一种衬塑复合管件及其制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种衬塑复合管件及其制造方法，包括管件基体和外涂层，外涂层为镀锌层或涂塑层，且设于管件基体外壁；衬塑复合管件还包括热熔胶层和内衬层，内衬层设于管件基体内壁，且与所述管件基体之间设有热熔胶层。该衬塑复合管件是通过以下方法制得的：除油除污工序，预热工序，装牙套工序，内涂热熔胶工序，流平工序，内注塑工序，下牙套工序，冷却工序，修正工序，检验工序，防锈工序，包装工序。采用本发明所述的方法，生产过程操作简单，制得衬塑复合管件产品合格率高，不出现碳化现象。在热熔胶的作用下塑料层与金属管件具有优异的结合力，产品质量稳定。
【专利说明】一种衬塑复合管件及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及衬塑管件生产【技术领域】，特别涉及一种外镀锌或外涂塑、内衬塑的复合管件及其制造方法。
【背景技术】
[0002]2013年GB/T 28897-2012《钢塑复合管》标准的正式实施，为钢塑复合管的推广应用创造了很好的条件。对于外镀锌内衬塑管件的研究，国内已有部分专利报告。实用新型专利CN2406133Y公开了一种外镀锌内衬管件，但并未涉及该管件产品的生产方法。目前衬塑管件比较常见的为PVC-U、PVC-C，其中PVC-U只能用于冷水，PVC-C虽然可以冷热水通用，但难以成型，易碳化，生产方法极不稳定，废品率高。因此，开发一种新型的管件及其制造方法来代替现有产品是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，其目的在于提供一种易成型，不易碳化的衬塑复合管件。
[0004]本发明的另一目的在于提供一种生产方法稳定，废品率低的衬塑复合管件的制造方法。
[0005]为了实现第一个发明目的，本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种衬塑复合管件，包括管件基体和外涂层，所述外涂层设于所述管件基体外壁，所述外涂层为镀锌层或涂塑层，所述衬塑复合管件还包括热熔胶层和内衬层，所述内衬层设于所述管件基体内壁，所述内衬层与所述管件基体之间设有热熔胶层。所述管件可以为三通、弯头、外接头、内接头、外方管堵、平座活接头、内外螺纹、四通等其他管件。
[0006]进一步的，所述内衬层材质为PPR材料。
[0007]为了实现第二个发明目的，采用的技术方案如下:
一种衬塑复合管件的制造方法，该制造方法依次包括如下工序:除油除污工序，预热工序，装牙套工序，内涂热熔胶工序，流平工序，内注塑工序，下牙套工序，冷却工序，修正工序，检验工序，防锈工序，包装工序。
[0008]其中，在除油除污工序中，除油剂采用5% -10%的中性除油剂。完成此工序后必要时进行磷化处理。
[0009]其中，在预热工序中，预热温度设为280°C _300°C，预热时间为20min_30min。
[0010]其中，在内涂热熔胶工序中，内涂胶为对管件除牙纹外的内壁均 匀涂覆一层热熔胶。
[0011]其中，在流平工序中，流平温度设为180°C -200°c，流平时间为15min-20min。
[0012]其中，在冷却工序中，冷却的方式为自然冷却。
[0013]其中，在防锈工序中，使用防锈液对成品管件进行整体防锈，包括端口牙纹。
[0014]其中，在内注塑工序中，注塑方法参数为:射胶一段速度为20%_45%、压力为60-80MPa，冷却时间为85S-115S，周期为110-180S ;熔胶二段速度为30%_40%、压力85-95MPa、位置80-200_、熔胶背压速度为10%_15%、延时10-50S ;保压一段:速度15%-40%、压力 55-70MPa、时间 30-60S ;保压二段:速度 10-30%、压力 40_60MPa、时间 2-5S ；各阶段温度均为195-205?。此工序中，根据管件不同，各参数可灵活掌握。
[0015]本发明的有益效果是:
(I)生产方法操作简单，产品合格率高，不出现碳化现象。
[0016](2)在热熔胶的作用下塑料层与金属管件具有优异的结合力，产品质量稳定。
[0017](3)涉及的衬塑复合管件能同时满足冷热水的输送要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种衬塑复合管件的结构示意图；
图中标记:1、外涂层，2、管件基体，3、热熔胶层，4、内衬层。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1所示，一种衬塑复合`管件，所述管件为四通管件，外壁为镀锌层1，中间为管件基体2，内壁为塑料层4，所述塑料层4与所述管件基体2之间设有热熔胶层3。
[0021]本发明提供一种衬塑复合管件制造方法，依次对管件进行如下处理:
