专利名称：一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及高低压切换阀技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀。
背景技术：
随着成型技术水平不断地提高以及生产工艺日趋完善，聚氨酯泡沫塑料工业进入了新的发展阶段，新技术以及新产品不断地涌现。在实际的生产加工过程中，聚氨酯泡沫塑料产品(例如汽车坐垫、汽车靠背等)主要是通过聚氨酯高压发泡机与成型模具相结合的方式制备而成。在利用聚氨酯高压发泡机制备聚氨酯泡沫塑料产品的过程中，经料罐加热处理后的原料(异氰酸酯或者多元醇)依次经计量泵以及高低压切换阀进入至混合头的进料通道； 其中，混合头存在两种状态，即工作状态与待机状态。当混合头处于工作状态时，高低压切换阀的高压回路开启，低压卸载回路闭合，此时，从入料接口进入至高低压切换阀的原料全部进入至混合头；当混合头处于待机状态时，高低压切换阀的低压卸载回路开启，此时，混合头不工作，低压卸载回路对进入高低压切换阀的原料的压力进行卸载并降低进入混合头的原料压力，其中，一部分原料直接经低压卸载回路的回料接口回流至料罐。随着生产厂家对制备聚氨酯泡沫塑料产品的加工效率的要求不断地提高，现有的聚氨酯高压发泡机往往会连接两个(甚至两个以上)混合头；工作时，通过切换不同的混合头来满足不同位置的成型模具成型聚氨酯泡沫塑料产品的需要。为达到上述效果，不同的混合头往往独立连接高低压切换阀，各混合头还须共同连接换向阀来实现工作状态的切换，采用上述形式的聚氨酯高压发泡机往往会产生诸多缺陷，例如增加了配管的数量进而增加了安装、调试工作的负担；另外，由于各高低压切换阀以及换向阀相互独立，这样就会造成控制不方便的问题并增加系统的故障率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，该用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀结构紧凑、配管数量少以及控制方便。为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。—种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，包括有阀体，阀体开设有入料接口、 回料接口以及各自通过配管与混合头的进料口连接的第一混合头接口和第二混合头接口， 入料接口与第一混合头接口之间成型有第一高压回路，入料接口与第二混合头接口之间成型有第二高压回路，入料接口与回料接口之间成型有低压卸载回路，阀体装设有可直线往复运动并控制低压卸载回路开、闭的低压卸载阀芯，阀体还装设有可直线往复运动并选择性地控制第一高压回路以及第二高压回路开、闭的高压切换阀芯。其中，所述阀体包括有依次排列的上层阀体、中间阀体以及下层阀体，所述高压切换阀芯装设于上层阀体，所述低压卸载阀芯装设于下层阀体，所述第一混合头接口以及所述第二混合头接口设置于上层阀体，所述入料接口设置于中间阀体，所述回料接口设置于下层阀体。其中，所述上层阀体包括有顺次排列且分别开设有依次连通的通孔的第一组成块、第二组成块、第三组成块、第四组成块以及第五组成块，所述第一混合头接口位于第一组成块，所述第二混合头接口位于第五组成块，所述高压切换阀芯包括有一体形成且沿轴向依次排列的第一阀杆、第一阀头以及第二阀杆，第一阀杆、第一阀头以及第二阀杆依次嵌套于第二组成块、第三组成块以及第四组成块的通孔内，第二组成块于靠近所述中间阀体的一侧开设有左进料口，第四组成块于靠近中间阀体的一侧开设有右进料口。其中，所述第三组成块开设有分别连通第三组成块的通孔的左进出油口以及右进出油口，左进出油口以及右进出油口分别位于所述第一阀头的左侧以及右侧。其中，所述第三组成块的通孔的两端部分别嵌套有第一挡块，第一挡块卡装于第三组成块与所述第二组成块以及第三组成块与所述第四组成块之间，第一挡块与相对应的所述第一阀杆以及所述第二阀杆套接。