一种粉体履平机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料整平技术领域，尤其涉及一种粉体履平机。
【背景技术】
[0002]随着高分子模压塑胶产品的广泛推广应用，大尺寸高分子模压塑胶产品的优点也日益突显，市场需求量急增。粉状高分子材料的整平为大尺寸(长方形)高分子模压塑胶产品生产过程的关键工序。传统的生产方法是采用人工手持刮板或将刮板固定在一个装置上，人工或机械逐步调节刮板高度将粉料刮平，再进行模压。这样生产出来的产品，一方面效率低下、工人劳动强度高，同时模压成型后的产品也完全不能达到产品尺寸公差和形位公差技术要求，产品表面不平、厚薄不均。需要一种技术装备来解决上述的问题。
[0003]现在刮料技术方案中，使用最多的是将刮板固定在一个装置上，人工或使用螺丝结构单边调节刮板高度逐步将粉料刮平，由于不能二边同步调节刮板，存在效率低、精度低的缺点。
[0004]申请号为CN201120509425.7的专利“一种填料整平装置”提供了一种填料整平装置，包括刮料板，设置有沿其长度方向延伸并贯穿其厚度第一导向通孔的横梁，该孔上设有穿过其且在松动时可沿其滑动，锁紧时禁止沿其滑动的第一可调松紧连接件和第二可调松紧连接件；设置在横梁的底端，与第一可调松紧连接件的底端相连接且沿其长度方向可滑动的滑动件，其上设有与第一导向通孔相连通并具有内螺纹的第二导向通孔；依次穿过两孔且与内螺纹相配合的高度调节螺杆，其底端固定设置在刮料板顶端；两个位于高度调节螺杆的两端且设置在横梁的底端，与第二可调松紧连接件底端相连接的支撑座，其底端设置有水平的导向面，其靠近高度调节螺杆的一端设置有径向定位导向轮。解决了人工无法定位刮料板的问题，可应用于小型圆形模压模具产品的填料整平，但无法解决精确调节刮料板的问题。
[0005]现有技术使用螺杆螺母结构来调节刮料板，调节精度低，须另外增加刮板精确调节结构；刮板两边需要分别调节高度，调节效率低，并且很难做到刮板二边高度一致。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:设计一种粉体履平机，作用是:在人力推动下在塑胶模压模具上行走，辅以手工刮板，通过转动手轮，调节刮刀高度，逐步将称量好的粉状原料在模具内均匀刮平整。是通过以下设计方案来实现的:
[0007]一种粉体履平机，包括主梁、侧立板、行走机构、调节机构、刮刀，所述主梁两端固定安装在两侧立板之间，行走机构安装在侧立板底端，刮刀通过调节机构安装在主梁上平行于主梁，左右调节机构刚性连接。
[0008]所述调节机构包括手轮、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴及轴承组件，左右蜗杆之间刚性连接，蜗杆平行主梁由轴承组件安装在主梁上，手轮穿过侧立板与蜗杆连接，并可带动蜗杆转动，蜗轮垂直主梁由轴承组件安装在主梁上，蜗杆与蜗轮形成一对传动副，蜗轮通过蜗轮轴与刮刀连接。
[0009]所述的履平机还包括提刀横梁组件，所述刮刀安装在提刀横梁组件上，提刀横梁组件通过梯形螺纹丝母安装在蜗轮轴上。
[0010]所述提刀横梁组件包括提刀装置和提刀横梁，呈工字型，且平行于刮刀，提刀装置与涡轮轴连接，
[0011]所述提刀横梁组件还包括导向轴，导向轴与提刀装置垂直连接，导向轴穿过主梁垂直于刮刀和主梁。
[0012]左右调节机构通过花键套、连接轴刚性连接成一个整体结构。
[0013]刮刀可随调节机构上下平行移动来调节刮刀与模压模具的高度。主梁结构上左右两个导向轴，可保持刮刀结构上下平行移动的稳定。
[0014]粉体履平机在同一基准上安装好后，当操作者通过左右任意一边手轮转动时，由于是刚性连接的，左右两边的蜗杆蜗轮传动副会同步将调节量精确传递到刮刀结构上，可完全保证左右调节机构同步一致动作。
[0015]行走机构主要作用是在人力推动手把时，能使机器以模压模具边沿为轨道，在其上平行滚动“行走”。由安装在侧立板上的水平滚动轴承组件、安装在行走轨道挡板支撑架上的轨道档板和垂直滚动轴承组件装配而成。水平滚动轴承组件保证机器在模压模具上边沿“行走”，垂直滚动轴承组件保证机器行走时紧贴在模压模具侧边沿平稳、不“脱轨”。
[0016]左右两边的调节机构通过轴承组件安装在主梁结构上，将蜗轮蜗杆精确传动结构应用于高分子粉体模压塑胶产品生产设备中。
[0017]调节机构作用是手轮驱动蜗杆，蜗杆带动蜗轮及蜗轮轴旋转，通过蜗轮轴与梯形螺纹丝母组成的传动副带动刮刀机构上下运动，从而达到人工调节刮刀高度的目的。该蜗轮蜗杆结构具有自锁特性，只能由蜗杆带动蜗轮，其反向自锁性可自动锁定刮料板高度，同时也起到了安全保护机器的作用。
[0018]两边均可单独操作，左右调节机构通过花键套、连接轴刚性连接成一个整体结构，粉体履平机在同一基准上安装好后，当操作者通过左右任意一边手轮转动时，由于是刚性连接的，左右两边的蜗杆蜗轮传动副会同步将调节量精确传递到刮刀结构上，可完全保证左右调节机构同步一致动作。蜗轮轴上也可配装锁紧螺母。
