防喷器高低压试压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可分压分表试压的防喷器高低压试压阀，包括：阀体，与阀体一端相连接的锁帽，在所述阀体的内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有与其相互配合的主活塞和复位弹簧，设置在阀体上与安装腔相连通的压力入口，在所述主活塞内设置有主活塞通道、与主活塞通道相连通的主活塞上通道和与主活塞通道相连通的主活塞下通道，在所述的低压通道上设置有低压压力表接口，在所述的高压通道上设置有高压压力表接口，在所述的阀体上在所述的阀体上设置有低压主活塞限位装置，在主活塞上通道与低压通道之间设置有上放压通道结构，在主活塞下通道与高压通道之间设置有下放压通道结构。
【专利说明】防喷器高低压试压阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种井控装置检测设备，尤其涉及一种防喷器高低压试压阀。【背景技术】
[0002]防喷器是井控装置的关键部分，主要用于钻井、采油等作业，在作业中控制井口压力，因此防喷器上井使用前必须进行高低压密封试验，检查防喷器密封性能，是决定其是否可以进入进场使用的主要措施，根据井控要求，高、低压试验需要分开进行，不能合用高压表，原有的试压阀不能在同一压力管道内完成试压，读数不精确，结构松散，高低压接头次数频繁，安全系数差，同时试验劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可分压分表试压的防喷器高低压试压阀。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:防喷器高低压试压阀，包括:阀体，与阀体一端相连接的锁帽，在所述阀体的内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有与其相互配合的主活塞和复位弹簧，所述复位弹簧的一端与主活塞相抵，所述复位弹簧的另一端与锁帽相抵，设置在阀体上与安装腔相连通的压力入口，在所述主活塞内设置有主活塞通道、与主活塞通道相连通的主活塞上通道和与主活塞通道相连通的主活塞下通道，在所述阀体上设置有低压通道、高压通道、与低压通道、高压通道相连通的小活塞安装腔和与小活塞安装腔相连通的压力出口，在所述的小活塞安装腔内设置有与其相互配合的小活塞，在所述的低压通道上设置有低压压力表接口，在所述的高压通道上设置有高压压力表接口，在所述的阀体上在所述的阀体上设置有低压主活塞限位装置，在主活塞上通道与低压通道之间设置有上放压通道结构，在主活塞下通道与高压通道之间设置有下放压通道结构。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是:所述上放压通道结构与下放压通道结构结构相同，其结构包括:与主活塞上通道和低压通道相连通的上放压通道，设置在上放压通道外侧的密封垫和锁紧螺母，设置在上放压通道内的筛板、密封钢球、密封套和密封安装板，所述的密封钢球设置在筛板和密封安装板之间的密封套内。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是:所述低压主活塞限位装置的结构包括:限位钢球安装腔，设置在限位钢球安装腔内部的限位钢球，在所述限位钢球外侧的限位钢球安装腔内设置有与其相互配合的限位弹簧和限位螺栓，所述限位弹簧的一端与限位螺栓相抵，所述限位弹簧的另一端与限位钢球相抵。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是:在所述阀体与锁帽之间设置有第一密封圈，在所述阀体与主活塞之间设置有第二密封圈，在所述阀体与小活塞之间设置有第三密封圈。[0008]本实用新型的优点是:上述防喷器高低压试压阀，能够根据井控要求，高、低压试验分开进行，分压分表读数精确，在同一压力管道内分压分表完成试压，结构紧凑，不用担心高低压接头次数频繁而带来的安全隐患，降低了试验的劳动强度，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型防喷器高低压试压阀的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型防喷器高低压试压阀低压试压状态的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型防喷器高低压试压阀高压试压状态的结构示意图。