其中，所述中间阀体开设有与所述左进料口连通的左出料口以及与所述右进料口连通的右出料口，中间阀体于靠近所述下层阀体的一侧开设有下出料口，左出料口、右出料口以及下出料口分别与所述入料接口连通。其中，所述下层阀体包括有分别开设有通孔的第六组成块、第七组成块以及开设有盲孔的第八组成块，所述回料接口位于第七组成块，所述低压卸载阀芯包括有一体形成的第二阀头以及第三阀杆，第二阀头嵌套于第八组成块的盲孔内，第三阀杆与所述下出料口对齐设置。其中，所述第八组成块开设有分别与内部的盲孔连通的上进出油口以及下进出油口，上进出油口以及下进出油口分别位于所述第二阀头的上侧以及下侧。其中，所述第八组成块的盲孔的开口处嵌套有第二挡块，第二挡块卡装于第六组成块与第八组成块之间，第二挡块与所述第三阀杆套接。其中，所述第七组成块开设有通过配管与所述混合头的出料通道连通的混合头回料管接口，混合头回料管接口与第七组成块的通孔连通。本发明的有益效果为本发明所述的一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，包括有阀体，阀体开设有入料接口、回料接口以及各自通过配管与混合头的进料口连接的第一混合头接口和第二混合头接口，入料接口与第一混合头接口之间成型有第一高压回路，入料接口与第二混合头接口之间成型有第二高压回路，入料接口与回料接口之间成型有低压卸载回路，阀体装设有可直线往复运动并控制低压卸载回路开、闭的低压卸载阀芯， 阀体还装设有可直线往复运动并选择性地控制第一高压回路以及第二高压回路开、闭的高压切换阀芯。本发明通过第一混合头接口以及第二混合头接口连接两个不同的混合头，工作时，本发明通过控制高压切换阀芯的位置来选择性地控制第一高压回路以及第二高压回路的开启或者关闭；另外，本发明还通过控制低压卸载阀芯的位置来对第一高压回路或者第二高压回路的工作状态以及待机状态进行切换。本发明可以有效地代替两套独立的高低压切换阀以及一套换向阀、控制方便，结构紧凑并可以有效地减少配管的数量。
下面利用附图来对本发明作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明第二混合头接口处于工作状态时的剖面示意图。图3为本发明第二混合头接口处于待机状态时的剖面示意图。图4为本发明第一混合头接口处于工作状态时的剖面示意图。图5为本发明第一混合头接口处于待机状态时的剖面示意图。在图1至图5中包括有
1——阀体101——入料接口 102——回料接口 103——第一混合头接口 104——第二混合头接口
11——上层阀体 111——第一组成块
112——第二组成块112a——左进料口
113——第三组成块113a——左进出油口113b——右进出油口 113c——第一挡块114——第四组成块114a——右进料口 115——第五组成块12——中间阀体 121——左出料口 122——右出料口 123——下出料口 13——下层阀体
131——第六组成块132——第七组成块133——第八组成块 133a——上进出油口 133b——下进出油口 133c——第二挡块
2——第一高压回路3——第二高压回路4——低压卸载回路
5——低压卸载阀芯51——第二阀头52——第三阀杆
6——高压切换阀芯61——第一阀杆62——第一阀头 63——第二阀杆 7——混合头回料管接口 。
具体实施例方式需要说明的是，下面描述中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”以及“下”
