一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀，包括中空的阀体和滑动设置在所述阀体内部容腔的滑柱，所述阀体的一侧开口处固定设置有电线圈，该电线圈的内部滑动设置有能够伸入阀体内部容腔中的电磁管，所述电磁管与滑柱的一端固定相连接，阀体的另一侧开口处固定设置有电感式传感器且所述滑柱的另一端固定连接有能够插入该电感式传感器中的感应铁芯，所述感应铁芯上套接有两端分别与滑柱和电感式传感器相抵接的压缩弹簧，所述阀体的一侧壁上还开设有控制安全阀主油路接通或断开的控制油口，由于本实用新型通过感应铁芯与电感式传感器配合运作即可测出滑柱的位移，避免了传统直接接触式传感器容易损坏的问题。
【专利说明】一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种流体阀，特别是内置电感式传感器的电磁换向安全阀。
【背景技术】
[0002]目前，市面上的电磁阀主要包括带内腔的阀体，阀体的内腔中滑动设置有能够控制电磁阀主油路启闭或主油路通往外泄口的滑柱，阀体在沿滑柱运动的方向上设置有固定安装在其一侧上的干簧传感器，该干簧传感器与控制电路相连接，所述滑柱靠近干簧传感器的一端上设置有磁环，当电磁阀的推塞推动滑柱向干簧传感器方向移动时，此时主油路接通，固定安装在滑柱一端上的磁环跟随滑柱一起运动靠近并影响干簧传感器，因此干簧传感器便可实现对滑柱位置的监测。
[0003]然而，为了防止受到外界磁干扰，用于固定安装磁环的磁环座必须使用隔磁金属黄铜制造，因而使得电磁阀的生产成本高，同时干簧传感器的干簧管受磁场影响产生的磁滞偏大，当控制信号切换时，信号复位时的切换点与信号初始切换点的位置相差达
0.6-0.8mm,导致干簧传感器的监测结果不够准确；另外干簧传感器只能通过最大50毫安的控制电流，不能直接驱动小功率的设备。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，不但能够降低生产成本，还能提高其监测准确精度的电磁换向安全阀。
[0005]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0006]一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀，包括中空的阀体和滑动设置在所述阀体内部容腔的滑柱，所述阀体的一侧开口处固定设置有电线圈，该电线圈的内部滑动设置有能够伸入阀体内部容腔中的电磁管，所述电磁管与滑柱的一端固定相连接，阀体的另一侧开口处固定设置有电感式传感器且所述滑柱的另一端固定连接有能够插入该电感式传感器中的感应铁芯，所述感应铁芯上套接有两端分别与滑柱和电感式传感器相抵接的压缩弹簧，所述阀体的一侧壁上还开设有控制安全阀主油路接通或断开的控制油口。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述电感式传感器的外表套接有一个固定安装在所述阀体上的保护罩。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述电感式传感器上还设置有便于其与外界控制电路相连接的感应器插头。
[0009]为了便于所述电感式传感器的安装和更换，所述阀体安装有电感式传感器的一侧开口处设置有中空的联接套，所述电感式传感器嵌接安装在所述联接套内。
[0010]进一步，所述滑柱安装有感应铁芯的一端上固定安装有弹簧连接套，该弹簧连接套上开设有便于所述压缩弹簧套接安装在其上的凹陷位。
[0011]再进一步，为了防止电线圈因松动而脱落，所述电线圈远离所述阀体的一端上设置有线圈固定帽。[0012]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用电感式传感器作为监测传感器，通过感应铁芯与电感式传感器配合运作即可测出滑柱的位移，避免了传统直接接触式传感器容易损坏的问题，提高了使用寿命；同时感应铁芯在电感式传感器的线圈L中运动时，线圈L的变化明显，提高了监测传感器的灵敏度，使得其监测滑柱位移的误差降至0.1mm以下，避免了像干簧传感器那样容易受磁场干扰而导致其反应滞后而导致其监测结果误差大；另外本实用新型无需使用隔磁金属黄铜制造，因此能够有效地降低其生产成本，增强企业的社会竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1，一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀，包括中空的阀体I和滑动设置在所述阀体I内部容腔的滑柱2，所述阀体I的一侧开口处固定设置有电线圈3，该电线圈3的内部滑动设置有能够伸入阀体I内部容腔中的电磁管30，所述电磁管30与滑柱2的一端固定相连接，阀体I的另一侧开口处固定设置有电感式传感器4且所述滑柱2的另一端固定连接有能够插入该电感式传感器4中的感应铁芯5，所述感应铁芯5上套接有两端分别与滑柱2和电感式传感器4相抵接的压缩弹簧50，所述阀体I的一侧壁上还开设有控制安全阀主油路接通或断开的控制油口 U，本实用新型中电感式传感器的工作原理为:该电感式传感器由LC振荡电路与检测振荡频率的IC所组成，C为固定电容，当感应铁芯5在电感式传感器4的线圈L中运动时，L的值发生变化，该LC振荡电路的频率发生变化，检测频率的IC由此作出判断，确定滑柱2带动感应铁芯5移动的距离，因而测出滑柱2的位移，若滑柱2的位移达到设定值，电感式传感器4再输出对应变化的信号。