[0012]图中:1、阀体，2、锁帽，3、安装腔，4、主活塞，5、复位弹簧，6、压力入口，7、主活塞通道，8、主活塞上通道，9、主活塞下通道，10、低压通道，11、高压通道，12、小活塞安装腔，13、压力出口，14、小活塞，15、低压压力表接口，16、高压压力表接口，17、上放压通道，18、密封垫，19、锁紧螺母，20、筛板，21、密封钢球，22、密封套，23、密封安装板，24、限位钢球安装腔，25、限位钢球，26、限位弹簧，27、限位螺栓，28、第一密封圈，29、第二密封圈，30、第三密封圈。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0014]如图1、图2、图3所示，防喷器高低压试压阀，包括:阀体1，与阀体I 一端相连接的锁帽2，在所述阀体I的内部设置有安装腔3，所述安装腔3内设置有与其相互配合的主活塞4和复位弹簧5,所述复位弹簧5的一端与主活塞4相抵,所述复位弹簧5的另一端与锁帽2相抵，设置在阀体I上与安装腔3相连通的压力入口 6，在所述主活塞4内设置有主活塞通道7、与主活塞通道7相连通的主活塞上通道8和与主活塞通道7相连通的主活塞下通道9，在所述阀体I上设置有低压通道10、高压通道11、与低压通道10、高压通道11相连通的小活塞安装腔12和与小活塞安装腔12相连通的压力出口 13，在所述的小活塞安装腔12内设置有与其相互配合的小活塞14，在所述的低压通道10上设置有低压压力表接口15，在所述的高压通道11上设置有高压压力表接口 16，在所述的阀体I上在所述的阀体I上设置有低压主活塞限位装置，在主活塞上通道8与低压通道10之间设置有上放压通道结构，在主活塞下通道9与高压通道11之间设置有下放压通道结构。
[0015]如图1、图2、图3所示，在本实例中，为了使放压能够正常进行，所述上放压通道结构与下放压通道结构结构相同，其结构包括:与主活塞上通道8和低压通道10相连通的上放压通道17，设置在上放压通道17外侧的密封垫18和锁紧螺母19，设置在上放压通道17内的筛板20、密封钢球21、密封套22和密封安装板23，所述的密封钢球21设置在筛板20和密封安装板23之间的密封套22内。
[0016]如图1、图2、图3所示，在本实例中，为了主活塞4能够精确定位，所述低压主活塞限位装置的结构包括:限位钢球安装腔24，设置在限位钢球安装腔24内部的限位钢球25，在所述限位钢球25外侧的限位钢球安装腔24内设置有与其相互配合的限位弹簧26和限位螺栓27，所述限位弹簧26的一端与限位螺栓27相抵，所述限位弹簧26的另一端与限位钢球25相抵。
[0017]如图1、图2、图3所示，在本实例中，为了达到较好的密封效果，在所述阀体I与锁帽2之间设置有第一密封圈28，在所述阀体I与主活塞4之间设置有第二密封圈29，在所述阀体I与小活塞14之间设置有第三密封圈30。
[0018]使用时，所述压力入口 6与试压机压力管道接口相接相连接，所述压力出口 13与被试压的防喷器接口相连接，所述的低压压力表接口 15与低压压力表相接，所述高压压力表接口与高压压力表相接，同时检查管道连接、压力表连接及密封情况完好后开始打压。
[0019]使用过程中，压力从压力入口 6进入阀体I内的安装腔3和主活塞通道7内，主活塞通道7此时为密封状态，压力进入主活塞上通道8和主活塞下通道9，此时主活塞上通道8与上放压结构相连通，压力经过筛板20推动密封钢球21与密封安装板23相挤从而使上放压结构形成通道密封，同理，主活塞下通道9与下放压结构相连通，下放压结构也形成通道密封，在压力作用下，所述复位弹簧5被压缩，主活塞4在安装腔3内开始滑动，在1-2.5MPa压力下，主活塞4滑动至限位钢球25的限位点处，此时低压通道10与主活塞通道7相连通，压力进入低压通道10，经过低压压力表显数，在压力继续作用下，小活塞14在小活塞安装腔12内被推动，使压力通过压力出口 13进入防喷器内，按规定时间稳压，待稳压结束后放压，压力按原路返回，复位弹簧5推动主活塞4恢复原位，此时主活塞通道7与低压通道10不再连通，而主活塞上通道8与上放压结构相连通，主活塞下通道9与下放压结构相连通，在压力的作用下，上放压结构内的密封钢球21与密封安装板23相离形成放压通道，下放压结构内的密封钢球21与密封安装板23相挤形成通道密封，压力通过上放压结构、主活塞4、压力入口 6返回试压机。