均指的是附图中的方向，但是上述词语并不对本发明具体的装配情况以及使用状态进行限制。下面结合实施例来对本发明作进一步的说明。实施例一，如图1至图5所示，一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，包括有阀体1，阀体1开设有入料接口 101、回料接口 102以及各自通过配管与混合头的进料口连接的第一混合头接口 103和第二混合头接口 104，入料接口 101与第一混合头接口 103之间成型有第一高压回路2，入料接口 101与第二混合头接口 104之间成型有第二高压回路 3，入料接口 101与回料接口 102之间成型有低压卸载回路4，阀体1装设有可直线往复运动并控制低压卸载回路4开、闭的低压卸载阀芯5，阀体1还装设有可直线往复运动并选择性地控制第一高压回路2以及第二高压回路3开、闭的高压切换阀芯6。本发明用于连接两个不同的混合头，其中，第一混合头接口 103以及第二混合头接口 104分别独立地连接不同的混合头；针对上述两个不同的混合头，本发明开设有用于满足两个混合头的工作要求的两条高压回路，即第一高压回路2以及第二高压回路3，其中，第一高压回路2连通第一混合头接口 103与入料接口 101，第二高压回路3连通第二混合头接口 104与入料接口 101。工作时，本发明通过高压切换阀芯6来选择性地控制第一高压回路2以及第二高压回路3的开启与关闭，其中，须进一步解释，选择性地控制可以理解为当聚氨酯高压发泡机须通过与第一混合头接口 103连接的混合头对成型模具进行填料加工时，高压切换阀芯6移向第二混合头接口 104的一侧并关闭第二高压回路3，第一高压回路2开启，此时，经料罐加热处理后的原料(异氰酸酯或者多元醇)通过第一高压回路 2进入至混合头；同样的，当聚氨酯高压发泡机须通过与第二混合头接口 104连接的混合头对成型模具进行填料加工时，高压切换阀芯6移向第一混合头接口 103的一侧并关闭第一高压回路2，第二高压回路3开启，此时，经料罐加热处理后的原料通过第二高压回路3进入至混合头。为了满足能够对第一高压回路2或者第二高压回路3的工作状态与待机状态进行切换的要求，本发明配设有低压卸载阀芯5以及由低压卸载阀芯5控制开、闭的低压卸载回路4。现以与第一混合头接口 103连接的混合头为例来说明低压卸载阀芯5的工作情况第一高压回路2处于开启状态，当该混合头处于工作状态时，低压卸载阀芯5将低压卸载回路 4关闭，从入料接口 101进入至阀体1的原料经第一高压回路2全部进入至混合头；当混合头须由工作状态切换至待机状态时，低压卸载阀芯5退离低压卸载回路4并使低压卸载回路4开启，此时，低压卸载回路4对进入阀体1的原料的压力进行卸载并降低进入混合头的原料压力，其中，一部分原料直接经低压卸载回路4的回料接口 102回流至料罐。综合上述情况可知，本发明通过内部的两个阀芯(低压卸载阀芯5以及高压切换阀芯6)来控制三条回路(第一高压回路2、第二高压回路3以及低压卸载回路4)的工作情况；故而，本发明可以有效地代替两套独立的高低压切换阀以及一套换向阀，控制方便、结构紧凑并可以有效地减少配管的数量。进一步的，阀体1包括有依次排列的上层阀体11、中间阀体12以及下层阀体13。 其中，上层阀体11包括有顺次排列且分别开设有依次连通的通孔的第一组成块111、第二组成块112、第三组成块113、第四组成块114以及第五组成块115，第一混合头接口 103位于第一组成块111，第二混合头接口 104位于第五组成块115，高压切换阀芯6包括有一体形成且沿轴向依次排列的第一阀杆61、第一阀头62以及第二阀杆63，第一阀杆61、第一阀头62以及第二阀杆63依次嵌套于第二组成块112、第三组成块113以及第四组成块114的通孔内，第二组成块112于靠近中间阀体12的一侧开设有左进料口 112a，第四组成块114 于靠近中间阀体12的一侧开设有右进料口 114a;中间阀体12开设有与左进料口 11 连通的左出料口 121以及与右进料口 IHa连通的右出料口 122，中间阀体12于靠近下层阀体 13的一侧开设有下出料口 123，左出料口 121、右出料口 122以及下出料口 123分别与入料接口 101连通；下层阀体13包括有分别开设有通孔的第六组成块131、第七组成块132以及开设有盲孔的第八组成块133，回料接口 102位于第七组成块132，低压卸载阀芯5包括有一体形成的第二阀头51以及第三阀杆52，第二阀头51嵌套于第八组成块133的盲孔内， 第三阀杆52与下出料口 123对齐设置。