一种卡套快速接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种接头，特别涉及一种卡套快速接头。其结构包括：一侧的第一管件，所述的第一管件外面形成可结合螺丝的外丝，内部形成第一结合空间，在所述第一结合空间的一侧形成的第二结合空间的螺丝型连接口；为了与上述第一管件贯通而连接的第二管件，所述第二管件内部以长度方向形成内丝，此内丝的一侧形成支撑槽，支撑槽的一侧形成管件连接端，内部形成为了与第二管件结合的直线结合部，直线结合部的一侧形成圆锥倾斜面结合部的连接辅材；与上述连接辅材结合的一侧末端形成圆圈形态的卡套，上述卡套的一侧，其外面形成管件支持套。通过本实用新型连接管件，无需熟练工也可快速容易的进行连接，力图在狭窄的作业空间或者内置箱等工具使用不便的之处也可简便的作业。
【专利说明】一种卡套快速接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接头，特别涉及一种卡套快速接头。
【背景技术】
[0002]为室内取暖和净化空气而安装的空调，一般来讲由压缩机，冷凝器，膨胀阀门，蒸发器组成，电机转动压缩机压缩制冷剂，冷凝器的铜管表面装置铝针，制冷剂向空气散发热量冷却液化，蒸发器降低从冷凝器出来的高压液状的制冷剂后，通过热交换器从蒸发器降低温度。
[0003]此类空调有一体型和分体型，其中分体型空调搭载着安装在室内的蒸发器及风扇的室内机和压缩机及冷凝器的室外机构成。两者之间为了输送制冷剂需要管件，为了连接此管件，一般使用螺丝型连接口和螺杆型连接口。另外，管件连接螺丝型连接口和螺杆型连接口时依据螺杆型连接口使用外爪卡套，形成固定的状态，所以导致管件连接不坚固，启动空调时因瞬间发生的高压致使管件连接部位的脱落或松动，成为制冷气体的泄漏原因。所以需要减少因管件连接问题发生的制冷剂泄漏和管件脱落又快速而容易连接的管件连接方法，现有很多的管件连接方法，但历来的管件连接无法坚固的连接金属管件，启动空调时因高压使管件连接部位松懈或者严重时管件连接部位脱落，无法启动空调。还有，一旦管件连接部位脱落，不仅需要从新进行连接，消耗更多的时间和费用，也存在难以坚固固定的问题点。
[0004]不同于合成树脂管件，一般使用金属管件外爪卡套无法坚固固定金属材质的管件。
[0005]管件连接方法上，在狭窄的空间或内置箱内部，各个部品无法按顺序与管件组装，也需要更多的时间。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种卡套快速接头，连接管件时，SP使在高压的状态下也能够形成密封保持连接状态，连接部位可预防脱离或泄露，使管件的连接及分离作业容易迅速。
[0007]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008]一种卡套快速接头，包括:一侧的第一管件，所述的第一管件外面形成可结合螺丝的外丝，内部形成第一结合空间，在所述第一结合空间的一侧形成的第二结合空间的螺丝型连接口 ；为了与上述第一管件贯通而连接的第二管件，所述第二管件内部以长度方向形成内丝，此内丝的一侧形成支撑槽，支撑槽的一侧形成管件连接端，内部形成为了与第二管件结合的直线结合部，直线结合部的一侧形成圆锥倾斜面结合部的连接辅材；与上述连接辅材结合的一侧末端形成圆圈形态的卡套，上述卡套的一侧，其外面形成管件支持套；
[0009]在上述第二管件的一端的和连接辅材的一端，包括第一密封圈和第二密封圈构成的密封圈。[0010]卡套的圆周围凹进形成倾斜刃。
[0011]螺丝型连接口的第一结合空间形成较小的直径，收纳第一密封圈，第二结合空间要比第一结合空间形成稍大的直径，收纳上述连接辅材和第二密封圈。
[0012]卡套随着圆周围间隔，形成一个或两个以上的切开部。
[0013]螺丝型连接口的第一结合空间和第二结合空间相互接触的接触边缘形成曲面部。
[0014]倾斜刃的角度形成范围为3°?45°。
