风电输出齿轮轴花键防渗方法
【专利摘要】本发明公开了一种风电输出齿轮轴花键防渗方法，包括采用防渗护罩罩于花键部分外部并将其固定于风电输出齿轮轴，本发明的风电输出齿轮轴花键防渗方法，采用“戴帽子”的形式利用防渗护罩罩于花键部分外部进行防渗处理，能有效阻止渗碳介质的渗入，避免后续淬火工序中花键齿整体淬透，保证花键的综合机械性能，便于对其进行后续的机加工处理，利于节约加工成本，并且渗碳处理前花键部分无需预留加工余量，能够减少加工工序，降低风电输出齿轮轴加工过程中的重量，节约后续热加工成本。
【专利说明】风电输出齿轮轴花键防渗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防渗碳的方法，尤其涉及一种风电输出齿轮轴花键防渗方法。
【背景技术】
[0002]风电减速齿轮箱中的输出齿轮轴是输出系统中很关键的零件，此零件的特点是输出端齿轮模数大(m3 12)、齿数少，传递扭矩大，与箱体是花键连接，花键模数小3)，一般情况下，风电输出齿轮轴米用渗碳淬火来强化齿面，然而由于输出轴一端设有花键，通常采用该端花键处涂敷防渗涂料来进行防渗处理。由于在实际加工过程中，涂料在高温下会出现部分融化和脱落的状态，检查花键硬度为50-62HRC，因此花键处会出现渗碳的现象，而由于花键齿小而渗碳层厚会造成花键齿整体淬透，使用中容易断齿，后续机加工困难，因此只能采用长时间中高温回火降低其硬度，来提高花键的综合机械性能，同时利于后续机加工的顺利进行，该加工工序过程时间长,且工序多，能耗大,不利于节约成本。
[0003]因此，为解决上述问题，需要一种风电输出齿轮轴花键防渗方法，确保对风电输出齿轮轴的花键进行有效的防渗处理，避免后续淬火工序中花键齿整体淬透，保证花键的综合机械性能,便于对其进行后续的机加工处理,节约加工成本。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种风电输出齿轮轴花键防渗方法，能够确保对风电输出齿轮轴的花键进行有效的防渗处理，避免后续淬火工序中花键齿整体淬透，保证花键的综合机械性能，便于对其进行后续的机加工处理，利于节约加工成本。
[0005]本发明的风电输出齿轮轴花键防渗方法，包括采用防渗护罩罩于花键部分外部并将其固定于风电输出齿轮轴；
[0006]进一步，所述防渗护罩为帽形结构，包括底部和裙部；防渗处理时将防渗护罩套装于风电输出齿轮轴花键部分所在的端部使其裙部罩于花键部分外部、底部罩于风电输出齿轮轴的相应端面外部；
[0007]进一步，所述风电输出齿轮轴上位于花键部分轴向内侧设有外螺纹；所述防渗护罩的裙部内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹；防渗护罩通过内螺纹和外螺纹连接固定于风电输出齿轮轴；
[0008]进一步，所述防渗护罩的内螺纹到其底部的距离大于风电输出齿轮轴的外螺纹到花键部分所在端部端面的距离；
[0009]进一步，所述防渗护罩采用Q235钢制成。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的风电输出齿轮轴花键防渗方法，采用“戴帽子”的方式利用防渗护罩罩于花键部分外部进行防渗处理，能有效阻止渗碳介质的渗入，避免后续淬火工序中花键齿整体淬透，保证花键的综合机械性能，便于对其进行后续的机加工处理，利于节约加工成本，并且渗碳处理前花键部分无需预留加工余量，能够减少加工工序，降低风电输出齿轮轴加工过程中的重量，节约后续热加工成本。【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