下面结合上述阀体1的具体结构对本发明的工作过程进行进一步的说明第一混合头接口 103、左进料口 112a、左出料口 121以及入料接口 101依次连通并组成第一高压回路2，第二混合头接口 104、右进料口 114a、右出料口 122以及入料接口 101依次连通并组成第二高压回路3，入料接口 101、下出料口 123以及回料接口 102依次连通并组成低压卸载回路4 ；当第一高压回路2处于工作状态时，高压切换阀芯6的第一阀杆61退离第一高压回路2且远离第一组成块111，高压切换阀芯6的第二阀杆63的顶端抵压第五组成块115 并关闭第二高压回路3，此时，低压卸载阀芯5上移至极限位置并堵塞下出料口 123，低压卸载回路4关闭，此时，经料罐加热处理后的原料通过第一高压回路2进入至混合头；当第一高压回路2处于待机状态时，上层阀体11以及中间阀体12分别保持第一高压回路2处于工作状态时的位置，即第一高压回路2依然开启，第二高压回路3依然关闭，低压卸载阀芯 5下移至极限位置，下出料口 123导通，低压卸载回路4开启，此时，从入料接口 101进入中间阀体12的原料一部分经低压卸载回路4的回料接口 102回流至料罐，另一部分依然通过第一高压回路2进入至混合头，低压卸载回路4的作用在于对进入中间阀体12的原料的压力进行卸载并降低进入混合头的压力。当第二高压回路3处于工作状态时，高压切换阀芯6的第二阀杆63退离第二高压回路3且远离第五组成块115，高压切换阀芯6的第一阀杆61的顶端抵压第一组成块111 并关闭第一高压回路2，低压卸载阀芯5上移至极限位置并堵塞下出料口 123，低压卸载回路4关闭，经料罐加热处理后的原料通过第二高压回路3进入至混合头；当第二高压回路3 处于待机状态时，上层阀体11以及中间阀体12保持第二高压回路3处于工作状态时的位置，即第二高压回路3依然开启，第一高压回路2依然关闭，低压卸载阀芯5下移至极限位置，下出料口 123导通，低压卸载回路4开启，此时，从入料接口 101进入至中间阀体12的原料一部分经低压卸载回路4的回料接口 102回流至料罐，另一部分依然通过第二高压回路3进入至混合头。作为优选的实施方式，本发明通过液压驱动的方式来控制高压切换阀芯6以及低压卸载阀芯5的动作，为实现上述控制方式，本发明采用下述技术方案第三组成块113开设有分别连通第三组成块113的通孔的左进出油口 113a以及右进出油口 113b，左进出油口 113a以及右进出油口 11 分别位于第一阀头62的左侧以及右侧；第八组成块133开设有分别与内部的盲孔连通的上进出油口 133a以及下进出油口 133b，上进出油口 133a以及下进出油口 13 分别位于第二阀头51的上侧以及下侧。在将本发明装配于聚氨酯高压发泡机的过程中，左进出油口 113a、右进出油口 113b、上进出油口 133a以及下进出油口 13 分别通过输油管道与液压站的液压泵连接，第一阀头62将第三组成块113的通孔分隔成用于通入液压油的左侧腔以及右侧腔，第二阀头51将第八组成块133的盲孔分隔成上侧腔以及下侧腔，现对高压切换阀芯6以及低压卸载阀芯5的动作过程进行进一步的说明当液压泵驱动液压油从左进出油口 113a进入第三组成块113的左侧腔时，高压切换阀芯6在液压油的推动作用下朝第五组成块115移动并将第二高压回路3关闭，此时，先前滞留于第三组成块113的右侧腔的液压油经右进出油口 11 回流至液压站；当液压泵驱动液压油从右进出油口 11 进入第三组成块113的右侧腔时，高压切换阀芯6在液压油的推动作用下朝第一组成块111移动并将第一高压回路2关闭，此时，先前滞留于第三组成块113的左侧腔的液压油经左进出油口 113a回流至液压站；当液压泵驱动液压油从上进出油口 133a进入第八组成块133的上侧腔时，低压卸载阀芯5在液压油的推动作用下朝第八组成块133的盲孔的底端移动，低压卸载回路4开启，此时，先前滞留于第八组成块133的下侧腔的液压油经下进出油口 13 回流至液压站；当液压泵驱动液压油从下进出油口 13 进入第八组成块133的下侧腔时，低压卸载阀芯5在液压油的推动作用下朝盲孔的开口侧移动并将低压卸载回路4关闭，此时，先前滞留于第八组成块133的上侧腔的液压油经上进出油口 133a回流至液压站。