[0020]使用过程中，压力从压力入口 6进入阀体I内的安装腔3和主活塞通道7内，主活塞通道7此时为密封状态，压力进入主活塞上通道8和主活塞下通道9，此时主活塞上通道8与上放压结构相连通，压力经过筛板20推动密封钢球21与密封安装板23相挤从而使上放压结构形成通道密封，同理，主活塞下通道9与下放压结构相连通，下放压结构也形成通道密封，在压力作用下，所述复位弹簧5被压缩，主活塞4在安装腔3内开始滑动，在大于
2.5MPa压力下，限位弹簧26被压缩，当压力增至4MPa，主活塞4到达终端，此时高压通道11与主活塞通道7相连通，压力进入高压通道11，经过高压压压力表显数，在压力继续作用下，小活塞14在小活塞安装腔12内被推动，使压力通过压力出口 13进入防喷器内，按规定时间稳压，待稳压结束后放压，压力按原路返回，复位弹簧5推动主活塞4恢复原位，此时主活塞通道7与高压通道11不再连通，而主活塞上通道8与上放压结构相连通，主活塞下通道9与下放压结构相连通，在压力的作用下，上放压结构内的密封钢球21与密封安装板23相挤形成通道密封，下放压结构内的密封钢球21与密封安装板23相离形成放压通道，压力通过下放压结构、主活塞4、压力入口 6返回试压机。
【权利要求】
1.防喷器高低压试压阀，其特征在于:包括:阀体(1)，与阀体(I)一端相连接的锁帽(2)，在所述阀体(I)的内部设置有安装腔(3)，所述安装腔(3)内设置有与其相互配合的主活塞(4)和复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的一端与主活塞(4)相抵，所述复位弹簧(5)的另一端与锁帽(2)相抵，设置在阀体(I)上与安装腔(3)相连通的压力入口(6)，在所述主活塞(4)内设置有主活塞通道(7)、与主活塞通道(7)相连通的主活塞上通道(8)和与主活塞通道(7)相连通的主活塞下通道(9)，在所述阀体(I)上设置有低压通道(10)、高压通道(11)、与低压通道(10)、高压通道(11)相连通的小活塞安装腔(12)和与小活塞安装腔(12)相连通的压力出口(13)，在所述的小活塞安装腔(12)内设置有与其相互配合的小活塞(14)，在所述的低压通道(10)上设置有低压压力表接口(15)，在所述的高压通道(11)上设置有高压压力表接口(16)，在所述的阀体(I)上在所述的阀体(I)上设置有低压主活塞限位装置，在主活塞上通道(8)与低压通道(10)之间设置有上放压通道结构，在主活塞下通道(9)与高压通道(11)之间设置有下放压通道结构。
2.按照权利要求1所述的防喷器高低压试压阀，其特征在于:所述上放压通道结构与下放压通道结构结构相同，其结构包括:与主活塞上通道(8)和低压通道(10)相连通的上放压通道(17)，设置在上放压通道(17)外侧的密封垫(18)和锁紧螺母(19)，设置在上放压通道(17)内的筛板(20)、密封钢球(21)、密封套(22)和密封安装板(23)，所述的密封钢球(21)设置在筛板(20)和密封安装板(23)之间的密封套(22)内。
3.按照权利要求1或2所述的防喷器高低压试压阀，其特征在于:所述低压主活塞限位装置的结构包括:限位钢球安装腔(24)，设置在限位钢球安装腔(24)内部的限位钢球(25)，在所述限位钢球(25)外侧的限位钢球安装腔(24)内设置有与其相互配合的限位弹簧(26)和限位螺栓(27)，所述限位弹簧(26)的一端与限位螺栓(27)相抵，所述限位弹簧(26)的另一端与限位钢球(25)相抵。
4.按照权利要求3所述的防喷器高低压试压阀，其特征在于:在所述阀体(I)与锁帽(2)之间设置有第一密封圈(28)，在所述阀体(I)与主活塞(4)之间设置有第二密封圈(29)，在所述阀体(I)与小活塞(14)之间设置有第三密封圈(30)。
【文档编号】F16K31/12GK203532866SQ201320744326
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】顾国才, 张树平, 杨传还 申请人:盐城市大冈石油工具厂有限责任公司