专利名称：双层平移式圆锥轴承自动组装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及圆锥轴承组装机领域，具体涉及用于实现全自动组装的双层平移式圆锥轴承自动组装机。
背景技术：
随着国民经济的发展和国家对汽车行业的支持，国内大小轴承企业如雨后春笋般发展起来，因而轴承行业竞争越来越激烈，如何提高产品产量、降低生产成本，提高企业生产水平，提高企业的装备技术水平，已急迫地摆在所有轴承制造企业面前。国内对圆锥滚子轴承自动装配技术的研究较少、起步较晚，目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。目前国内只有少数企业开发了圆锥轴承全自动组装机，而大多轴承企业都是采用人工和半自动设备，组装效率低下，且产品性能不稳定。圆锥轴承自动组装机包括保持架输送系统、落珠出料一体系统、压合系统、内圈输送系统等，现有的圆锥轴承自动组装机大大加快了装配效率，但是仍然不能满足企业高效的需求，并存在着工作时结构不稳定等缺点。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供双层平移式圆锥轴承自动组装机，能够大大提高圆锥轴承的组装效率，提高圆锥轴承的性能稳定性。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案双层平移式圆锥轴承自动组装机，包括组装机工作台面、设在组装机工作台面上的底架、设在底架上的棘轮、设在组装机工作台面上位于底架下方的夹板、设在夹板一侧的用于传送内圈的传送带。作为优选，所述组装机工作台面下设有用于输送圆锥轴承的保持架的保持架输送升降台，所述组装机工作台面下设有用于输送外圈的外圈输送升降台，从而使组装机的组装部件合理安装于组装机工作台面的上下，在实现快速组装的同时使组装机的结构更加紧凑，使组装机的结构更加稳定。作为优选，所述棘轮一侧设有用于将圆锥轴承的各部件压合的轴承压合模，从而使圆锥轴承的外圈、保持架、滚动体、内圈等各部件组合更加稳定，使产品的性能更加稳定。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供的双层平移式圆锥轴承自动组装机，能够大大提高圆锥轴承的组装效率，提高了圆锥轴承的性能稳定性。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，组装机工作台面1、底架2、棘轮3、夹板4、传送带5、保持架输送升降台6、外圈输送升降台7、轴承压合模8。
具体实施方式
如图1所示，双层平移式圆锥轴承自动组装机，包括组装机工作台面1、设在组装机工作台面I上的底架2、设在底架2上的棘轮3、设在组装机工作台面I上位于底架2下方的夹板4、设在夹板4 一侧的用于传送内圈的传送带5，所述组装机工作台面I下设有用于输送圆锥轴承的保持架的保持架输送升降台6，所述组装机工作台面I下设有用于输送外圈的外圈输送升降台7，所述棘轮3 —侧设有用于将圆锥轴承的各部件压合的轴承压合模8。实际工作时，保持架输送升降台6、外圈输送升降台7、夹板4同时运作，保持架输送升降台6将保持架输送至棘轮3上，夹板4将内圈输送至传送带5上，由传送带5将内圈输送至轴承压合模8上，同时外圈输送升降台7将外圈输送至轴承压合模8上，棘轮3将装配好滚动体的保持架输送至轴承压合模8上，由轴承压合模8将圆锥轴承的各部件稳定地压合。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了组装机工作台面1、底架2、棘轮3、夹板4、传送带5、保持架输送升降台6、外圈输送升降台7、轴承压合模8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.双层平移式圆锥轴承自动组装机，其特征在于包括组装机工作台面(I)、设在组装机工作台面(I)上的底架(2 )、设在底架(2 )上的棘轮(3 )、设在组装机工作台面(I)上位于底架(2)下方的夹板(4)、设在夹板(4) 一侧的用于传送内圈的传送带(5)。
2.根据权利要求1所述的双层平移式圆锥轴承自动组装机，其特征在于所述组装机工作台面(I)下设有用于输送圆锥轴承的保持架的保持架输送升降台(6)，所述组装机工作台面(I)下设有用于输送外圈的外圈输送升降台(7 )。
3.根据权利要求1所述的双层平移式圆锥轴承自动组装机，其特征在于所述棘轮(3) 一侧设有用于将圆锥轴承的各部件压合的轴承压合模(8)。
专利摘要本实用新型提供双层平移式圆锥轴承自动组装机，包括组装机工作台面、设在组装机工作台面上的底架、设在底架上的棘轮、设在组装机工作台面上位于底架下方的夹板、设在夹板一侧的用于传送内圈的传送带，具有组装效率高、组装节拍稳、性能稳定等优点。
文档编号F16C43/04GK202851695SQ20122048292
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者王东钢, 姚香云 申请人:浙江工商职业技术学院