新型接头的制作方法
【专利摘要】一种用于装油的新型接头，主要包括阳头（1）、阴头（3）、套筒（7）和集油管（14），所述阳头（1）前部外壁设有圆弧型凹槽且端面平整光滑、中部设有带外螺纹的短节（2），所述阴头（3）前端设有短管（4）、后部设有带外螺纹的第二短节（11）和穿过第二短节11的导油管（13），所述套筒（7）前后部均设有内螺纹及前部手柄(8)和后部手柄（10)，中部设有旋转接头(9)，后端设有防护板(12)，套筒（7）通过后部内螺纹设在第二短节（11）上，所述集油管（14）为封闭圆管、通过连接管（17）与阴头（3）后部相连、通过连接小管（18）与导油管（13）相连、内部设有密封板（15）、密封板（15）上部设有单向阀、中部设有推拉杆（16）。
【专利说明】新型接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流体装卸过程的临时连接设施，尤其涉及一种临时连接罐车与固定装卸管线的新型接头。
【背景技术】
[0002]目前，通用接头由于设计上的缺陷，存在难安装、易泄漏和现场排放的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种成本低、寿命长并且易于操作的新型接头，解决通用接头的难安装、易泄漏和现场排放问题，实现易于操作的无污染装卸作业。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种新型接头，主要包括阳头(I)和阴头(3)，所述阳头(I)前部外壁设有圆弧型凹槽且端面平整光滑、中部设有短节(2)，短节(2)上设有挂钩(5)，所述阴头(3)前端设有短管(4)，短管(4)外壁设有扣件(6)。
[0006]另一种新型接头，主要包括阳头(I)、阴头(3)和套筒(7)，所述阳头(I)前部外壁有圆弧型凹槽且端面平整光滑，中部设有短节(2)，所述阴头(3)前端设有短管(4)，后部设有带外螺纹的第二短节(11)和穿过第二短节(11)的导油管(13)，所述套筒(7)中部设有旋转部件，后部设有内螺纹和后部手柄(10)、后端设有防护板(12)，套筒(7)通过后部内螺纹设在短节(11)上。
[0007]进一步地，一种新型接头，其特征在于:旋转部件为旋转接头(9)或轴承。
[0008]进一步地，一种新型接头，其特征在于:短节(2)上设有螺纹且套筒(7)前部设有内螺纹和前部手柄(8)或者短节(2)上设有挂钩(5)且套筒(7)前部外壁设有扣件(6)。
[0009]本实用新型将通用的连接过程分解为固定和密封两个独立过程，实现易安装和无泄漏。
[0010]为使本实用新型起到更好的技术效果:
[0011]更进一步的技术方案是所述接头设有集油管(14)，所述集油管(14)为封闭圆管，通过连接管(17)与阴头(3)后部相连，通过连接小管(18)与导油管(13)相连，内部设有密封板(15 )，密封板(15 )上部设有单向阀、中部设有推拉杆(16 )。
[0012]进一步地，一种新型接头，其特征在于:推拉杆(16)上设有电动推杆，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:提供系列成本低、寿命长并易于操作的新型接头，实现易于操作的无污染装卸作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1 一种用于卸油的新型接头示意图。
[0015]图2另一种用于卸油的新型接头示意图。[0016]图3 —种用于装油的新型接头示意图。
[0017]图中:1、阳头；2、短节；3、阴头；4、短管；5、挂钩；6、扣件；7、套筒；8、前部手柄；9、旋转接头；10、后部手柄；11、弟二短节；12、防护板；13、导油管；14、集油管；15、乾'封板；16、推拉杆；17、连接管；18、连接小管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，详细说明新型接头的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，一种用于卸油的新型接头，主要包括阳头(I)和阴头(3)，所述阳头
(I)前部外壁设有圆弧型凹槽且端面平整光滑、中部设有短节(2)，短节(2)上设有挂钩
(5)，所述阴头(3)前端设有短管(4)，短管(4)外壁设有扣件(6)。