进一步的，第三组成块113的通孔的两端部分别嵌套有第一挡块113c，第一挡块 113c卡装于第三组成块113与所述第二组成块112以及第三组成块113与所述第四组成块114之间，第一挡块113c与相对应的第一阀杆61以及第二阀杆63套接；同样的，第八组成块133的盲孔的开口处嵌套有第二挡块133c，第二挡块133c卡装于第六组成块131与第八组成块133之间，第二挡块133c与第三阀杆52套接。本发明通过第一挡块113c对第三组成块113的通孔进行密封，其中，第一挡块113c分别与对应侧的第一阀杆61以及第二阀杆63套接，为进一步保证上述左侧腔以及右侧腔的密封效果，本发明还可以在第一挡块 113c与第三组成块113之间增设密封胶圈。同样的，本发明通过第二挡块133c对第八组成块133的盲孔进行密封，其中，第二挡块133c与第三阀杆52套接，为进一步保证上述上侧腔的密封效果，本发明还可以在第二挡块133c与第八组成块133之间增设密封胶圈。实施例二，本实施例与实施例一的区别在于第七组成块132开设有通过配管与混合头的出料通道连通的混合头回料管接口 7，混合头回料管接口 7与第七组成块132的通孔连通。本发明的混合头回料管接口 7通过配管与混合头的出料通道连接，在本发明工作过程中，当混合头的混合室关闭时，由第一高压回路2或者第二高压回路3进入至相应的混合头的原料直接经混合头的出料通道流入混合头回料管接口 7并通过回料接口 102回流至料罐；故而，通过在第七组成块132开设混合头回料管接口 7，本发明可以减少配管的长度以及配管的数量。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，包括有阀体(1)，其特征在于阀体 (1)开设有入料接口(101)、回料接口(102)以及各自通过配管与混合头的进料口连接的第一混合头接口( 103)和第二混合头接口(104)，入料接口( 101)与第一混合头接口( 103)之间成型有第一高压回路(2)，入料接口( 101)与第二混合头接口( 104)之间成型有第二高压回路(3)，入料接口(101)与回料接口(102)之间成型有低压卸载回路(4)，阀体(1)装设有可直线往复运动并控制低压卸载回路(4)开、闭的低压卸载阀芯(5)，阀体(1)还装设有可直线往复运动并选择性地控制第一高压回路(2)以及第二高压回路(3)开、闭的高压切换阀芯(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，其特征在于 所述阀体(1)包括有依次排列的上层阀体(11)、中间阀体(12)以及下层阀体(13)，所述高压切换阀芯(6)装设于上层阀体(11)，所述低压卸载阀芯(5)装设于下层阀体(13)，所述第一混合头接口(103)以及所述第二混合头接口( 104)设置于上层阀体(11 )，所述入料接口 (101)设置于中间阀体(12)，所述回料接口( 102)设置于下层阀体(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，其特征在于 所述上层阀体(11)包括有顺次排列且分别开设有依次连通的通孔的第一组成块(111)、第二组成块(112)、第三组成块(113)、第四组成块(114)以及第五组成块(115)，所述第一混合头接口(103)位于第一组成块(111)，所述第二混合头接口(104)位于第五组成块(115)， 所述高压切换阀芯(6)包括有一体形成且沿轴向依次排列的第一阀杆(61)、第一阀头(62) 以及第二阀杆(63)，第一阀杆(61)、第一阀头(62)以及第二阀杆(63)依次嵌套于第二组成块(112)、第三组成块(113)以及第四组成块(114)的通孔内，第二组成块(112)于靠近所述中间阀体(12)的一侧开设有左进料口(11 )，第四组成块(114)于靠近中间阀体(12)的一侧开设有右进料口(114a)。
