一种直动式溢流阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直动式溢流阀，涉及流量控制领域，解决了现有溢流阀调压范围小的问题。该溢流阀包括阀体、位于阀体内的阀芯组件和调压机构，阀体前端设有进油口和溢油口，阀芯组件包括阀芯和阀座，调压机构包括设在阀体内的调压弹簧和调压螺杆，调压弹簧为七个长度依次增加并嵌套在一起的弹簧，各弹簧的一端均与阀座固定，另一端朝向调压螺杆，其中，最长弹簧的一端与调压螺杆活动连接，调压螺杆贯穿阀体后端的密封盖并与之螺纹连接，调压螺杆一端设有手轮，转动手轮可驱动调压螺杆压缩调压弹簧，通过嵌套的弹簧施加不同大小的预紧力，可实现溢流阀的七个压力级别，增加了调压弹簧的预压缩量，扩展了调压范围，使用广度更高，适应性更强。
【专利说明】 一种直动式溢流阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流量控制领域，具体涉及一种调压范围宽，使用广度更高，适应性更强的直动式溢流阀。
【背景技术】
[0002]溢流阀的功能是通过阀口溢流，使被控系统或回路的压力保持稳定，实现稳压、调压或限压的作用。按照结构，溢流阀有直动式和先导式两种，对于直动式溢流阀，当压力较高、流量较大时，要求调压弹簧有很大的刚度，调节性能较差，而滑阀的泄漏也使高压控制难以实现，故只能用于低压小流量场合。因此，压力调节范围是溢流阀的重要性能指标，通常，溢流阀所控制压力的范围大小是由弹簧的刚度和预压缩量决定的，但是，由于阀体结构和弹簧性能的限制，一个弹簧的预压缩量是不能无限制增加的，因此，采用该结构的传统溢流阀的调压范围都是有限制的，由此，造成了溢流阀使用广度低，适应性差的缺陷。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种调压范围宽，使用广度更高，适应性更强的直动式溢流阀。
[0004]本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0005]一种直动式溢流阀，包括阀体、位于所述阀体内的阀芯组件和调压机构，所述阀体的前端设有进油口和溢油口，所述阀芯组件包括阀芯以及与所述阀芯相抵的阀座，所述调压机构包括设在所述阀体内的调压弹簧和调压螺杆，其中，所述调压弹簧为至少两个长度依次增加并嵌套在一起的弹簧，所述弹簧一端与所述阀座连接，另一端与所述调压螺杆连接。
[0006]上述的一种直动式溢流阀，所述调压螺杆贯穿所述阀体后端的密封盖并与之螺纹连接，所述调压螺杆伸入所述阀体的一端套接有弹簧座，所述调压螺杆的另一端设有手轮。
[0007]上述的一种直动式溢流阀，所述调压弹簧中各弹簧的一端均与所述阀座固定，另一端朝向所述调压螺杆。
[0008]上述的一种直动式溢流阀，所述弹簧中长度最长的弹簧的一端与所述弹簧座相固定。
[0009]上述的一种直动式溢流阀，所述调压弹簧为七个长度依次增加并嵌套在一起的弹簧。
[0010]上述的一种直动式溢流阀，所述阀芯设在所述进油口和所述溢油口之间的连通处。
[0011]上述的一种直动式溢流阀，所述阀体的前端设有用于限制所述阀芯行程的销钉。
[0012]上述的一种直动式溢流阀，所述密封盖和所述阀体的衔接处设有密封圈。
[0013]本实用新型的有益效果为:该直动式溢流阀采用若干长度依次递增并嵌套配合的弹簧作为调压弹簧，增加了调压弹簧的预压缩量，使调压弹簧的预紧力得到了梯次增强，实现了溢流阀的七个压力级别，扩展了调压范围，使用广度更高，适应性更强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1-阀体、2-阀芯、3-密封盖、4-手轮、5-调压螺杆、6-调压弹簧、7-阀座、8-弹簧座、9-进油口、10-溢油口、11-销钉。
【具体实施方式】
[0016]为使对本实用新型有进一步了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]参照图1所示，一种直动式溢流阀，包括阀体1、位于阀体I内的阀芯组件和调压机构，阀体I的前端设有进油口 9和溢油口 10，阀芯组件包括阀芯2以及与阀芯2相抵的阀座7，阀芯2设在进油口 9和溢油口 10之间的连通处，通过其工位的改变控制液油从进油口 9到溢油口 10的流通，调压机构包括设在阀体I内的调压弹簧6和调压螺杆5，其中，调压弹簧6为至少两个长度依次增加并嵌套在一起的弹簧，弹簧一端与阀座7连接，另一端与调压螺杆5连接。作为本实用新型的优选实施例，调压弹簧6为七个长度依次增加并嵌套在一起的弹黃。
