一种新型滑动管托的制作方法

文档序号:5546458阅读:1184来源:国知局
专利名称:一种新型滑动管托的制作方法
技术领域
本实用新型涉及管道架设的技术领域,特别是涉及一种新型滑动管托;本实用新型尤其适用于高温管道的架设之用。
背景技术
石化、电力、钢铁、市政工程等行业的输送管道(或称管线,下同),用于输送液体或气体等。由于输送的介质大多都是高温介质,这样管道由于热胀冷缩的原因会产生位移,这就需要管托及其管道也能作相应的移动。现有技术的管托,如图1、图2和图3所示。图1是现有技术的管托示意图;图2是图1中I处的局部放大图,放大比例为3:1 ;图3是图1的A-A向剖视图,本图还作了放大处理,放大比例为2:1。上述现有技术的管托包括:架托管道I的基座2,以及基础结构图中未画出;基座的下部包括:从上至下依序设置的上底板2-1、镜面不锈钢板2-2、接触组件2-3、以及下底板2-4 ;上底板2-1和镜面不锈钢板2-2固定连接,镜面不锈钢板2-2和接触组件2_3相抵,接触组件2-3和下底板2-4固定连接,下底板2-4与基座连接。接触组件2-3包括两块孔板5 ;孔板5与下底板2-4焊接。每一孔板5上开设了多个圆通孔,孔内设有聚四氟乙烯材料制成的圆片;圆片的底部与下底板2-4通过胶水粘结;圆片的厚度必须大于孔板5的厚度,如此才能保证圆片与镜面不锈钢板2-2接触到,从而可以产生相对的滑动。圆片采用聚四氟乙烯材料制作;聚四氟乙烯材料具有一定的自润滑作用,它的摩擦系数低,同时聚四氟乙烯有很好的化学稳定性。以上的现有技术管托存在的问题有:1.通过胶水粘结聚四氟乙烯的圆片,因温度变化、室外的雨水等等,容易脱落,使滑动性能大打折扣;2.使用的聚四氟乙烯材料比较多,因为圆片的厚度必须超过孔板5的厚度;3.制作孔板5所需的钢材也比较多。

实用新型内容为了解决现有技术管托中、四氟乙烯圆片容易脱落的问题,本实用新型提出了以下技术方案。1.一种新型滑动管托,包括:架托管道的基座,以及基础结构;基座的下部包括:从上至下依序设置的上底板、镜面不锈钢板、接触组件、以及下底板;上底板和镜面不锈钢板固定连接,镜面不锈钢板和接触组件相抵,接触组件和下底板固定连接,下底板与基座连接;所述的接触组件包括四块以上的衬板,每一衬板均为如下设置:衬板的朝上之面开设六个以上的沉孔,衬板的上侧是聚四氟乙烯滑动层,聚四氟乙烯滑动层与衬板固定连接,并且聚四氟乙烯滑动层向下嵌入衬板的沉孔内;衬板与下底板固定连接。2.所述的接触组件包括六块以上的衬板,每一衬板的朝上之面开设二十个以上的沉孑L。本实用新型的有益效果是:1.本实用新型中聚四氟乙烯滑动层4与衬板3经高温高压在烧结炉内烧结而成连接,其连接强度非常高,远远优于现有技术使用胶水的连接强度,并且不怕风雨,可以耐受各种恶劣的极端条件,始终保持良好的工作状况。2.使用聚四氟乙烯材料大幅度减少。3.耗用的钢材少了很多。

