轴承结构的制作方法
【专利摘要】一种轴承结构，其包括有一外滚圈、一内滚圈、一夹设于内、外滚圈间的定位基座及数个滚轮组件，其中：该定位基座套设组于外滚圈，并于中心位置开设有一组装孔，而该内滚圈套设于组装孔内，且带动定位基座旋转动作及连动外滚圈动作，该定位基座于组装孔内壁面进一步开设有数个呈间距设置的定位孔，且各定位孔内的两相对应的孔壁各设有一剖槽，又各滚轮组件装设于定位孔内，另于各定位孔内组设有一弹性件位于两侧剖槽之间，各弹性件的两端分别弹抵于定位孔孔壁及滚轮组件的一端，以弹性蓄力带动滚轮组件的复位。本发明提供机械在运转动作时，其内部的轴心、轴杆等能以较顺畅的型态动作旋转，且降低爆珠的情况发生。
【专利说明】轴承结构
【技术领域】
[0001]本发明是一种轴承结构，详而言之应用在机械中用以支撑旋转作用，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，即为一种实用性极佳的发明。
【背景技术】
[0002]轴承是所有机械产品的重要组件之一，运用范围极为广泛，只需要旋转运动或直线运动的各种机械产品都需要用到，轴承具有减低摩擦力，及运动平滑的作用，轴承种类繁多，若依轴承相对运动的方式可分为滚动轴承！'01161~ 136211*1118、滑动轴承？1411 “虹丨呢两大类，若依轴承的外型又可分成凸轮、滚针、滚珠、连座、干式、自润、万向、单向、直线等各种形式的轴承，一般机械产品所用到的以滚珠轴承为最主。然而滚珠轴承又可以依其材质的不同分为陶瓷轴承、工业塑料轴承、铁珠轴承、钢珠轴承等，根据不同机械的功用与动作而使用不同材质的滚珠轴承。
[0003]滚动接触轴承相对于滑动接触轴承的优点在于低摩擦和润滑简单，可同时承受径向与推力负载，以及忍受超载且易于更换。然而，市面上常用于机械以及各种具有轴杆的物件上的轴承大多是以单向轴承的应用为居多，而一般的单向轴承在其作用上，虽然能提供机械等物件在运作上的顺畅度，但是单向轴呈却无法承受过大的压力，举例来说当机械在启动的瞬间会产生瞬间扭力，且瞬间扭力的力度大部分会大于机械在运作上的力度，如此一来让单向轴承长时间的承受这种瞬间扭力，会造成单向轴承的崩坏，甚至让单向轴承内部的结构产生爆裂的可能，又单向轴承的崩坏会让机械运转上瞬间卡停，而机械瞬间的卡停会让轴心杆发生扭断的危险性，除此之外，单向轴承长时间与机械内部摩擦动作会产生屑渣，而使屑渣随着动作而进入单向轴承的内部，进而影响了单向轴承的正常功效，且单向轴承是一种极为细小的零件，在维修上也不尽方便，使得维修与汰换上的成本随之增加的缺失。
[0004]鉴于上述所述的缺失，本发明人利用许多时间投入研究相关知识，并加以比较各项优劣，且进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于推出一种『轴承结构』，即为改善上述所说明的缺失，以符合大众所需的使用。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的利用滚珠的方式来增加机械运作时的顺畅，反而造成轴承在承受轴心旋转扭力过大时，发生轴承内部的滚珠爆裂，进一步影响轴承带来的动作与功效，严重导致整台机械在运作上发生卡停而无法工作，甚至如果卡停是突然停顿在机械处于高扭力输出时，则会导致轴心瞬间的扭断的重大问题，而提供一种轴承结构，机械在运转动作时，其内部的轴心、轴杆等能以较顺畅的型态动作旋转，且降低爆珠的情况发生。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种轴承结构，其包括有一外滚圈、一内滚圈、一夹设于内、外滚圈间的定位基座及数个滚轮组件，其中:该定位基座插设组于外滚圈，并于中心位置开设有一组装孔，而该内滚圈插设于组装孔内，且带动定位基座旋转动作及连动外滚圈动作，该定位基座于组装孔内壁面进一步向内开设有数个呈间距设置的定位孔，且各定位孔内的两相对应的孔壁各设有一剖槽，又各滚轮组件装设于定位孔内，且其两端插卡于剖槽内，另于各定位孔内组设有一弹性件位于两侧剖槽之间，各弹性件的两端分别弹抵于定位孔槽壁及滚轮组件的一端，以弹性蓄力带动滚轮组件的复位。
[0008]本发明进一步的技术特征在于，各定位孔的孔壁对应弹性件弹抵的一端进一步凹设有一限位槽，该弹簧件的一端弹抵限位槽槽底，另一端则弹抵滚轮组件予以施力。