[0018]实施时，调压螺杆5贯穿阀体I后端的密封盖3并与之螺纹连接，调压螺杆5伸入阀体I的一端套接有弹簧座8，弹簧座8固定在密封盖3上并与调压螺杆5可相对滑动，弹簧座8设有凸台。调压螺杆5的另一端设有手轮4，顺时针转动手轮4可驱动调压螺杆5在阀体I内向右移动，逆时针转动手轮4可驱动调压螺杆5在阀体I内向左移动。为了使调压螺杆5的移动更加顺畅灵活，不受调压弹簧6的摩擦阻滞，调压弹簧6中各弹簧的一端均与阀座7固定连接，另一端均朝向调压螺杆5，其中，各弹簧中长度最长的弹簧的一端套接在弹簧座8的凸台上，与弹簧座8相固定。因弹簧座8与调压螺杆5之间可相对滑动，且弹簧座8固定在密封盖3上，故在转动手轮4驱动调压螺杆5前移或后退时，不会对调压弹簧6造成横向扭曲。
[0019]进一步地，实施时，为防止油压过大使阀芯2冲脱，造成液压事故或设备损坏，阀体I的前端设有用于限制阀芯2行程的销钉11。在阀芯2被过大的液压冲开时，销钉11可卡住阀芯2末端的突起部位，使阀芯2的行程截止在安全范围内。同时，为保证溢流阀的气密性，密封盖3和阀体I的衔接处设有密封圈。
[0020]该直动式溢流阀的工作原理为:
[0021]初始状态下，调压弹簧6中长度最长的弹簧保持一定的预压缩量，其预紧力使阀座7紧紧的向右抵住阀芯2，阀芯2关闭，使阀体I上的进油口 9和溢油口 10相互隔断，溢流阀不起调压作用。随着进油口 9压力的不断升高，当阀芯2右侧液压力大于调压弹簧6的预紧力时，阀芯2向左移动，阀芯2开启，进油口 9和溢油口 10之间导通，多余的油液从溢油口 10溢回油箱，使进油口 9处的压力稳定在调定值上。在需要应用于不同压力级别的液压控制系统中时，可转动调压螺杆5上的手轮4，当需要较大的压力调定值时，顺时针转动手轮4，使调压螺杆5向右移动，对下一级弹簧形成挤压，使下一级弹簧产生预紧力，通过多级弹簧的预紧力叠加，加强了阀芯2需要克服的预紧力，增强了溢流阀的压力调定值。当需要较小的压力调定值时，逆时针转动手轮4，使调压螺杆5向左移动，减少了弹簧的预压缩量，使阀芯2需要克服的预紧力得到了削弱，降低了溢流阀的压力调定值。
[0022]该直动式溢流阀采用若干长度依次递增并嵌套配合的弹簧作为调压弹簧，增加了调压弹簧的预压缩量，使调压弹簧的预紧力得到了梯次增强，实现了溢流阀的七个压力级另IJ，使得溢流阀的压力调定值实现了多级别的设定，扩展了调压范围，使用广度更高，适应性更强。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种直动式溢流阀，包括阀体、位于所述阀体内的阀芯组件和调压机构，所述阀体的前端设有进油口和溢油口，所述阀芯组件包括阀芯以及与所述阀芯相抵的阀座，所述调压机构包括设在所述阀体内的调压弹簧和调压螺杆，其特征在于，所述调压弹簧为至少两个长度依次增加并嵌套在一起的弹簧，所述弹簧一端与所述阀座连接，另一端与所述调压螺杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种直动式溢流阀，其特征在于，所述调压螺杆贯穿所述阀体后端的密封盖并与之螺纹连接，所述调压螺杆伸入所述阀体的一端套接有弹簧座，所述调压螺杆的另一端设有手轮。
3.根据权利要求1所述的一种直动式溢流阀，其特征在于，所述调压弹簧中各弹簧的一端均与所述阀座固定，另一端朝向所述调压螺杆。
4.根据权利要求1或3所述的一种直动式溢流阀，其特征在于，所述弹簧中长度最长的弹簧的一端与所述弹簧座相固定。
5.根据权利要求1或3所述的一种直动式溢流阀，其特征在于，所述调压弹簧为七个长度依次增加并嵌套在一起的弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种直动式溢流阀，其特征在于，所述阀芯设在所述进油口和所述溢油口之间的连通处。
【文档编号】F16K17/06GK203614836SQ201320666867
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】俞伟 申请人:宁波明启液压机械有限公司