平衡阀排瓦斯三通的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿井下的瓦斯治理，具体是一种煤矿井下局部通风系统中风流控制用的平衡阀排瓦斯三通。解决了目前煤矿井下使用软质风筒采用正压局部通风系统中，排瓦斯三通易于损坏、在排瓦斯时风量难于控制，使排放瓦斯浓度很难掌握，运行不稳定的问题，包括以下部件：钢制的三通主体、风流控制阀门、风流短路控制阀门，特点是通过调整风流控制阀手轮、风流短路控制阀手轮，达到风流调节板、风流短路调节板的开、闭，使局部通风机的风量可控稳定的进入排瓦斯区域，达到瓦斯的安全排放，具有结构合理、紧凑、安装方便、运行稳定、服务年限长、风流控制效果好、调控操作简便、能够重复使用的特点。
【专利说明】平衡阀排瓦斯三通【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿井下的瓦斯治理，具体是一种煤矿井下局部通风系统中使用的排瓦斯辅助装置。
【背景技术】
[0002]煤矿井下采用局部通风机供风的区域，如果局部通风机发生停运，会发生瓦斯积聚，当利用局部通风机排出积聚的瓦斯或排出无风地区的瓦斯时，为了控制排放到回风的瓦斯浓度，需开放排瓦斯三通，减少向无风区的供风，达到减少瓦斯的排放量降低回风的瓦斯浓度保证其在安全值以下。现在采用的局部通风系统中的排瓦斯三通都是采用简单的软质三通，当排瓦斯时需要人工控制其中的一头，由于人工操作，用力很不均匀，造成进入需要排放瓦斯区域的风量或大或小，使排出的瓦斯浓度很难控制，给排瓦斯工作造成很大的安全隐患。同时在正常使用时，由于风流经过三通，三通的物理结构造成局部阻力较大，降低了通风机的运行效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决目前煤矿井下局部通风系统中使用的排瓦斯三通在排放瓦斯时，排出的瓦斯浓度难于控制给排瓦斯工作造成的安全隐患，同时现有的排瓦斯三通运行通风阻力较大的问题，提供了一种平衡阀排瓦斯三通。
[0004]本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种平衡阀排瓦斯三通，结构包括钢制的三通主体、风流控制阀门、风流短路控制阀门，风流控制阀门安装在三通主体的风流出口段，风流短路控制阀门安装在三通主体的短路风流出口段，其特征在于:
[0005]所述的风流控制阀门包括风流控制阀手轮、风流控制阀蜗轮箱、风流控制阀中心轴、风流调节板、风流控制阀蜗轮、风流控制阀蜗杆，调整风流控制阀手轮通过风流控制阀蜗轮、风流控制阀蜗杆组成的蜗轮传动系统控制风流调节板的开启和关闭；
[0006]所述的风流短路控制阀门包括风流短路控制阀手轮、风流短路控制阀蜗轮箱、风流短路控制阀中心轴、风流短路调节门、风流短路控制阀蜗轮、风流短路控制阀蜗杆，调整风流短路控制阀手轮通过风流短路控制阀蜗轮、风流短路控制阀蜗杆组成的蜗轮传动系统控制风流短路调节板的开启和关闭。
[0007]本实用新型的特点是通过调整风流控制阀手轮、风流短路控制阀手轮，达到风流调节板、风流短路调节板的开、闭，使局部通风机的风量可控稳定的进入排瓦斯区域，达到瓦斯的安全排放，同时在正常使用时由于风量调节阀门的调节板与三通主体形成一个平滑的圆体，能够有效的降低局部通风系统中的局部阻力提高了局部通风机的效率。
[0008]本实用 新型结构简单紧凑，易于制造便于安装，全部采用钢制的机械结构，保证局部通风系统稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1为本实用新型的外观图
[0010]图2为本实用新型的左视图
[0011]图3为本实用新型的俯面图
[0012]图4为图1的剖面图
[0013]图5为图4的C-C剖面图
[0014]图6为图4的B-B剖面图
[0015]图7为图2的A-A剖面图
[0016]图8局部通风机排瓦斯前本实用新型的状态图
[0017]图中:1_排瓦斯三通风流出口、2-风流控制阀蜗轮箱、3-风流控制阀手轮、4-钢制排瓦斯主体、5-风流短路控制阀手轮、6-排瓦斯三通短路风流出口、7-风流短路控制阀蜗轮箱、8-排瓦斯三通风流入口、9-风流控制阀中心轴、10-风流短路控制阀中心轴、11-风流短路调节板、12-风流调节板、13-风流控制阀蜗轮、14-风流短路控制阀蜗轮、15-风流短路控制阀蜗杆、16-风流控制阀蜗杆。
【具体实施方式】