[0015]为了达到上述目的，本实用新型一侧形成第一管件，另一侧外面形成外螺丝，内部形成第一结合空间，此第一结合空间的一侧是第二连接空间的螺丝型连接口为了与第一连接管件贯通的收容第二连接管件，内部长向形成螺母，此螺母的形成衬托槽，此衬托槽的一侧为形成管件连接孔的螺杆型连接口之间的管件连接部位，内部形成为了与上述第二管件连接的直线结合部，上述直线结合部的一侧是形成圆锥斜面结合部的连接辅材与上述连接辅材结合，一侧的末端形成密封圈形态的卡套，上述卡套的一侧由外面形成圆锥斜面的管件支撑点处在上述第二管件的一段和连接辅材的一段，依据螺杆型连接口的结合力使其扩涨变形，包含为了确实的防止油体的泄漏的由第一密封圈和第二密封圈形成的密封圈为特征。
[0016]上述卡套的要比尖端圆圈面更容易插入，形成坚固的固定的斜面刃为特征。
[0017]上述螺丝型连接口的第一结合空间形成较小的直径，容纳第一密封圈，上述第二结合空间是对比第一结合空间的直径形成较大的直径，上述连接辅材与第二密封圈相结合为特征。
[0018]上述第一密封圈和第二密封圈的形成是以铁氟龙材质为特征。
[0019]上述卡套的特征是围绕圆周保持一定的间距形成一个以上的切口
[0020]上述螺丝型连接口的第一结合空间和第二结合空间相互衔接的边界形成曲面，进行螺杆型连接口连接时，第二密封圈一段的尖端受压变形，通过上述曲面部进入第一结合空间，形成密封为特征。
[0021]上述倾斜刃面的角度形成3°?45°范围为特点。
[0022]本实用新型是申请项I所记载的利用管件耦合器连接管件的方法，上述螺丝型连接口内部第一结合空间内定位第一密封圈，第二结合空间包含按顺序插入连接辅材及管件衬套的阶，上述螺丝型连接口的外面形成的外丝与螺杆型连接口内面形成的内丝进行部分性结合的阶段，在上述螺杆型连接口 一侧形成结合孔插入第二管件，尖端与上述第一密封圈相互紧贴的阶段，计时表的方向转动拧紧上述螺杆型连接口与螺母型连接口深度结合，坚固固定第二管件。
[0023]实用新型效果:
[0024]本实用新型，如同上述内容一样，通过加压管件外面获得卡套和倾斜面的管件衬套，连接管件时，防止因高压导致管件从连接部动和分或脱落的同时，能够形成快速又容易的连接效果。
[0025]本实用新型连接管件时形成提高密封性，可完全的预防从连接部可能发生的泄漏效果。
[0026]通过本实用新型连接管件，无需熟练工也可快速容易的进行连接，力图在狭窄的作业空间或者内置箱一样，工具使用不便的之处也可简便的作业效果。【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本实用新型正确实施作业的螺丝型连接口与管件连接及螺杆型连接口分离状态示意图；
[0029]图2是图1的组装状态示意图；
[0030]图3是图1的部分切面状态示意图；
[0031]图4是图2的腰部部分状态示意图；
[0032]图5是本实用新型的管件连接部插入螺丝型连接口与螺杆型连接口内部的状态示意图；
[0033]图6是图5插入第二管件后体现拧紧螺杆型连接口时移动状态的示意图；
[0034]图7是本实用新型部分结合螺丝型连接口和螺杆型连接口时，体现管件衬套和管件的结合状态示意图；
[0035]图8是深度结合图7螺丝型连接口和螺杆型连接口螺丝时，体现管件衬套支撑管件结构示意图；
[0036]图9是体现分流器适用管件衬套的结构示意图；
[0037]图10是图9的组装状态示意图；
[0038]图11是根据分流器适用管件连接衬套的使用状态，体现与室外机连接的第一管件和与室内机连接的第二管件的连接状态示意图；
[0039]图12是内置箱适用管件连接衬套的结构示意图；
[0040]图13是管件支撑孔的实施例一，体现在卡套上切开部的形成状态的示意图；
[0041]图14及图15是体现螺丝型连接口实施二的结构示意图；
[0042]图16是螺丝型连接口的实施例三结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0044]如同图1至图12所示，一侧形成第一管件的螺丝型连接口(210)和与第一管件(Pl)连通的第二管件(P2)连接的收纳第二管件(P2)的螺杆型连接口之间结合螺丝型连接口(210)和螺杆型连接口(220)时，使第二管件(P2)快速坚固的连接的连接辅材(110)和管件支撑孔(120)及第一密封圈(131)和第二密封圈(132)和包括密封圈130形成密封。
