一种聚氨酯发泡机的浇注头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浇注头，具体涉及一种聚氨酯浇注成型设备上的浇注头。
【背景技术】
[0002]鞋底是由浇注头将聚氨酯浇注到鞋模上发泡后形成的，聚氨酯的硬质泡沫是通过混合A料与B料形成，A料为主要原料，包括有异氰酸酯与聚醚，而B料为辅料，主要由催化剂、发泡剂及阻燃剂等多种助剂组成，通过浇注头将这两种材料混合浇注到鞋模内，便形成了鞋底。目前，市场上的浇注头通常都是采用AB料混合发泡，在需要制作特定颜色的鞋底时，就在A料或B料中加入相应的颜料，这样AB混合发泡后就形成了具有该颜色的鞋底，然而这种混合方式存在不足之处:当需要制作另一个颜色的鞋底时，就必须要更换混合有颜料的A料或B料，由于储存A料与B料的料桶很大，如果要换掉其中一桶，那么这一料桶内的剩余材料就会浪费掉，对生产企业来说，这将是一笔不小的损失。
[0003]另外，现有浇注头还存在如下问题:1、由于搅拌轴设于主阀体内，通过搅拌轴的转动带动搅拌头在搅拌套内对混合后的材料进行搅拌，因此搅拌轴与主阀体之间不可避免地存在缝隙，如果不采取密封措施，那么搅拌套内的聚氨酯材料就有可能渗入到间隙内，而这带来的后果是聚氨酯材料冷却凝固使搅拌轴的转动出现困难，甚至使搅拌轴无法正常工作；2、搅拌头的下端面为锥形，出料头与搅拌头配合的上端面也有锥形，由于锥形的轮廓线为直线，出料头与搅拌头配合时所能达到的密封性能将十分有限；3搅拌套与套座通过螺栓连接，由于搅拌头需要经常清洗，搅拌套要经常拆卸下来，而这种结构对于拆卸来说十分不便。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种结构合理、能解决上述各种问题的浇注头，该浇注头包括有主阀体、搅拌轴以及搅拌头，所述主阀体内设有多条注料孔道以及相应的回流孔，所述注料孔道与回流孔通过由驱动机构驱动转动的转阀轴实现出料或者回料，所述主阀体竖直方向设有轴心孔，所述搅拌轴通过轴座安装于主阀体的轴心孔内，所述搅拌轴下端延伸到主阀体下方与搅拌头连接，所述搅拌轴通过传动机构实现转动，所述搅拌头外安装有与注料孔道的出料口相通的搅拌套，所述搅拌套的下端安装有出料头，其特征在于:所述主阀体与搅拌套之间安装有色料板，所述色料板外侧上设有若干个针阀，所述针阀的阀针穿过色料板内的色料阀孔与色料板内的槽孔相通，所述色料板的槽孔与注料孔道及搅拌套连通，所述色料板上设有色料进料口，所述色料进料口与色料阀孔相通。
[0005]所述注料孔道具有前后两条，每条注料孔道包括有进料孔与出料孔，所述主阀体上设有轴孔，所述转阀轴匹配设于轴孔内，所述转阀轴上分别设有与前后注料孔道对应的前后连接孔，通过转阀轴的转动，连接孔可使注料孔道的进料孔与出料孔相通，或可使注料孔道的进料孔与回流孔相通。
[0006]所述进料孔与外接孔连通，所述外接孔与主阀体外空间相通，所述外接孔内密封设有密封件。
[0007]述出料孔朝下设置。
[0008]所述出料孔上还接通清洗孔，所述清洗孔外设有清洗枪。
[0009]所述搅拌轴与主阀体紧密配合，所述搅拌轴上与主阀体紧密配合的部位具有左旋齿形螺纹。
[0010]所述主阀体下端固定安装于套座，所述搅拌套通过夹紧机构可拆卸地安装于套座上。
[0011]所述夹紧机构包括有箍筋，所述箍筋的两自由端分别具有左右夹块，所述右夹块与螺杆一端连接，左夹块套于螺杆外，所述螺杆另一端螺纹连接有夹紧套，所述套座与搅拌套上分别设有相邻的环形凸起，所述箍筋罩于两凸起上。
