般设置 5-10个，若大于10个，则组合板环绕在排水管道内壁的时候不易弯曲，增加了施工的难度， 若是小于5个，弯曲变形之后形成的张力较小，即较难增加组合板的环刚度。[0046]所述子通孔406垂直于延展方向的横截面可以是长方形、正方形、三角形或梯形。 为了保证子通孔406能够进行具有较大的横截面积，同时也不至于由组合板在弯曲变形的时候其顶板401和底板由于没有或者受到隔板405较小的支撑而贴合在一起，所以子通孔 406的横截面不能为圆，最常见的为长方形或者正方形。[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
权利要求1.一种组合平壁板装置，其特征在于，包括组合板和套用板；所述组合板包括顶板、侧板、底板；所述顶板与底板相对于侧板设置；所述组合板垂直于其延展方向的横截面为长方形；所述底板自延展方向两侧对称设置2个凹槽；所述凹槽的长度按照延展方向延伸；所述顶板和底板之间自延展方向形成通孔；所述套用板包括第一平板和2个凸起，2个所述凸起位于所述第一平板同侧，并按延展方向两侧对称设置，且与所述凹槽相配合。
2.如权利要求I所述的一种组合平壁板装置，其特征在于，所述底板包括第一底板和2 个第二底板，所述2个第二底板平行于所述第一底板并对称设置在所述第一底板沿展方向的两侧；所述凹槽由所述第二底板形成并向所述通孔的内部延伸。
3.如权利要求2所述的一种组合平壁板装置，其特征在于，所述第一底板与所述顶板之间的距离大于所述第二底板与所述顶板之间的距离。
4.如权利要求2所述的一种组合平壁板装置，其特征在于，在垂直于所述凹槽的延展方向的横截面上，所述凹槽由其槽底至开口处渐缩；在垂直于所述第一平板的延展方向的横截面上，所述凸起由远离所述第一平板处至与所述第一平板的连接处渐缩。
5.如权利要求I所述的一种组合平壁板装置，其特征在于，所述通孔内设置有至少一个隔板；所述隔板的延展方向与凹槽相同；所述隔板的一端与所述顶板相连，另一端与所述底板相连；所述隔板将所述通孔分割为多个子通孔。
6.如权利要求5所述的一种组合平壁板装置，其特征在于，所述子通孔垂直于延展方向的横截面是长方形。
7.如权利要求5所述的一种组合平壁板装置，其特征在于，所述子通孔垂直于延展方向的横截面是正方形。
8.如权利要求5所述的一种组合平壁板装置，其特征在于，所述子通孔垂直于延展方向的横截面是三角形。
9.如权利要求5所述的一种组合平壁板装置，其特征在于，所述子通孔垂直于延展方向的横截面是梯形。
10.如权利要求2所述的一种组合平壁板装置，其特征在于，所述第一平板的厚度等于所述第一底板至所述顶板之间的距离与所述第二底板至所述顶板之间的距离之差；和/或第一底板至所述顶板之间的距离与所述第二底板至所述顶板之间的距离之差与所述凹槽的槽深之和等于所述凸起的高与所述第一平板的厚度之和。
专利摘要本实用新型提供了一种组合平壁板装置，包括组合板和套用板；所述组合板包括顶板、侧板、底板；所述顶板与底板相对于侧板设置；所述组合板垂直于其延展方向的横截面为长方形；所述底板自延展方向两侧对称设置两个凹槽；所述凹槽的长度按照延展方向延伸；所述顶板和底板之间自延展方向形成通孔；所述套用板包括第一平板和两个凸起，两个所述凸起位于所述第一平板同侧，并按延展方向两侧对称设置，且与所述凹槽相配合。在使用的过程中，组合板，与套用板配合固定，紧密结合；由于组合板具有一体结构的顶板和底板，顶板和底板同时变形，并形成了对排水管道内壁的张力，从而使得组合板具有更大的环刚度，对管道起到了较大的支撑作用。
文档编号F16L58/10GK202746849SQ20122048302
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者缪福刚 申请人:缪福刚