[0020]卸油作业:卸油前把阳头(I)永久连接在罐车上、把阴头(3)永久连接在卸油设施上，首先把短管(4 )套在阳头(I)上，然后把扣件(6 )扣在挂钩(5 )上，最后把扣件(6 )向后压平即可卸油，卸油结束后把扣件(6)向前板起，扣件(6)从挂钩(5)脱落，取下短管(4)SP可。
[0021]如图2所示，另一种用于卸油的新型接头，主要包括阳头(I)、阴头(3)和套筒(7)，所述阳头(I)前部外壁设有圆弧型凹槽且端面平整光滑、中部设有带外螺纹的短节(2)，所述阴头(3)前端设有短管(4)，后部设有带外螺纹的第二短节(11)和穿过第二短节11的导油管(13)，所述套筒(7)前后部设有内螺纹及前部手柄(8)和后部手柄(10)，中部设有旋转接头(9)，后端设有防护板(12)，套筒(7)通过后部内螺纹套在第二短节(11)上。
[0022]卸油作业:卸油前把阳头(I)永久连接在罐车上、把阴头(3)永久连接在卸油设施上，首先握住前部手柄(8)把套 筒(7)套在短节(2)上并旋转到不能转动为止，再旋转后部手柄(10)到不能转动为止，最后打开罐车阀门开始卸油；卸油结束后关闭罐车阀门、旋转前部手柄(8)把套筒(7)从阳头(I)拆除，给套筒(7)戴上密封盖，一个卸油过程结束；连续卸油则不需要戴密封盖。
[0023]如图3所示，一种用于装油的新型接头，主要包括阳头(I)、阴头(3)、套筒(7)和集油管(14)，所述阳头(I)前部外壁设有圆弧型凹槽且端面平整光滑、中部设有带外螺纹的短节(2)，所述阴头(3)前端设有短管(4)、后部设有带外螺纹的第二短节(11)和穿过第二短节11的导油管(13)，所述套筒(7)前后部均设有内螺纹及前部手柄(8)和后部手柄
(10)，中部设有旋转接头(9)，后端设有防护板(12)，套筒(7)通过后部内螺纹设在第二短节(11)上，所述集油管(14)为封闭圆管、通过连接管(17)与阴头(3)后部相连、通过连接小管(18 )与导油管(13 )相连、内部设有密封板(15)、密封板(15 )上部设有单向阀、中部设有推拉杆(16)。
[0024]装油作业:装油前把阳头(I)永久连接在罐车上、把阴头(3)永久连接在装油设施上，首先握住前部手柄(8)把套筒(7)套在短节(2)上并旋转到不能转动为止，再旋转后部手柄(10)到不能转动为止，然后打开连接管(17)和连接小管(18)并将推拉杆(16)拉到头后关闭连接管(17)，最后打开罐车阀门开始装油；装油结束后关闭罐车阀门、打开连接管
(13)并关闭连接小管(14)，再将推拉杆(16)全部推进，然后旋转前部手柄(8)把套筒(7)从阳头(I)拆除，最后关闭连接管(17)并给套筒(7)戴上密封盖，一个装油过程结束；连续装油则不需关闭连接管(17)、戴密封盖。
【权利要求】
1.新型接头，主要包括阳头(I)和阴头(3)，所述阳头(I)前部外壁设有圆弧型凹槽且端面平整光滑、中部设有短节(2)，短节(2)上设有挂钩(5)，所述阴头(3)前端设有短管(4)，短管(4)外壁设有扣件(6)。
2.另一新型接头，主要包括阳头(I)、阴头(3)和套筒(7)，所述阳头(I)前部外壁设有圆弧型凹槽且端面平整光滑、中部设有短节(2)，所述阴头(3)前端设有短管(4)，后部设有带外螺纹的短节(11)和穿过短节(11)的导油管(13)，所述套筒(7)中部设有旋转部件、后部设有内螺纹和后部手柄(10)、后端设有保护板(12)，套筒(7)通过后部内螺纹设在短节(11)上。
3.根据权利要求2所述的新型接头，其特征在于:旋转部件为旋转接头(9)或轴承。
4.根据权利要求2所述的新型接头，其特征在于:短节(2)上设有螺纹且套筒(7)前部设有内螺纹和前部手柄(8)或者短节(2)上设有挂钩(5)且套筒(7)前部外壁设有扣件(6)。
5.根据权利要求2或3或4所述的新型接头，其特征在于:设有集油管(14)，所述集油管(14)为封闭圆管，通过连接管(17)与阴头(3)后部相连，通过连接小管(18)与导油管(13 )相连，内部设有密封板(15)，密封板(15)上部设有单向阀、中部设有推拉杆(16)。
6.根据权利要求5所述的新型接头，其特征在于:推拉杆(16)上设有电动推杆，即将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。
【文档编号】F16L25/00GK203395441SQ201320510749
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】梁先锋 申请人:梁先锋