[0045]首先，上述螺丝型连接口(210)主材为铜和不锈钢等金属材质，一侧构成与空调室外机相连接的第一管件，为一体型或可分离。
[0046]一侧外面构成上述螺杆型连接口(220)的螺母(222)连接的公螺丝(211)，内部构成与空调室内机连接的第二管件(P2)和收容第一密封圈(131)的较小的直径的第一结合空间，此第一结合空间的直径对比较大的直径，形成可容纳连接辅材(110)和第二密封圈(132)的较大直径的第二结合空间(213)。
[0047]螺丝型连接口(210)的第一结合空间(212)和第二结合空间(213)相结合的边缘形成曲面部(214 )。螺杆型连接口( 220 )进行结合时，依据结合力处在螺丝型连接口( 210 )和螺杆型连接口(220)内部的连接辅材和管件支撑孔的前进动作强力使第二密封圈发生扩张变形，此刻通过曲面部(214)进入第一结合空间的流体的通路除外，完全切断缝隙，形成可防止空调制冷剂的泄漏并提高密封性能。
[0048]螺杆型连接口，内部长度方向的构造形成是螺丝型连接口(210)的公螺母(211)对应结合的螺母(222)，此螺母(222)的一侧形成上述管件支撑槽(120)的后端面支撑槽(223)，据支撑槽(120)的后端面形态，形成同样的形态对应为正确。
[0049]上述管件支撑槽(120)的后端面形成盘型，支撑槽(223)形成盘型形态的凹槽，管件支撑槽(120)的后端面形成倾斜的圆型形态时，支撑槽(223)也要形成倾斜的圆形态的槽为正确。
[0050]支撑槽(223 )紧贴管件支撑槽的后端面，组装简便的同时，连接螺丝型连接口时安全的向前传达结合力度。
[0051]连接辅材(110)使用不锈钢或不锈钢合金，内面形成为了与第二管件(P2)连接的直线连接部(111)，直线连接部(111)的一侧形成锥型的倾斜连接部(112)。
[0052]直线连接部(111)的直径要与第二管件(P2)的外径相同。
[0053]第二管件(P2 )插入直线连接部(111)，连接辅材(110)和第二管件(P2 )相互紧密贴合，第二管件无法从连接辅材上脱落，使第一管件(Pl)和第二管件(P2)的连接更加简便。
[0054]直线连接部(111)起到收容支撑第二管件(P2)防止组装时第二管件的松懈脱落或者变形的作用，要比使用扳手来防止管件的松动更加简便。
[0055]倾斜连接部(112)收容连接管件支撑槽(120)的锥型面即倾斜面(122)，从外侧至内侧的直径逐渐变小的倾斜。
[0056]结合螺杆型连接口( 220 )时依据结合力，连接辅材(110)与管件支撑槽(120 )相互紧密的贴合在一起。
[0057]管件支撑槽(120 )是为了坚固固定插入螺杆型连接口( 220 )的第二管件(P2 )的一个部品，使第二管件(P2)的外面更加容易的进入发挥支撑力，结合的管件要硬度相同或稍微硬一点的金属制作，一侧末端部分形成密封圈形态的卡套，卡套的一侧形成与倾斜连接部(112)连接的锥型倾斜面(122)。
[0058]倾斜面(122)要形成与连接辅材(110)的倾斜连接部(112)相对应的倾斜角度。
[0059]管件支撑孔与螺丝型连接口(120)和螺杆型连接口(220)连接时，依据结合力深深插入到连接辅材(I 10)的倾斜结合部内。
[0060]形成在管件支撑孔前段的卡套(121)压缩变形，向第二管件(P2)的圆中心方向移动，卡套(121)深入至第二管件(P2)的外面，相互的坚固的支撑。
[0061]连接辅材(110)和管件支撑孔(120)相连接时，此管件支撑孔(120)向连接辅材(110)的倾斜连接部(112)内前进移动，形成在倾斜面(122)的卡套(121)。
[0062]也通过倾斜连接部(112)压缩变形向圆中心方向萎缩，易于进入第二管件(P2)的外面，能够坚固的支撑。[0063]卡套(121)要比连接在前段圆圈面连接的第二管件(P2)容易进入，需形成倾斜刃面(121a)才可坚固固定。
