聚氨酯发泡机高压喷枪的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种聚氨酯发泡机高压喷枪。
【背景技术】
[0002]目前，现有的聚氨酯发泡机高压喷枪，因该喷枪采用密封性能较差的滑动式流体通道，在结构设计上有不足之处，故存在以下缺陷：
[0003]喷料时，聚氨酯发泡所需两种原料的压力不能太大(仅为8兆帕），会在相应的流体通道的薄弱位置处出现原料泄露，且两种原料混合的均匀性差、出方数低，聚氨酯发泡混合料的发泡效果差、发泡速度快、喷在物体表面上的平整度较低，这样，对上述两种原料的温度及粘度要求就相当高，对操作工的操作经验和操作技能要求较高，堵枪的频率大幅提高；清料时，必需将相关零件拆卸后，才可依次用压缩空气、钻头进行清理，清枪的效果较差；
[0004]另，该喷枪在不使用时(暂停使用或保养时），也必需拆卸相关零件，将相关零件放到清枪液中浸泡，以备使用时重新组装。本喷枪在堵枪时，也必需将相关零件拆卸后，才可用钻头逐一地进行清理，费时耗力，较为麻烦；
[0005]该喷枪仅用于聚氨酯闭孔保温物料的喷涂，能够喷涂的发泡材料的种类较少。【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯发泡机高压喷枪，喷料、清料时本喷枪分别构成的相应流体通道的密封性能较好，以致发泡效果较好、堵枪频率大幅降低、清枪效果较佳。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚氨酯发泡机高压喷枪，它包括把手、扳机，扳机位于把手的前侧，把手的上侧自下而上地依次设有气阀、气动执行器；
[0008]气阀的阀芯自气阀的前侧伸出，气阀上设有与其阀腔相通的进气孔、第一出气口、第二出气口、两个排气口；
[0009]气动执行器包括缸体及置于缸体内的两个活塞、两个齿条、齿轮轴，缸体的下侧设有第一气口、第二气口，每个活塞连接一个可与齿轮轴上的齿轮相啮合的齿条；
[0010]扳机的上端与缸体的前侧铰接，扳机的中部与阀芯的前端接触；
[0011 ]缸体的前侧设有与齿轮轴共轴线相接且能够顺时针或逆时针转动90度的输出轴，第一气口与第一出气口连通，第二气口与第二出气口连通；
[0012]组合室体的后侧与缸体的前侧相接，组合室体的前侧内部有安置腔；
[0013]组合室体的前端水平开有与安置腔相通且前后走向的喷嘴组件孔，喷嘴组件孔、输出轴的轴线共线，组合室体的前侧在相互垂直的另外两个不同方向上分别开有两两对称于安置腔的两个射料孔、两个清吹孔，每个射料孔、每个清吹孔均与安置腔相通，两个射料孔的轴线、两个清吹孔的轴线相互垂直且所述轴线处于同一竖直面内，喷嘴组件孔的轴线与上述的竖直面相垂直，喷嘴组件孔的轴线内端延长线、每个射料孔的轴线内端延长线、每个清吹孔的轴线内端延长线相交于安置腔的中心，且上述任意两个轴线内端延长线之间呈相互垂直的位置关系；
[0014]组合室体在前端面上借助喷嘴组件孔装有喷嘴组件；
[0015]组合室体前侧在对应于两个射料孔的两个侧面上借助每个射料孔均装有一个射料组件；
[0016]组合室体前侧在对应于两个清吹孔的两个侧面上借助每个清吹孔均装有一个吹气组件；
[0017]安置腔内有球形芯块，球形芯块的内部前侧开有三通孔，所述三通孔由共轴线的两个接料孔、轴线与上述轴线相垂直的一个出料孔构成，出料孔的外侧开口位于球形芯块的前端，输出轴密封地置于组合室体的内部，输出轴的前端与球形芯块的后侧相接，球形芯块分别与喷嘴组件、两个射料组件、两个吹气组件的内端呈球形芯块受挤压且可转动的紧密接触，使得球形芯块在安置腔内得到定位；
[0018]喷料时，两个射料组件与两个接料孔分别一一对应地共轴线相通，喷嘴组件与出料孔对应地共轴线相通；
[0019]清料时，两个吹气组件与两个接料孔分别一一对应地共轴线相通，喷嘴组件与出料孔对应地共轴线相通。
[0020]为简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述聚氨酯发泡机高压喷枪均简称为本喷枪。
[0021 ] 气动执行器为现有技术部分。一般地，气动执行器包括缸体、两个端盖及置于缸体内的两个活塞、两个齿条、齿轮轴、弹簧等，缸体的下侧设有两个气口，每个活塞连接一个可与齿轮轴上的齿轮相啮合的齿条。