[0018]如图1-8所示，一种局部通风系统中使用的排瓦斯三通，包括以下部件:排瓦斯三通风流出口(I)、风流控制 阀蜗轮箱⑵、风流控制阀手轮(3)、钢制排瓦斯主体⑷、风流短路控制阀手轮(5)、排瓦斯三通短路风流出口 (6)、风流短路控制阀蜗轮箱(7)、排瓦斯三通风流入口(8)、风流控制阀中心轴(9)、风流短路控制阀中心轴(10)、风流短路调节板(11)、风流调节板(12)、风流控制阀蜗轮(13)、风流短路控制阀蜗轮(14)、风流短路控制阀蜗杆(15)、风流控制阀蜗杆(16)，其中风流调节板(12)固定在风流控制阀中心轴(9)上，风流控制阀中心轴(9)安装在三通主体(4)的风流出口段，其中的一段伸出三通主体(4)与风流控制阀蜗轮(13)固定在一起，风流控制阀蜗轮(13)、风流控制阀蜗杆(16)通过风流控制阀蜗轮箱(2)组成蜗轮蜗杆传动系统，风流控制阀蜗轮箱(2)固定在三通主体(4)上，风流控制阀手轮(3)固定在风流控制阀蜗杆(16)上。风流短路调节板(11)固定在风流短路控制阀中心轴(10)上，风流短路控制阀中心轴(10)安装在三通主体(4)的短路风流出口段，其中的一段伸出三通主体(4)与风流短路控制阀蜗轮(14)固定在一起，风流短路控制阀蜗轮
(14)、风流短路控制阀蜗杆(15)通过风流短路控制阀蜗轮箱(7)组成蜗轮蜗杆传动系统，风流短路控制阀蜗轮箱(7)固定在三通主体(4)上，风流短路控制阀手轮(5)固定在风流短路控制阀蜗杆(15)上。
[0019]应用时，需要预先将本实用新型所述的排瓦斯三通运至井下，根据局部通风系统的要求，将排瓦斯三通吊挂在要求的位置，排瓦斯三通的入风口(8)与连接局部通风机一侧的风筒连接，排瓦斯三通的风流出口(I)与进入供风区域的风筒连接，同时排瓦斯三通的安设要求风流控制阀手轮(3)、风流短路控制阀手轮(5)要摆在人员方便调节的地方。
[0020]排瓦斯时，在局部通风机没有启动的时侯，顺时针旋转风流控制阀手轮(3)，驱使风流控制阀蜗杆(16)转动，风流控制阀蜗杆(16)带动风流控制阀蜗轮(13)旋转，风流控制阀蜗轮(13)带动风流控制阀中心轴(9)、风流调节板(12)转动，将调节板(12)调整到如图8所示的运行状态。逆时针旋转风流短路控制阀手轮(5)，驱使风流短路控制阀蜗杆
(15)转动，风流短路控制阀蜗杆(15)带动风流短路控制阀蜗轮(14)旋转，风流短路控制阀蜗轮(14)带动风流短路控制阀中心轴(10)、风流短路调节板(11)转动，将风流短路调节板(11)调整到如图8所示的运行状态。开启局部通风机进行皮排瓦斯工作，排瓦斯的时候，逆时针旋转风流控制阀手轮(3)，驱使风流控制阀蜗杆(16)转动，风流控制阀蜗杆(16)带动风流控制阀蜗轮(13)旋转，风流控制阀蜗轮(13)带动风流控制阀中心轴(9)、风流调节板(12)转动开启，开始向瓦斯区域供风，如果排除的瓦斯远小于规定值，缓慢调整风流控制阀手轮(3)，使风流调节板(12)进一步开启，进入排瓦斯区域的风量增加，加大瓦斯排放量，风量要逐步增加保证混合回风流的瓦斯浓度不超规定值，如果超过规定的浓度值，顺时针旋转手轮降低进入排瓦斯区域的风量，保证混合回风流的瓦斯浓度不超限，直至将风流调节板(12)全部开启，然后顺时针旋转风流短路控制阀手轮5，驱使风流短路控制阀蜗杆(15)转动，风流短路控制阀蜗杆(15)带动风流短路控制阀蜗轮(14)旋转，风流短路控制阀蜗轮(14)带动风流短路控制阀中心轴(10)、风流短路调节板(11)转动进行关闭，进一步加大排瓦斯区域的风量，直至关闭排完瓦斯，进入正常工作状态，如图4所示。
【权利要求】
1.一种局部通风系统中使用的平衡阀排瓦斯三通，包括以下部件:钢制的三通主体、风流控制阀门、风流短路控制阀门，风流控制阀门安装在三通主体的风流出口段，风流短路控制阀门安装在三通主体的短路风流出口段，其特征在于: 所述的风流控制阀门包括风流控制阀手轮、风流控制阀蜗轮箱、风流控制阀中心轴、风流调节板、风流控制阀蜗轮、风流控制阀蜗杆，调整风流控制阀手轮通过风流控制阀蜗轮、风流控制阀蜗杆组成的蜗轮传动系统控制风流调节板的开启和关闭； 所述的风流短路控制阀门包括风流短路控制阀手轮、风流短路控制阀蜗轮箱、风流短路控制阀中心轴、风流短路调节板、风流短路控制阀蜗轮、风流短路控制阀蜗杆，调整风流短路控制阀手轮通过风流短路控制阀蜗轮、风流短路控制阀蜗杆组成的蜗轮传动系统控制风流短路调节板的开启和关闭。
【文档编号】F16L29/02GK203730978SQ201320859908
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】王庆军 申请人:王庆军