抗振隔热管托用隔热块及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道技术，尤其是一种管道隔热技术，具体地说是一种抗振隔热管托用隔热块及制造方法。
【背景技术】
[0002]随着新型高效保温材料的应用，保温结构的不断改进与完善，现有蒸汽管道的隔热水平大大提高，但对管托的热损失及安全性能尚未引起普遍的重视。目前，市场存在的隔热管托产品大都采用普通浇注料，这类管托的抗压强度高，但其本身比较笨重，安装不方便，又由于其韧性小，在运输、装卸、运行过程中容易开裂；尤其是应用在中、高压长距离蒸汽输送管线上时，因管线的振动所产生的交变应力和动载荷会造成管托内衬浇注材料开裂，甚至形成缝隙，大部分热量从缝隙处散失直接影响管托的隔热效果；另一方面，管托隔热层开裂，其承载强度大幅下降，对管道的长期运行形成不小的安全隐患，因此，如何设计一种具有抗振功能的隔热管托隔热块加快隔热管托的更新换代，是管道安全运行的保障，也是未来管托发展的趋势。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的管道隔热管托采用普通浇注料存在笨重，安装不方便，韧性小，在运输、装卸、运行过程中容易开裂等一系列问题，发明一种重量轻、强度高、抗振性能好的隔热块来替代现有的普通浇注料的抗振隔热管托用隔热块，同时提供其制造方法。
[0004]本发明的技术方案之一是:
一种抗振隔热管托用隔热块，其特征是它由集料A、铝酸盐水泥B、无碱玻璃纤维C和膨胀珍珠岩D组成，配方组成的质量比为:
1)A:B=(50—70): (30-40)，
2)CiE= (1-4):(85-100) ;E 表示 AB 混合物，
3)D:E= (I ?4):(85-100)；
4)水:E=(15?25): (85-100)，各组分的质量百分比之和为100% ；
所述的集料A由轻质微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%组成。
[0005]所述轻质微粉的粒径为0.5?3mm。
[0006]所述轻质骨料蛭石的粒径为I?5mm。
[0007]所述膨胀珍珠岩D的粒径为0.5?2.5mm。
[0008]所述无碱玻璃纤维C的长度为0.5?4mm，直径为0.3?1mm。
[0009]所述铝酸盐水泥B的牌号为CA-50-G6。
[0010]本发明的技术方案之二是:
一种抗振隔热管托用隔热块的制造方法，其特征是它包括以下步骤:
(一)制造前的准备； I)施工的环境温度应在5°C~35°C，当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施；当环境温度高于35°C时，应采取降温措施，施工过程应有良好的通风和照明，防止暴晒和雨淋；
2.)施工前必须检查所有设备，金属表面是否按要求进行了喷沙或手工除锈，设备中的所有紧固是否牢固，锚固钉或保温钉的焊接安装是否合格；
3.)施工前必须清除设备上的水、铁锈、油污、积渣和其它杂物，以免影响材料强度和与设备的结合；
(二)衬里的制造方法；
(1.)料比(均为质量比)
1)A:B=(50—70): (30-40)，(AB 混合物用 E 表示)；
2)C:E= (1-4):(85-100)；
3)D:E=(I ?4):(85-100)；
4)水:E=(15 ?25): (85-100)；
其中:A为集料、B为铝酸盐水泥、C为无碱玻璃纤维，D膨胀珍珠岩，所述的集料A由轻质微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%组成。
[0011](2)混合;
1)搅拌之前先将干料倒入搅拌机内，启动搅拌机I?3分钟，加入水，继续搅拌1.5?3分钟为宜；
2)搅拌好的砂浆要及时浇筑成型，禁止二次加水；
(3)特殊要求
O隔热衬里的搅拌应采用强制式搅拌机混合；
2)材料的混合按材料出厂，由技术部门提供施工配比说明进行；先将集料和固化剂一起倒进搅拌机，让其干混均匀，然后加入水，应尽量减少加水量；
3)每次搅拌的量按集料:固化剂=6-7:3-4(重量比)的比例称重混合；
4)材料加水搅拌后应在初凝前使用完毕，不允许再次加水搅拌使用；
(4)涂抹或浇注；
1)如采用手工涂抹，先将混和好的材料逐层填入锚固钉，用皮锤拍打密实，并且每隔30cm的距离用探针测其厚度，误差应在±5 mm的范围内，最后用工具将表面抹平即可；
2)对于设备还要再组装焊接的地方，应在焊缝两侧各留出不少于200cm的距离，并至少各留一排锚固钉，待安装完毕后补衬；
3)如果是卧置设备分瓣转动手工涂抹，每瓣施工弧度不宜大于120°，施工完毕停放应过12小时后，方可翻身或转动再进行施工；
4)如果中断施工时，应将接口处的残料清理干净，并做成阶梯形接口，掉下或剩下的已没有塑性的料决不应许在用；
5)表面如果不平整，应在材料未干前用湿布和泥板弄平，不允许表面撒细粉抹光；
6)如果采用浇注法施工，模板按装应符合规范要求，严格控制每次浇筑层的厚度；虚铺后的浇注料用工具压紧、刮平，密切控制浇筑试样与钢结构的匹配度，实至设计厚度；
7)每层模板不宜一次注满，预留5?10cm，并做成阶梯形接口待上层模板按装后再浇注，如果间隔时间较长，应在接口洒水充分湿润后进行；
8)下层模板拆除一般应在衬里浇注完24小时后才能进行拆除工作； (三)养护
施工完毕后，应在自然环境中养护至少3天，如果在夏季，应在施工完后手指按表面不沾泥浆为准进行雾湿养护，持续24小时，然后在自然环境中养护48小时并保持空气流动，表面禁止日晒雨淋。