[0022]本喷枪的工作原理：
[0023]喷料时，气阀上的进气孔与气源(如:空气压缩机)连通，聚氨酯发泡所需的两种原料分别通过两个料管与两个射料组件连通，操作员手握把手、扣动扳机，扳机压迫阀芯的前端，使阀芯后移并进入气阀的阀腔内实施换相，压缩空气经进气孔、阀腔、第一出气口、第一气口注入缸体内，迫使缸体内与两个活塞分别相连的两个齿条正向带动齿轮轴，齿轮轴带动输出轴、球形芯块顺时针转动90度（以操作员的视线为准进行观察），聚氨酯发泡所需的两种原料分别经两个射料组件无泄露地进入两个接料孔中，所述两种原料在球形芯块中进行充分高压混合后，聚氨酯发泡混合料无泄露地经出料孔从喷嘴组件中雾化喷出，每个射料组件和与其相应的接料孔、出料孔、喷嘴组件构成了喷料时的流体通道；
[0024]清料时，气阀上的进气孔与气源(如：空气压缩机)连通，另一气源(如：另一空气压缩机)分别通过两个气管与两个吹气组件连通，操作员手握把手、松开扳机，扳机不再压迫阀芯的前端，使阀芯前移且阀芯的前端穿出气阀的阀腔实施换相，气源的压缩空气经进气孔、阀腔、第二出气口、第二气口注入缸体内，迫使缸体内与两个活塞分别相连的两个齿条反向带动齿轮轴，齿轮轴带动输出轴、球形芯块，使球形芯块从喷料时其所处的位置逆时针转动90度（以操作员的视线为准进行观察），另一气源的压缩空气分别经两个吹气组件无泄露地进入两个接料孔、出料孔中，对残留在三通孔中的聚氨酯发泡混合料及聚氨酯发泡所需的两种原料进行清吹，压力较高的气态混合料(包括压缩空气、被清吹下来的聚氨酯发泡混合料及聚氨酯发泡所需的两种原料)无泄露地经出料孔从喷嘴组件中喷出，每个吹气组件和与其相应的接料孔、出料孔、喷嘴组件构成了清料时的流体通道。
[0025]采用以上的技术方案后，球形芯块分别与喷嘴组件、两个射料组件、两个吹气组件的内端呈球形芯块受挤压且可转动的紧密接触，这样，在喷料、清料时组合室体前侧分别构成的相应流体通道的密封性能较好。喷料时，聚氨酯发泡所需两种原料的压力可大幅提高(达到10兆帕以上），不会在相应的流体通道中出现原料泄露，且两种原料混合均匀、出方数高，聚氨酯发泡混合料的发泡效果较好、发泡速度适中、喷在物体表面上的平整度较高，这样，对上述两种原料的温度及粘度要求可适当降低，堵枪的频率大幅降低;清料时，压缩空气分别经两个吹气组件进入两个接料孔、出料孔、喷嘴组件中，不会在相应的流体通道中出现气体泄露，压缩空气的流量大、压力较高，清枪效果较佳。
[0026]综上所述，喷料、清料时本喷枪分别构成的相应流体通道的密封性能较好，以致发泡效果较好、堵枪频率大幅降低、清枪效果较佳。
[0027]另，本喷枪在不使用时，无需拆卸相关零件，仅在两个接料孔内注入少许清枪液，通过两个吹气组件并用压缩空气吹几分钟，再在两个接料孔内注入少许清枪液，即可进行储存;本喷枪在堵枪时，借助两个射料组件或两个吹气组件、喷嘴组件，钻头即可伸入球形芯块的两个接料孔、出料孔中进行彻底清理，无需拆卸相关零件，省时省力。
[0028]所述组合室体包括前后水平连通的第一室体、第二室体，第一室体为方形的空心块体，第二室体为圆形的空心筒体、其后端有外伸的连接板，第一室体前后走向的中心线、第二室体的轴线共线；
[0029]安置腔为方形且其位于第一室体的内部中心区域，喷嘴组件孔为螺纹孔且其位于第一室体的前端，第一室体的后端水平开有与安置腔相通且前后走向的圆形第一穿孔，第一穿孔为台阶孔，该台阶孔中的前侧孔的直径大、后侧孔的直径小，喷嘴组件孔及第一穿孔的前侧孔的直径均小于安置腔的高度，第一穿孔、喷嘴组件孔的轴线共线，两个射料孔为光孔且两者分别水平位于第一室体的左右两侧，两个清吹孔为螺纹孔且两者分别竖直位于第一室体的上下两侧；
[0030]第二室体内有前后连通的圆形第二穿孔、圆形第三穿孔，第二穿孔的直径小于第三穿孔的直径，第二穿孔与第一穿孔共轴线连通，第一穿孔的后侧孔的直径与第二穿孔的直径相同，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔均为光孔；
[0031 ]连接板与缸体的前侧通过紧固件贴靠连接。
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