一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀，包括一种插装式减压阀，所述减压阀包括调节螺盖、阀套、活塞杆、活塞、缸盖、缸筒、转接板、气控调压阀以及安置在主阀套内的主阀芯，主阀套的一端内嵌密封垫，螺盖将密封垫压紧在主阀套槽内，下缸盖插入主阀套内，采用组合密封，所述上缸盖与下缸盖之间设缸筒，缸盖间采用螺钉连接，主阀芯插入活塞杆内，活塞杆与活塞之间采用螺钉连接固定，弹簧安置在下缸盖与活塞之间，上、下缸盖之间设转接板，转接板设有凹槽，气控调压阀底座安装在凹槽内，螺钉紧固。本发明有益效果：主阀芯前端为球形设计，更利于较大颗粒通过，零泄漏，主阀体设计为插装式，主阀套不会因应力而变形，利于集中控制。
【专利说明】 一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及阀门【技术领域】，具体涉及一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀。
【背景技术】
[0002]减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
[0003]现有的减压阀种类很多，常见的为先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀，上述减压阀在日常工作中有以下缺点:
[0004]1、减压阀压力调节范围受限制，对一些压力要求特别低负载不能达到要求。
[0005]2、不能自动关闭，一些负载在停电时或存在安全隐患情况下需要立即停止，一般减压阀不能做到。
[0006]3、故障率较高，易出现毛细管或平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等情况。
[0007]4、压力设定调节不直观、不方便，在安装位置较高情况下，根据负载需求变化调整起来不方便，不能远距离操作调整。
[0008]5、另外还有一种插装式减压阀，调节阀套和主阀套一般都是使用螺纹连接，螺纹连接具有加工难度大，密封性能低的缺点；减压阀的主阀芯运动灵敏度低，阀的响应速度慢，主阀套与插装孔低密封式容易产生变形。另外阀芯一般采用金属对金属密封，不耐污染，因其结构决定内部通流面积小，导致流量较小。
[0009]6、一般插装式减压阀设溢流孔，这就决定了此种减压阀常态溢流，不能保证实际工作中有些需要零泄漏的场合。
[0010]7、现有的减压阀体积较大，安装不方便，不能集中安装，维修不便。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以安装方便、耐污染耐杂质、零泄漏、插装式减压阀。
[0012]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0013]本发明所述的一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀，所述减压阀包括一种插装式减压阀，所述减压阀包括调节螺盖、阀套、活塞杆、活塞、缸盖、缸筒、转接板、气控调压阀以及安置在主阀套内的主阀芯，所述主阀套的一端内嵌密封垫，所述螺盖将密封垫压紧在主阀套槽内，所述下缸盖插入主阀套内，采用组合密封，所述上缸盖与下缸盖之间设缸筒，缸盖间采用螺钉连接，所述主阀芯插入活塞杆内，活塞杆与活塞之间采用螺钉连接固定，所述弹簧安置在下缸盖与活塞之间，所述上、下缸盖之间设转接板，转接板设有凹槽，气控调压阀底座安装在凹槽内，螺钉紧固。[0014]作为优选的，所述主阀芯与活塞杆采用分体设计，利于加工装配，并采用密封胶防松。
[0015]作为优选的，密封垫采用高性能、高强度材质，即保证密封性，又能保证长寿命性，主阀芯与密封垫之间为面密封，可以允许较大的颗粒介质通过，有较高的耐污染性。
[0016]作为优选的，所述缸体、活塞、转接板、活塞杆上设有密封圈。
[0017]作为优选的，所述下缸盖上设有弹簧座，所述弹簧座内设置有稳压弹簧。
[0018]作为优选的，所述主阀套上设有内孔、侧孔、第一槽、第二槽，所述第一槽和第二槽内分别设有挡圈和密封圈。
[0019]作为优选的，所述主阀芯上设有安装螺纹以及台肩，前端为球形流线设计，介质流道为光滑过渡，更利于流体通过，较小的流阻。