[0012]所述搅拌头的底面为弧面，所述出料头上设有与弧面配合的凹弧面。
[0013]按照本实用新型提供的一种浇注头，具有如下优点:1、颜料单独存放在颜料箱内，通过针阀将颜料注入到搅拌套内，从而使颜料在搅拌套内与聚氨酯材料进行混合，这样就能在A料或B料不变的情况下，通过控制不同颜料桶对应的针阀来实现制造不同颜色的鞋底；2、搅拌轴上与主阀体紧密配合的部位采用了左旋齿形螺纹，只要左旋齿形螺纹旋转，便能阻止搅拌套内的液体往上渗透；3、搅拌头与出料头密封性好以及搅拌套容易拆卸。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为图1中沿D-D方向的剖视图；
[0016]图3为图1中沿B-B方向的剖视图；
[0017]图4为图1的仰视图；
[0018]图5为搅拌头的结构示意图；
[0019]图6为主阀体内的两转阀轴的结构意图；
[0020]图7为主阀体内两转阀轴前连接孔使对应的注流孔道的进料孔与出料孔相通的原理图；
[0021]图8为主阀体内两转阀轴前连接孔使对应的注流孔道的进料孔与回流孔相通的原理图。
【具体实施方式】
[0022]如图1与2所示，该浇注头包括有主阀体2、搅拌轴1、搅拌头5以及搅拌套6，搅拌轴I穿过主阀体2与下方的搅拌头5固定连接，搅拌头5位于搅拌套6内，搅拌头5通过搅拌轴I的带动就在搅拌套6对进混合的聚氨酯材料进行搅拌，经搅拌后的聚氨酯就从出料头7的出料口流出，最终浇注到鞋模内。
[0023]进入搅拌套6内的聚氨酯材料是由A料与B料经过主阀体2流入混合的，为此在主阀体2内设有与搅拌套6相同的两条注料孔道，AB材料分别经两注料孔道进入到搅拌套6内，并在搅拌套6内混合；由于浇注头的浇注随时需要控制，注料孔道不能让其一直处于流通状态，为此，在主阀体2内还设有转阀轴3，该转阀轴3同时穿过前后两条注料孔道，使注流孔道分成进料孔20与出料孔21(出料孔20朝下设置，防止物料往回流)，在转阀轴3内设有连接孔30，如图6与7所示，通过转动转阀轴3，连接孔30便能使进料孔20与出料孔21相通或者隔断:在相通的时候，A料与B料就能同时顺利地流经对应的进料孔20、连接孔30以及出料孔21进入到搅拌套6内；而在隔断的时候，由于A料与B料在不流动的情况下会凝固，要想两者保持流体状态，就必须要让两者一直处于流动，为此，本实用新型在主阀体2上还设有回流孔22，转阀轴3的转动不是使进料孔20与出料孔21相通(如图7所示)，就是使进料孔20与回流孔22相通(如图8所示)，这样A料与B料将永远处于流动状态中。
[0024]AB料对应的单条注料孔道基本上能满足浇注要求，但是在特殊情况下需要加快浇注效率，为此本实用新型在转阀轴3的一侧另外设有第二转阀轴3，如图6所示，该第二转阀轴3上也同样设有前后连接孔30，另外还在主阀体2上设有与该第二转阀轴3匹配的前后两条注料孔道以及回流孔，其中前两条注料孔道的出料孔21相通，后两条注料孔道的出料孔21相通；当同时转动转阀轴3，就能使前两条注料孔道内的A料同时流到搅拌套6内，与此同时，后两条注料孔道B料也同时流到搅拌套6内，当然也能同时实现回流。这种方式不仅提高了浇注效率，而且比如在输送A料的某一个注料孔道不能流通时，另一个输送A料的注料孔道则可以作为预备使用，从而大大降低了浇注头的故障率，省去了不少清洗的麻烦。这里还需要补充的是，两转阀轴3都是由气缸35带动转动的，如图1所示，气缸35的伸缩杆为齿条34，在转阀轴3上设有齿轮33，该齿轮33与齿条34啮合，通过气缸35伸缩杆的伸缩就能带动转阀轴3转动。