1.去油除污:用5%-10%浓度中性除油剂对镀锌管件表面油污进行清洗。可借助超声波清洗设备。如管件要进行外涂塑，则完成此工序后进行磷化处理。
[0022]2.预热:温度设定为 280°C _300°C、时间 20min_30min。
[0023]3.装牙套:根据管件的规格选取相应的牙套，必须完全保护工件上的牙纹。牙套必须拧到位，丝牙不能裸露。
[0024]4.内涂热熔胶:将装好牙套的预热管件开口朝上，把锥形漏斗放在开口牙套处，迅速灌入粉末状热熔胶(注意不要溢出)至八分满，再用胶棒(用其他工具代替也可)把灌入的粉末稍微压一下，保证内壁死角同样能均匀上粉，不露底。压完后把灌入多余的粉末倒出，动作要迅速，在4-5秒内完成，避免预热管件表面温度的流失和涂层太厚。
[0025]5.流平:流平温度设定为180°C _200°C、时间15min_20min。
[0026]6.内注塑:将管件置入注射模具模芯中，注塑方法参数为:射胶一段速度为20%-45%、压力为60-80MPa,冷却时间为85S-115S，周期为110-180S ;熔胶二段速度为30%-40%、压力85-95MPa、位置80-200mm、熔胶背压速度为10%_15%、延时10-50S ;保压一段:速度15%-40%、压力55-70MPa、时间30-60S ;保压二段:速度10-30%、压力40_60MPa、时间2-5S ;各阶段温度均为195-205°C。
[0027]7.下牙套:利用风炮机和专用夹具把牙套取下。注意保护外外锌层或涂塑层，不能有损伤。
[0028]8.冷却:采用自然冷却方式。[0029]9.修正:对管件水口进行修剪，使内壁光滑平整。
[0030]10.检验:外锌层或涂塑层完整，无黑斑、气泡、脏污、砂眼、刮伤等，涂膜均匀。内衬层光滑、水口平整，无明显痕纹、凹陷、色泽不均等。
[0031]11.防锈:使用防锈液对成品管件进行整体防锈，包括端口牙纹。
[0032]12.包装:操作时轻拿轻放，避免碰伤、刮花。品名、规格、数量、颜色等要准确无误，标识清晰。
[0033]采用本发明所述的方法，生产过程操作简单，制得衬塑复合管件产品合格率高，不出现碳化现象。在热熔胶的作用下塑料层与金属管件具有优异的结合力，产品质量稳定。另外，涉及的衬塑复合管件能同时满足冷热水的输送要求。
[0034]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种衬塑复合管件，包括管件基体和外涂层，所述外涂层设于所述管件基体外壁，所述外涂层为镀锌层或涂塑层，其特征在于，所述衬塑复合管件还包括热熔胶层和内衬层，所述内衬层设于所述管件基体内壁，所述内衬层与所述管件基体之间设有热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的一种衬塑复合管件，其特征在于，所述内衬层材质为PPR材料。
3.根据权利要求1或2所述衬塑复合管件的制造方法，其特征在于，所述制造方法依次包括如下工序:除油除污工序，预热工序，装牙套工序，内涂热熔胶工序，流平工序，内注塑工序，下牙套工序，冷却工序，修正工序，检验工序，防锈工序，包装工序。
4.根据权利要求3所述的一种衬塑复合管件的制造方法，其特征在于，所述除油除污工序中，除油剂采用5% -10%的中性除油剂。
5.根据权利要求3所述的一种衬塑复合管件的制造方法，其特征在于，所述预热工序中，预热温度设为280°C _300°C，预热时间为20min-30min。
6.根据权利要求3所述的一种衬塑复合管件的制造方法，其特征在于，所述内涂热熔胶工序中，内涂胶为对管件除牙纹外的内壁均匀涂覆一层热熔胶。
7.根据权利要求3所述的一种衬塑复合管件的制造方法，其特征在于，所述流平工序中，流平温度设为180°C _200°C，流平时间为15min-20min。
8.根据权利要求3所述的一种衬塑复合管件的制造方法，其特征在于，所述冷却工序中，冷却的方式为自然冷却。
9.根据权利要求3所述的一种衬塑复合管件的制造方法，其特征在于，所述防锈工序中，使用防锈液对成品管件进行整体防锈。
10.根据权利要求3所述的一种衬塑复合管件的制造方法，其特征在于，所述内注塑工序中，注塑方法参数为:射胶一段速度为20%-45%、压力为60-80MPa，冷却时间为85S-115S，周期为110-180S ;熔胶二段速度为30%-40%、压力85_95MPa、位置80-200mm、熔胶背压速度为10%-15%、延时10-50S ;保压一段:速度15%-40%、压力55_70MPa、时间30-60S ;保压二段:速度10-30%、压力40-60MPa、时间2-5S ;各阶段温度均为195_205°C。
【文档编号】F16L41/02GK103453238SQ201310399202
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】方有泉 申请人:广东联塑科技实业有限公司