[0012]本发明的有益效果:
本发明的隔热块可以承受1000°c高温，550°C下导热系数为< 0.15W/mk，耐压强度为彡lOMPa，抗折强度为4.5?6MPa，同时具有抗振、吸声、隔热等多种功能，以此代替传统集料加工成隔热管托，大大提高传统隔热管托的抗振性和隔热效果。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所加工成的隔热管托示意图。
[0014]图2是本发明加工成的隔热管托的使用状态图。
[0015]图中:1、浇注料隔热块，2、隔热软毡，3、立板，4、底板，5、肋板，6、钢制管夹，7、高温管道，8、9、10螺栓紧固件组。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]实施例一。
[0018]一种抗振隔热管托用隔热块的制造方法，它包括以下步骤:
(一)制造前的准备；
I)施工的环境温度应在5°C~35°C，当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施；当环境温度高于35°C时，应采取降温措施，施工过程应有良好的通风和照明，防止暴晒和雨淋；
2.)施工前必须检查所有设备，金属表面是否按要求进行了喷沙或手工除锈，设备中的所有紧固是否牢固，锚固钉或保温钉的焊接安装是否合格；
3.)施工前必须清除设备上的水、铁锈、油污、积渣和其它杂物，以免影响材料强度和与设备的结合；
(二)衬里的制造方法；
(1.)料比(均为质量比)
1)A:B=(50—70): (30-40)，(AB 混合物用 E 表示)；
2)C:E= (1-4):(85-100)；
3)D:E=(I ?4):(85-100)；
4)水:E=(15 ?25): (85-100)；
其中:A为集料、B为铝酸盐水泥、C为无碱玻璃纤维，D膨胀珍珠岩，所述的集料A由轻质微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%组成。
[0019](2)混合；
1)搅拌之前先将干料倒入搅拌机内，启动搅拌机I?3分钟，加入水，继续搅拌1.5?3分钟为宜；
2)搅拌好的砂浆要及时浇筑成型，禁止二次加水；
(3)特殊要求 1)隔热衬里的搅拌应采用强制式搅拌机混合；
2)材料的混合按材料出厂，由技术部门提供施工配比说明进行；先将集料和固化剂一起倒进搅拌机，让其干混均匀，然后加入水，应尽量减少加水量；
3)每次搅拌的量按集料:固化剂=6-7:3-4(重量比)的比例称重混合；
4)材料加水搅拌后应在初凝前使用完毕，不允许再次加水搅拌使用；
(4)涂抹或浇注；
1)如采用手工涂抹，先将混和好的材料逐层填入锚固钉，用皮锤拍打密实，并且每隔30cm的距离用探针测其厚度，误差应在±5 mm的范围内，最后用工具将表面抹平即可；
2)对于设备还要再组装焊接的地方，应在焊缝两侧各留出不少于200cm的距离，并至少各留一排锚固钉，待安装完毕后补衬；
3)如果是卧置设备分瓣转动手工涂抹，每瓣施工弧度不宜大于120°，施工完毕停放应过12小时后，方可翻身或转动再进行施工；
4)如果中断施工时，应将接口处的残料清理干净，并做成阶梯形接口，掉下或剩下的已没有塑性的料决不应许在用；
5)表面如果不平整，应在材料未干前用湿布和泥板弄平，不允许表面撒细粉抹光；
6)如果采用浇注法施工，模板按装应符合规范要求，严格控制每次浇筑层的厚度；虚铺后的浇注料用工具压紧、刮平，密切控制浇筑试样与钢结构的匹配度，实至设计厚度；
7)每层模板不宜一次注满，预留5?10cm，并做成阶梯形接口待上层模板按装后再浇注，如果间隔时间较长，应在接口洒水充分湿润后进行；
8)下层模板拆除一般应在衬里浇注完24小时后才能进行拆除工作；
(三)养护
施工完毕后，应在自然环境中养护至少3天，如果在夏季，应在施工完后手指按表面不沾泥浆为准进行雾湿养护，持续24小时，然后在自然环境中养护48小时并保持空气流动，表面禁止日晒雨淋。
[0020]试验表明，本实施例的隔热块可以承受1050°C高温，550°C下导热系数为0.15W/mk，耐压强度为13MPa，抗折强度为4.5MPa。
[0021]实施例二。
[0022]一种抗振隔热管托用隔热块的制造方法，它包括以下步骤:
(一)制造前的准备；
I)施工的环境温度应在5°C~35°C，当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施；当环境温度高于35°C时，应采取降温措施，施工过程应有良好的通风和照明，防止暴晒和雨淋；
2.)施工前必须检查所有设备，金属表面是否按要求进行了喷沙或手工除锈，设备中的所有紧固是否牢固，锚固钉或保温钉的焊接安装是否合格；
3.)施工前必须清除设备上的水、铁锈、油污、积渣和其它杂物，以免影响材料强度和与设备的结合；
(二)衬里的制造方法；
(1.)料比(均为质量比)
1)A:B=(50—70): (30-40)，(AB 混合物用 E 表示)；
2)C:E= (1-4):(85-100)；3)D:E= (I ?4):(85-100)；
4)水:E=(15 ?25): (85-100)；
其中:A为集料、B为铝酸盐水泥、C为无碱玻璃纤维，D膨胀珍珠岩，所述的集料A由轻质微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%组成
(2)混合;
1)搅拌之前先将干