[0012]图1为风电输出齿轮轴防渗结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]图1为风电输出齿轮轴防渗结构示意图，如图所示:本实施例的风电输出齿轮轴花键防渗方法，包括采用防渗护罩2罩于花键部分3外部并将其固定于风电输出齿轮轴I ;风电输出齿轮轴I整体采用17CrNiMo6高合金渗碳钢材料制成；防渗处理前需要制作防渗护罩2，防渗护罩2可以是能够罩于花键部分3外部的圆套结构也可以是能够罩于风电输出齿轮轴I花键部分3所在的整个端部的帽形结构；防渗护罩2可以通过螺纹连接固定于风电输出齿轮轴1，也可以通过抱箍或卡箍抱紧固定于风电输出齿轮轴1，均能实现本发明的目的；采用“戴帽子”的形式利用防渗护罩2罩于花键部分3外部进行防渗处理，相比于现有技术中涂防渗涂料的方式能有效阻止渗碳介质的渗入，避免后续淬火工序中花键齿整体淬透。
[0014]本实施例中，所述防渗护罩2为帽形结构，包括底部2a和裙部2b ;防渗处理时将防渗护罩2套装于风电输出齿轮轴I花键部分3所在的端部使其裙部2b罩于花键部分3外部、底部2a罩于风电输出齿轮轴I的相应端面外部；能够对花键部分3及风电输出齿轮轴I上花键部分3所在端部端面同时进行防渗处理，避免该端面淬火硬度过高，保证其芯部韧性和后续机加工性能，渗碳前无需预留加工余量，能够减少加工工序，降低风电输出齿轮轴I加工过程中的重量，节约后续热加工成本。
[0015]本实施例中，所述风电输出齿轮轴I上位于花键部分3轴向内侧设有外螺纹4 ;所述防渗护罩2的裙部2b内壁设有与外螺纹4相匹配的内螺纹；防渗护罩2通过内螺纹和外螺纹4连接固定于风电输出齿轮轴I ;内螺纹长度不小于外螺纹4长度，并且旋合时内螺纹外端至少旋至外螺纹4远离花键部分3的一端，使外螺纹4整体包覆于防渗护罩2裙部2b内部，不仅便于防渗护罩2与风电输出齿轮轴I的连接固定，而且能对外螺纹4起到有效的防渗作用，因此渗碳处理前外螺纹4处无需预留加工余量，能够减少加工工序，降低风电输出齿轮轴I加工过程中的重量，节约后续热加工成本。
[0016]本实施例中，所述防渗护罩2的内螺纹到其底部2a的距离大于风电输出齿轮轴I的外螺纹4到花键部分3所在端部端面的距离，同时防渗护罩2裙部2b内径大于花键部分3齿顶圆直径，使防渗护罩2固定于风电输出齿轮轴I后与花键部分3及风电输出齿轮轴I花键部分3所在端部端面之间留有一定间隙，不仅便于防渗护罩2的安装，而且在花键部分3和该端面外部形成密闭空间，能够有效阻止渗碳介质的渗入。
[0017]本实施例中，所述防渗护罩2采用Q235钢制成，通过油淬能保证其韧性，每个防渗护罩2可使用5-6次，同时防渗效果显著。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种风电输出齿轮轴花键防渗方法,其特征在于:包括米用防渗护罩罩于花键部分外部并将其固定于风电输出齿轮轴。
2.根据权利要求1所述的风电输出齿轮轴花键防渗方法，其特征在于:所述防渗护罩为帽形结构，包括底部和裙部；防渗处理时将防渗护罩套装于风电输出齿轮轴花键部分所在的端部使其裙部罩于花键部分外部、底部罩于风电输出齿轮轴的相应端面外部。
3.根据权利要求2所述的风电输出齿轮轴花键防渗方法，其特征在于:所述风电输出齿轮轴上位于花键部分轴向内侧设有外螺纹；所述防渗护罩的裙部内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹；防渗护罩通过内螺纹和外螺纹连接固定于风电输出齿轮轴。
4.根据权利要求3所述的风电输出齿轮轴花键防渗方法，其特征在于:所述防渗护罩的内螺纹到其底部的距离大于风电输出齿轮轴的外螺纹到花键部分所在端部端面的距离。
5.根据权利要求4所述的风电输出齿轮轴花键防渗方法，其特征在于:所述防渗护罩采用Q235钢制成。
【文档编号】F16H57/023GK103591265SQ201310632415
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】余学华, 冯春艳 申请人:重庆清平机械厂