[0020]采用上述结构后，本发明有益效果为:采用插装式阀体，与插装体之间为螺钉安装方式，安装方向可调，这样可使主阀套与插装体之间连接，并使其有一定的自由度，与螺纹连接的方式相比降低了加工难度、同时使得主阀套两端面可以保持垂直起到密封作用，在主阀套与插装孔底密封处有阶梯孔，主阀套不会因应力而变形。
[0021]本发明可以集装式汇流安装，利于集中控制。采用气控调节方式，输出压力更稳定，可远程调控，调节更方便、快捷。主阀芯前端采用球形流线设计，主阀芯上凹槽可以增加通流能力。减小流量通过时的液动力，使主阀芯在运动的灵敏度提高，提高阀的响应速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025]如图1所示，一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀，所述减压阀主要基体为主阀套6，在主阀套6下部设有密封垫2，采用螺盖I压紧，下缸盖9插入主阀套6内孔，下缸盖9内设密封圈19、25、28，耐磨带27，挡圈24，下缸盖9下设挡片7，下缸盖9与上缸体12中间装缸筒11，采用螺钉连接。上缸盖12、下缸盖9与气控调压阀之间设转接板13，转接板13上内置钢球22，密封圈21，采用螺钉23安装在上缸盖12和下缸盖9上，气控减压阀20底座固定在转接板13上。主阀芯4内置在主阀套6内，上端设螺纹，与活塞杆5连接紧固，活塞杆5上端装密封圈17，整体嵌入活塞10内，采用螺钉15、弹垫16连接紧固，活塞10外侧设密封圈18。弹簧14安置在下缸体9与活塞10弹簧安装孔内。主阀套7外部上设有2道环形槽，第一道槽内装密封圈29、挡圈3，第二道环形槽内装密封圈26、挡圈8。第一槽、第二槽之间为油口 B，所述主阀芯下为油口 A。
[0026]本发明在静态位置时，由弹簧14将主阀芯4作用在初始位置，此时该阀常闭，流体封闭在B 口内，调节气控调压阀20，外控气体通过转接板13内部气孔进入缸筒上腔，逐渐增大外控气压力，达到某一特定值，推动主阀芯4开启，流体经过主阀芯4环形流道进入A口，继续增大外控气压力，主阀芯4与密封垫2之间的通流面积逐渐增大，直到A 口达到设定值，得到需要的出口压力。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀，其特征在于:所述减压阀包括调节螺盖、阀套、活塞杆、活塞、缸盖、缸筒、转接板、气控调压阀以及安置在主阀套内的主阀芯，所述主阀套的一端内嵌密封垫，所述螺盖将密封垫压紧在主阀套槽内，所述下缸盖插入主阀套内，采用组合密封，所述上缸盖与下缸盖之间设缸筒，缸盖间采用螺钉连接，所述主阀芯插入活塞杆内，活塞杆与活塞之间采用螺钉连接固定，所述弹簧安置在下缸盖与活塞之间，所述上、下缸盖之间设转接板，转接板设有凹槽，气控调压阀底座安装在凹槽内，通过螺钉紧固。
2.根据权利要求1所述的一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀，其特征在于:所述的主阀芯与活塞杆采用分体设计，并采用密封胶防松。
3.根据权利要求1所述的一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀，其特征在于:所述的主阀芯与密封垫之间为面密封。
4.根据权利要求1所述的一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀，其特征在于:所述的缸体、活塞、转接板、活塞杆上设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀，其特征在于:所述的下缸盖上设有弹簧座，所述弹簧座内设置有稳压弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀，其特征在于:所述的主阀套上设有内孔、侧孔、第一槽、第二槽，所述第一槽和第二槽内分别设有挡圈和密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种气控耐污染零泄漏插装式减压阀，其特征在于:所述的主阀芯上设有安装螺纹以及台肩，前端为球形流线，介质流道为光滑过渡。
【文档编号】F16K17/34GK103644342SQ201310604420
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】高永钢, 赵德峰 申请人:大连元利流体技术有限公司