[0019]本实用新型一种粉体履平机解决刮板调节精度低的问题，刮板两边调节机构使用为蜗轮蜗杆精确传动结构，并且使用花键套和连杆轴将左右蜗轮蜗杆精确传动结构刚性连接起来，实现两边动作的一致性，保证刮板两边高度完全同步一致。同时该蜗轮蜗杆结构具有自锁特性，只能由蜗杆带动蜗轮，这种反向自锁性可自动锁定刮料板高度，同时也起到了安全保护机器作用。本实用新型大型高分子粉体履平机，显著的提高了生产效率，完全满足产品尺寸公差及形位公差要求；提高效率、保证质量、减轻劳动强度。
【附图说明】
[0020]图1本实用新型主梁和调节机构安装图
[0021]图2图1调节机构部分B-B剖切图
[0022]图3本实用新型提刀横梁组件安装刮刀主视图
[0023]图4本实用新型提刀横梁组件安装刮刀立体图
[0024]图中标注:1、主梁2、侧立板3、行走机构4、调节机构5、刮刀6、提刀横梁组件41、手轮42、蜗杆43、蜗轮44、蜗轮轴45、轴承组件61、提刀装置62、导向轴63、提刀横梁
【具体实施方式】
[0025]根据附图1-4具体说明本实用新型一种粉体履平机，包括主梁1、侧立板2、行走机构3、调节机构4、刮刀5，所述主梁I两端固定安装在两侧立板2之间，行走机构3安装在侧立板2底端，刮刀5通过调节机构3安装在主梁I上平行于主梁1，调节机构4包括手轮41、蜗杆42、蜗轮43、蜗轮轴44及轴承组件45，左右蜗杆42之间通过花键套、连接轴刚性连接成一个整体结构，蜗杆42平行主梁I由轴承组件45安装在主梁I上，手轮41穿过侧立板2与蜗杆42连接，并可带动蜗杆42转动，蜗轮43垂直主梁I由轴承组件45安装在主梁I上，蜗杆42与蜗轮43形成一对传动副，蜗轮43通过蜗轮轴44通过提刀横梁组件6与刮刀5连接。提刀横梁组件6通过梯形螺纹丝母安装在蜗轮轴44上。提刀横梁组件6包括提刀装置61和提刀横梁63，呈工字型，且平行于刮刀5，提刀装置61与涡轮轴44连接，提刀横梁组件6还包括导向轴62，导向轴62与提刀装置61垂直连接，导向轴62穿过主梁垂直于刮刀5和主梁I。
[0026]使用时，推动侧立板2，行走机构3沿轨道向前移动摊平，转动手轮41调节调节机构4调整刮刀高度。
[0027]依据高分子粉体模压塑胶产品厚度尺寸设定刮刀的调节量为100mm，蜗杆模数为1.6m(双头)，蜗轮齿数为30，丝杆为梯形螺纹Tr24，因此，丝杆螺距为P= π Xm，手轮旋转一周(一周分为16个格刻度，则每个刻度调节高度为h= (2/30) XPX (1/16) = 0.0209mm)刮刀机构可上下调节0.335mm，调节精度可满足产品精度要求。
【主权项】
1.一种粉体履平机，包括主梁(I)、侧立板(2)、行走机构(3)、调节机构(4)和刮刀(5)，所述主梁(I)两端固定安装在两侧立板(2)之间，行走机构(3)安装在侧立板(2)底端，刮刀(5)通过调节机构(3)安装在主梁(I)上平行于主梁(I)，其特征在于:左右调节机构(4)刚性连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉体履平机，其特征在于:所述调节机构(4)包括手轮(41)、蜗杆(42)、蜗轮(43)、蜗轮轴(44)及轴承组件(45)，左右蜗杆(42)之间刚性连接，蜗杆(42)平行主梁⑴由轴承组件(45)安装在主梁⑴上，手轮(41)穿过侧立板(2)与蜗杆(42)连接，并可带动蜗杆(42)转动，蜗轮(43)垂直主梁(I)由轴承组件(45)安装在主梁(I)上，蜗杆(42)与蜗轮(43)形成一对传动副，蜗轮(43)通过蜗轮轴(44)与刮刀(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉体履平机，其特征在于:所述的履平机还包括提刀横梁组件￠)，所述刮刀(5)安装在提刀横梁组件(6)上，提刀横梁组件(6)通过梯形螺纹丝母安装在蜗轮轴(44)上。
4.根据权利要求3所述的一种粉体履平机，其特征在于:所述提刀横梁组件(6)包括提刀装置(61)和提刀横梁(63)，呈工字型，且平行于刮刀(5)，提刀装置(61)与涡轮轴(44)连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉体履平机，其特征在于:所述提刀横梁组件(6)还包括导向轴(62)，导向轴(62)与提刀装置(61)垂直连接，导向轴(62)穿过主梁垂直于刮刀(5)和主梁⑴。
6.根据权利要求1所述的一种粉体履平机，其特征在于:左右调节机构(4)通过花键套、连接轴刚性连接成一个整体结构。
【专利摘要】本实用新型涉及材料整平技术领域，尤其涉及一种粉体履平机，一种粉体履平机，包括主梁、侧立板、行走机构、调节机构、刮刀，所述主梁两端固定安装在两侧立板之间，行走机构安装在侧立板底端，刮刀通过调节机构安装在主梁上平行于主梁，左右调节机构刚性连接，采用蜗杆带动蜗轮传动结构，解决刮板调节精度低的问题。
【IPC分类】B29C43-32
【公开号】CN204340060
【申请号】CN201420805628
【发明人】胡志海, 刘绍荣, 胡启科, 朱志勇, 宋江华, 邹好号
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日