[0009]本发明进一步的技术特征在于，各滚轮组件包括有一滚轴及一呈I:字型的架杆，该架杆具有二呈间距设置的枢耳，且各枢耳嵌设于相对的剖槽，又该滚轮枢装设于架体的二枢耳间，并于内滚圈顺时针位移时带动滚轮贴抵于外滚圈的内壁面，而各架体组装有滚轮的相反侧进一步各延伸有一插销，又各弹性件的一端弹抵限位槽槽底，另一端则套设于插销并弹抵架体。
[0010]本发明进一步的技术特征在于，该内滚圈与定位基座的组装孔为相同形状，且呈多角形设置。
[0011]综合上述各项技术特征的说明，本发明其优点在于通过滚轴与架体间的设置，使得内滚圈在顺时针旋转时，会推动滚轮组件往相反方向位移，又借由两者相反相向的动作会让外滚圈与内滚圈逐渐夹抵滚轴，如此一来外滚圈即会一同朝向顺时针方向旋转；反之，当内滚圈为逆时针旋转时，滚轮则不会受到内滚圈及外滚圈的夹抵，使得内滚圈仅带动定位基座的转动达到空转的功效。因此本发明可说是一种相当具有实用性及进步性的创作，相当值得产业界来推广，并公诸于社会大众。
[0012]本发明的有益效果是，机械在运转动作时，其内部的轴心、轴杆等能以较顺畅的型态动作旋转，且降低爆珠的情况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明立体示意图。
[0015]图2是本发明立体透视示意图。
[0016]图3是本发明立体分解示意图。
[0017]图4是本发明定位基座的剖槽透视图。
[0018]图5是本发明内滚圈顺时针动作示意图。
[0019]图6是本发明内滚圈逆时针动作示意图。
[0020]图中标号说明:
[0021]1外滚圈2内滚圈
[0022]3定位基座31组装孔
[0023]32定位孔321限位槽
[0024]33剖槽34环遮部
[0025]4滚轮组件41滚轴
[0026]42架体421枢耳
[0027]422插销5弹性件
【具体实施方式】
[0028]本发明是以较佳实施型态说明，且并非对本发明做任何形式上的限制，参阅图1至图4所示，本发明一种轴承结构，其包括有一外滚圈1、一呈六角形的内滚圈2、一夹设于内、外滚圈2、1间的定位基座3及数个滚轮组件4，其中:该定位基座3插设组于外滚圈1，并于中心位置开设有一组装孔31，该组装孔31的孔型与内滚圈2的形状相同，皆呈多角形设置，而该内滚圈2插设于组装孔31内，且带动定位基座3旋转动作及连动外滚圈1动作，该定位基座3于组装孔31内壁面进一步向外开设有数个呈间距设置的定位孔32，且各定位孔32内的两相对应的孔壁各设有一剖槽33，又各滚轮组件4装设于定位孔32内，且其两端插卡于剖槽33内，另于各定位孔32内组设有一弹性件5位于两侧剖槽33之间，各弹性件5的两端分别弹抵于定位孔32孔壁及滚轮组件4的一端，以弹性蓄力带动滚轮组件4的复位。
[0029]前述为本发明主实施例的主要技术特征。
[0030]在说明本发明的动作方式前，先进一步说明细部的技术特征，在各滚轮组件4的设置上其各包括有一滚轴41及一架体42，该架体42呈I:字型，具有二间距设置的枢耳421，且各枢耳421嵌设于相对应的剖槽33，又该滚轴41架设于该二枢耳421间，并枢接于该二枢耳421的末端，又在该架体42组装有滚轴41的相反侧进一步凸伸有一插销422，另外在各定位孔32的孔壁且对应弹性件5所弹抵的一端，进一步开设有一限位槽321，并使弹性件5装上于限位槽321内，因此，各弹性件5的一端弹抵于限位槽321内，另一端则套设于相对应的插销422，并弹抵于架体42，借此以提供滚轮组件4在位移动作时的弹性及复位力，请参阅图3与图4所示。
[0031]除了利用弹性件5的装设来提高滚轮组件4的复位力之外，在该定位基座3的两侧且对应每一定位孔32所设置的剖槽33与相对应的定位孔32相连通，又为了让滚轮组件4能在定位孔32内顺畅位移，因此该滚轮组件4的架体42两端枢耳421，以及滚轴41的两端插设于剖槽33内，并沿着剖槽33的轨迹而位移，借此可避免内滚圈2在顺、逆时针转动而带动定位基座3动作时，不会脱离定位孔32内而影响动作的顺畅度，请参阅图2、图4所