[0016]进一步，为了防止电感式传感器4因受到外力的冲击而容易损坏，所述电感式传感器4的外表套接有一个固定安装在所述阀体I上的保护罩40，优选地，所述保护罩40通过螺栓固定安装在阀体I上，上述的保护罩40能够尽可能地削弱外力对电感式传感器4的影响，使得本实用新型的电磁换向安全阀不容易损坏，从而延长其正常使用寿命。
[0017]再进一步，所述电感式传感器4上还设置有便于其与外界控制电路相连接的感应器插头41，上述的传感器插头41可以使得电感式传感器4能够与外界控制电路实现即插即用，连接简单方便快捷。
[0018]为了方便电感式传感器4固定安装在所述阀体I上，所述阀体I安装有电感式传感器4的一侧开口处设置有中空的联接套10，所述电感式传感器4嵌接安装在所述联接套10内。
[0019]进一步，为了使得压缩弹簧50能够更好地套接安装在感应铁芯5上，所述滑柱2安装有感应铁芯5的一端上固定安装有弹簧连接套51，该弹簧连接套51上开设有便于所述压缩弹簧50套接安装在其上的凹陷位510。
[0020]再进一步，为了防止本实用新型的电磁换向安全阀在使用过程中出现电线圈3因松动而散落的现象，所述电线圈3远离所述阀体I的一端上设置有线圈固定帽31。[0021]本实用新型的工作原理如下:感应铁芯5与滑柱2的相对位置固定，主油路关闭且电线圈3不通电时，因压缩弹簧50的作用，滑柱2始终处于中位状态，电感式传感器4的二号线输出常闭信号，其四号线输出常开信号；当电线圈3通电时，电磁管30受到电磁力的作用而驱动滑柱2向电感式传感器4移动且主油路打开，滑柱2挤压压缩弹簧50并带动感应铁芯5插入电感式传感器4中，感应铁芯5在电感式传感器4的线圈L中的位移发生变化，当位移量达到设定值时，电感式传感器4的二号线输出常开信号，其四号线输出常闭信号；此时若阀体I上的控制油口 11打开进油，安全阀的阀芯关闭，主油路断开，压缩弹簧50复位驱动感应铁芯5从电感式传感器4中抽出，电感式传感器4因感应铁芯5位移的发生变化而发出信号切换，达到监测滑柱2的目的，若将本实用新型的电磁换向安全阀的控制油口11与设备的安全门连接起来，通过控制安全门的启闭即可以实现控制本实用新型的电磁换向安全阀输出信号变化的目的，若安全门关闭时，控制油口 11关闭不进油，主油道接通，若安全门打开，控制油口 11进油，电磁换向阀的阀芯移动关闭主油道，电感式传感器4输出切换信号；同时由于本实用新型的反应灵敏，当将本实用新型的电磁换向安全阀安装在设备上，可以解决设备的电磁阀关闭很慢的问题。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀，其特征在于:包括中空的阀体(I)和滑动设置在所述阀体(I)内部容腔的滑柱(2)，所述阀体(I)的一侧开口处固定设置有电线圈(3)，该电线圈(3)的内部滑动设置有能够伸入阀体(I)内部容腔中的电磁管(30)，所述电磁管(30)与滑柱(2)的一端固定相连接，阀体(I)的另一侧开口处固定设置有电感式传感器(4)且所述滑柱(2)的另一端固定连接有能够插入该电感式传感器(4)中的感应铁芯(5)，所述感应铁芯(5)上套接有两端分别与滑柱(2)和电感式传感器(4)相抵接的压缩弹簧(50)，所述阀体(I)的一侧壁上还开设有控制安全阀主油路接通或断开的控制油口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀，其特征在于:所述电感式传感器(4)的外表套接有一个固定安装在所述阀体(I)上的保护罩(40)。
3.根据权利要求1或2所述的一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀，其特征在于:所述电感式传感器(4 )上还设置有便于其与外界控制电路相连接的感应器插头(41)。
4.根据权利要求1所述的一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀，其特征在于:所述阀体(I)安装有电感式传感器(4)的一侧开口处设置有中空的联接套(10)，所述电感式传感器(4)嵌接安装在所述联接套(10)内。
5.根据权利要求1或4所述的一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀，其特征在于:所述滑柱(2 )安装有感应铁芯(5 )的一端上固定安装有弹簧连接套(51)，该弹簧连接套(51)上开设有便于所述压缩弹簧(50)套接安装在其上的凹陷位(510)。
6.根据权利要求1所述的一种内置电感式传感器的电磁换向安全阀，其特征在于:所述电线圈(3)远离所述阀体(I)的一端上设置有线圈固定帽(31)。
【文档编号】F16K37/00GK203604719SQ201320789608
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】梁艺超, 张重威 申请人:新会北部精机有限公司