图1是现有技术的管托示意图;图2是图1中I处的局部放大图,放大比例为3:1 ;图3是图1的A-A向剖视图,本图还作了放大处理,放大比例为2:1 ;图4是本实用新型的示意图;图5是图4中II处的局部放大图,放大比例为3:1 ;图6是图4的B-B向剖视图,本图还作了放大处理,放大比例为2:1 ;图7是衬板的示意图;图8图7中的C-C向剖视图。绘图说明:上述各图纸在绘制的时候,以清晰地表达相关内容为优先考虑,因此有若干之处作了变形、夸张处理。图中标号说明1.管道;2.基座;2-1.上底板;2-2.镜面不锈钢板;2_3.接触组件;2_4.下底板;3.衬板;3-1沉孔;4.聚四氟乙烯滑动层;5.孔板。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
本实用新型是在现有技术的基础上创新发展而来。它与现有技术相同的是,管托也包括:架托管道I的基座2,以及基础结构;基座的下部包括:从上至下依序设置的上底板2-1、镜面不锈钢板2-2、接触组件2-3、以及下底板
2-4 ;上底板2-1和镜面不锈钢板2-2固定连接,镜面不锈钢板2-2和接触组件2_3相抵,接触组件2-3和下底板2-4固定连接,下底板2-4与基座连接。本实用新型与现有技术不同的是:所述的接触组件2-3包括四块以上的衬板3,每一衬板3均为如下设置:衬板3的朝上之面开设六个以上的沉孔3-1,衬板的上侧是聚四氟乙烯滑动层4,聚四氟乙烯滑动层4与衬板3固定连接,并且聚四氟乙烯滑动层4向下嵌入衬板3的沉孔3-1内;衬板3与下底板2-4固定连接。关于“基础结构”的说明和解释。在架设管道时,一般在地面上需要做好基础结构(如水泥墩等),然后将本实用新型管托与基础结构进行连接,比如,将本实用新型中的下底板2-4与基座连接。即便在特殊的情况下,管托直接架设在大地上,也需要事先平整土地,浇筑水泥结构,然后将本实用新型中的下底板2-4与水泥结构连接,在此特殊情况下,水泥结构就是基础结构。实施例一[0031]结合图4至图8进行说明。图4是本实用新型的示意图;图5是图4中II处的局部放大图,放大比例为3:1 ;图6是图4的B-B向剖视图,本图还作了放大处理,放大比例为2:1 ;图7是衬板的示意图;图8图7中的C-C向剖视图。上面已经分析过,本实用新型的滑动管托与现有技术的管托,两者的主要不同在于接触组件2-3。在本实施例一中,接触组件2-3包括六块衬板3 ;每一衬板3的朝上之面开设二十五个沉孔3-1,所谓的沉孔3-1不需要将孔打穿。衬板的上侧是聚四氟乙烯滑动层4,聚四氟乙烯滑动层4与衬板3固定连接,并且聚四氟乙烯滑动层4向下嵌入衬板3的沉孔
3-1 内。对此,作简单的相关介绍。外购进来的聚四氟乙烯是粉末状的材料,在烧结炉内通过高温高压烧结而成,为了使聚四氟乙烯和钢材能紧密地粘合在一起,还要使用过渡材料聚苯硫醚。烧结后的聚四氟乙烯滑动层4表面要保持平整、光滑,还要嵌入衬板的沉孔内;这样,聚四氟乙烯就和衬板固定连接在一起了,包括沉孔内的聚四氟乙烯和沉孔璧、沉孔底均实现了良好的固定连接。再将具有聚四氟乙烯滑动层4的六块衬板3与下底板2-4焊接。其他的装配工作可以参考、借鉴现有技术的装配作业进行。下面,再作进一步的技术分析。1.本实用新型中,聚四氟乙烯滑动层4与衬板3经高温高压在烧结炉内烧结而成连接,其连接强度非常高,远远优于现有技术使用胶水的连接强度;而且本实用新型中经高温高压烧结而成连接,不怕风雨,可以耐受各种恶劣的极端条件,始终保持良好的工作状况。2.现有技术中,圆片的厚度必须大于孔板5的厚度,因此需要使用很多聚四氟乙烯材料,反观本实用新型,使用聚四氟乙烯材料很少。3.现有技术中,需要使用又大又厚的两块孔板5,耗用的钢材较多。在本实施例一中,使用又小又薄的六块衬板3,耗用的钢材少了很多。
权利要求1.一种新型滑动管托,包括:架托管道(I)的基座(2),以及基础结构;基座的下部包括:从上至下依序设置的上底板(2-1)、镜面不锈钢板(2-2)、接触组件(2-3)、以及下底板(2-4);上底板(2-1)和镜面不锈钢板(2-2)固定连接,镜面不锈钢板(2-2)和接触组件(2-3)相抵,接触组件(2-3)和下底板(2-4)固定连接,下底板(2-4)与基座连接;其特征是: 所述的接触组件(2-3)包括四块以上的衬板(3),每一衬板(3)均为如下设置: 衬板(3)的朝上之面开设六个以上的沉孔(3-1),衬板的上侧是聚四氟乙烯滑动层(4),聚四氟乙烯滑动层(4)与衬板(3)固定连接,并且聚四氟乙烯滑动层(4)向下嵌入衬板(3)的沉孔(3-1)内;衬板(3)与下底板(2-4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型滑动管托,其特征是:所述的接触组件(2-3)包括六块以上的衬板(3),每一衬板(3)的朝上之面开设二十个以上的沉孔(3-1)。
专利摘要本实用新型涉及管道架设的技术领域,公开了一种新型滑动管托。为了解决现有技术管托中四氟乙烯圆片容易脱落的问题,提出了以下技术方案。滑动管托包括接触组件(2-3)等等,其特征是所述的接触组件(2-3)包括四块以上的衬板(3),每一衬板(3)均为如下设置衬板(3)的朝上之面开设六个以上的沉孔(3-1),衬板的上侧是聚四氟乙烯滑动层(4),聚四氟乙烯滑动层(4)与衬板(3)固定连接,并且聚四氟乙烯滑动层(4)向下嵌入衬板(3)的沉孔(3-1)内;衬板(3)与下底板(2-4)固定连接。有益效果是本实用新型中聚四氟乙烯滑动层4与衬板3的连接强度非常高,等等。
文档编号F16L3/18GK202946786SQ201220661438
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者徐赤坤, 郭凯, 朱珂 申请人:上海中申管道工程设备有限公司
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