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[0032]为此请接续参阅图5、图6所示，并以图4为辅助，在内滚圈2未动作时，在各定位孔32内的滚轮组件4的滚轴41呈自由转动的型态，仅贴靠于内滚圈2的外壁面较平坦处，即未受到内滚圈2及外滚圈1的夹抵；又当内滚圈2行顺时针转动时，在内滚圈2呈多角形的设计下(本发明以六角形为实施例)，内滚圈2会带动滚轴41呈逆时针的转动，又内滚圈2由较平坦处逐渐转动至具有夹角的位置时，因内滚圈2的平坦处至外滚圈1的内壁面的距离逐渐变成内滚圈2的夹角处至外滚圈1的内壁面的距离，两者之间的距离会逐渐变窄，又当距离逐渐变窄时，设置于定位孔32内的滚轴41则逐渐受到空间变窄的影响而被迫夹抵，使得滚轴41贴抵于内滚圈2的外壁面以及外滚圈1的内壁面，如此一来，内滚圈2持续的顺时针旋转则会因滚轴41的夹抵而一同带动外滚圈1的顺时针转动(本发明内滚圈2与定位基座3的组装孔31孔型呈相同形状，并非以六角形为限，亦可为二与三的共同倍数的设计，例如:十二边型、十八边型等，其主要因二的倍数的边型呈相互对应，而三的倍数的边型其因是三点则可形成有一中心点，借由二与三的共同倍数而设计，使定位基座3能确实且稳固受内滚圈2的动作而连动，而图示以六角形为实施例说明)。
[0033]反之，当内滚圈2逆时针转动时，会由原本图5的夹抵状态逐渐脱离，使滚轮组件4的滚轴41回复至原本的初始位置，且受到弹性件5的设置，提供滚轮组件4能稳固的回复至原来的位置而不会过度位移，又当内滚圈2持续逆时针转动时，会带动滚轴41呈顺时针旋转，而内滚圈2的逆时针转动由平坦处再转动到夹角处时，此时内滚圈2则会推动定位基座3 —同逆时针转动，而外滚圈1则不会受到连动，即成为一般所说的空转，由上述顺时针及逆时针转动的说明后，通过滚轮组件4的设置以提供内滚圈2与外滚圈1的动作上，提高所能承受的扭力，且不会增加滚轴41的磨耗，更值得一提的是方便使用者能自行简易替换内部零件。
[0034]另外，一般轴承装设在机械内使用上，为了避免机械因长时间的运作无法时常拆壳清洁，而所累积的灰尘、尘螨等过多而影响轴承的动作，因此本发明在定位基座3设有剖槽33的两侧各进一步具有一体成型的一环遮部34，借以避免灰尘、尘蹒累积于定位基座3的表面而影响整体的旋转动作，请参阅图2所示(本发明设有环遮部34的用途是以避免推积灰尘与尘螨于表面，并非限制其环遮部34与定位基座3的成型方式，亦可将定位基座3与环遮部34通过锁设、黏设、卡设、扣设等方式予以接合，在此无法一一列举说明)。
[0035]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
[0036]综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
【权利要求】
1.一种轴承结构，其特征在于，包括有一外滚圈、一内滚圈、一夹设于内、外滚圈间的定位基座及数个滚轮组件，其中: 该定位基座插设组于外滚圈，并于中心位置开设有一组装孔，而该内滚圈插设于组装孔内，且带动定位基座旋转动作及连动外滚圈动作，该定位基座于组装孔内壁面进一步开设有数个呈间距设置的定位孔，且各定位孔内的两相对应的孔壁各设有一剖槽，又各滚轮组件装设于定位孔内，且其两端插卡于剖槽内，另于各定位孔内组设有一弹性件位于两侧剖槽之间，各弹性件的两端分别弹抵于定位孔孔壁及滚轮组件的一端，以弹性蓄力带动滚轮组件的复位。
2.根据权利要求1所述的轴承结构，其特征在于，所述各定位孔的孔壁对应弹性件弹抵的一端进一步凹设有一限位槽，该弹簧件的一端弹抵限位槽槽底，另一端则弹抵滚轮组件予以施力。
3.根据权利要求2所述的轴承结构，其特征在于，所述各滚轮组件包括有一滚轴及一呈C字型的架杆，该架杆具有二呈间距设置的枢耳，且各枢耳嵌设于相对的剖槽，又该滚轮枢装设于架体的二枢耳间，并于内滚圈顺时针位移时带动滚轮贴抵于外滚圈的内壁面，而各架体组装有滚轮的相反侧进一步各延伸有一插销，又各弹性件的一端弹抵限位槽槽底，另一端则套设于插销并弹抵架体。
4.根据权利要求3所述的轴承结构，其特征在于，所述内滚圈与定位基座的组装孔为相同形状，且呈多角形设置。
【文档编号】F16C19/36GK104454972SQ201310421836
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】陈念琦 申请人:陈念琦