4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，其特征在于 所述第三组成块(113)开设有分别连通第三组成块(113)的通孔的左进出油口(113a)以及右进出油口(11北)，左进出油口(113a)以及右进出油口(113b)分别位于所述第一阀头 (62)的左侧以及右侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，其特征在于 所述第三组成块(113)的通孔的两端部分别嵌套有第一挡块(113c)，第一挡块(113c)卡装于第三组成块(113)与所述第二组成块(112)以及第三组成块(113)与所述第四组成块 (114)之间，第一挡块(113c)与相对应的所述第一阀杆(61)以及所述第二阀杆(63)套接。
6.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，其特征在于 所述中间阀体(12)开设有与所述左进料口(112a)连通的左出料口(121)以及与所述右进料口(114a)连通的右出料口(122)，中间阀体(12)于靠近所述下层阀体(13)的一侧开设有下出料口(123)，左出料口(121)、右出料口(122)以及下出料口(123)分别与所述入料接口 (101)连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，其特征在于 所述下层阀体(13)包括有分别开设有通孔的第六组成块(131)、第七组成块(132)以及开设有盲孔的第八组成块(133)，所述回料接口( 102)位于第七组成块(132)，所述低压卸载阀芯(5)包括有一体形成的第二阀头(51)以及第三阀杆(52)，第二阀头(51)嵌套于第八组成块(133)的盲孔内，第三阀杆(52)与所述下出料口(123)对齐设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，其特征在于 所述第八组成块(133)开设有分别与内部的盲孔连通的上进出油口(133a)以及下进出油口( 133b)，上进出油口( 133a)以及下进出油口( 133b)分别位于所述第二阀头(51)的上侧以及下侧。
9.根据权利要求8所述的一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，其特征在于 所述第八组成块(133)的盲孔的开口处嵌套有第二挡块(133c)，第二挡块(133c)卡装于第六组成块(131)与第八组成块(133)之间，第二挡块(133c)与所述第三阀杆(52)套接。
10.根据权利要求7所述的一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，其特征在于 所述第七组成块(132)开设有通过配管与所述混合头的出料通道连通的混合头回料管接口 (7),混合头回料管接口(7)与第七组成块(132)的通孔连通。
全文摘要
本发明涉及高低压切换阀技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀。本发明包括阀体，阀体开设入料接口、回料接口以及各自通过配管与混合头的进料口连接的第一混合头接口和第二混合头接口，入料接口与第一混合头接口之间成型有第一高压回路，入料接口与第二混合头接口之间成型有第二高压回路，入料接口与回料接口之间成型有低压卸载回路，阀体装设有可直线往复运动并控制低压卸载回路开、闭的低压卸载阀芯，阀体还装设可直线往复运动并选择性地控制第一高压回路以及第二高压回路开、闭的高压切换阀芯。本发明可以代替两套独立的高低压切换阀以及一套换向阀、控制方便，结构紧凑并可以有效地减少配管的数量。
文档编号F16K11/22GK102242821SQ20111009387
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者黄兆和 申请人:东莞市骏颖机械制造有限公司