[0064]连接螺丝型连接口(210)和螺杆型连接口(220)时，依据结合力卡套(121)向第二管件(P2)的圆中心方向压缩变形移动时，倾斜刃面(121a)易于进入第二管件(P2)的外面，形成更加坚固的支撑力，发生高压时，第二管件(P2)也不会脱落或被挤出。
[0065]倾斜面形成过多的倾斜角度时，因前段部分过于锋利导致削切管件外壁或造成空洞，或形成轻微的倾斜面时，因前段部分迟钝难以进入管件的外面，要形成3?45°的角度为最佳。
[0066]密封圈(130)能够防止如同制冷剂等流体的腐蚀,耐药性卓越,与制冷剂流体接触时，其特性也不会产生变化，耐候性(材料在光线，风雨，湿气，空气中的气体等自然环境的承受性能)良好，为非粘性，摩擦系数小，多氟乙烯纤维中的一种铁氟龙材质，为了形成完美的密封效果，作为第二管件(P2)—端的第一密封圈(131)和连接辅材一端的第二密封圈(132)
[0067]密封圈(130)安置在螺丝型连接口(210)内部，依据螺杆型连接口(220)的结合力扩张变形，确实的形成密封的提高，防止像制冷剂等流体的泄漏，(漏泄:在限定的某空间保存的油体，气体，液体，固体，防止向其空间外部泄漏或向反方向进入其它油体的现象)
[0068]第一密封圈(131)在结合螺丝型连接口(210)和螺杆型连接口(220)时，安置在螺丝型连接口( 210 )和螺杆型连接口( 220 )内部的连接辅材(110)，管件支撑孔(120 )及第二管件(P2)向前前进，依据第二管件(P2)的前段强力压缩变形。
[0069]在螺丝型连接口(210)的第一结合空间(212)除油体的通路之外切断缝隙，第二密封圈依据连接辅材(110)和管件支撑孔(120)的前进动作发生扩张变形，在螺丝型连接口(210)的第二结合空间(213)除流体的通路外再次进行形成密封，形成能够确实的防止流体泄漏的密封性。
[0070]螺丝型连接口(210)的第二结合空间(212)和第二空间(213)相互接触的边缘部分形成曲面部(214)。螺杆型连接口(220)进行结合动作时，依据结合力，位置在上述螺丝型连接口(210)和螺杆型连接口(220)内部的连接辅材(110)，依据管件支撑孔(120)的前进动作，第二密封圈(132)以强力压贴扩张变形时，通过上述曲面部(214)挤向第一结合空间(212)，完全切断除流体的移动通道外第二结合空间(212)的所有缝隙。上述密封圈(130)的直径，与结合的第二管件(P2)的外面同一或能够形成强制套入的程度，保持与第二管件(P2)的结合，进行组装时，在螺丝型连接口(212)和螺杆型连接口(213)内部防止脱落或松动，使其的结合效果良好。
[0071]根据如此构成的本实用新型，连接辅材(110)和管件支撑孔(120)用不锈钢或不锈钢合金制。
[0072]用不锈钢或不锈钢合金制成连接辅材(110)和管件支撑套，一般来讲比用硬度弱的比铜，铝的管件具备更强的硬度，更加容易凹进管件支撑套(120)卡套(121)结合的第二管件(P2)的外面，提高支撑力，更加坚固。
[0073]本实用新型的管件连接套，连通第一管件(Pl)和第二管件(P2)的连接方法如下。
[0074]首先，如图3所示，在第一管件(Pl)立体形成或可分离形状的螺丝型连接口(210)的内部第一结合空间(212)安装第一密封圈(131)，在第二结合空间(213)按顺序插入第二密封圈(132)和连接辅材(110)以及管件支撑套(120)
[0075]然后，部分结合形成在螺丝型连接口(210)外面的外丝(211)和螺杆型连接口(220)内部的内丝(222)。在形成在螺杆型连接口(220)—侧的结合空内插入管件(P2)，使其前端部分与接触上述第一密封圈(131)。此时，第二管件(P2)通过管件支撑套(120)和连接辅材(110)及第二密封圈的内面与第一密封圈接触形成强制配合的形态，连接辅材(110)和第二密封圈(132)与第二管)相互紧密贴紧，连接辅材(110)和第二密封圈(132)第二管件(P2)不易向外面脱落第二管件，可更加容易的进行第二管件(P2)的连接作业。
[0076]第二管件(P2)与连接辅材(110)和第二密封圈(132)的内面紧密贴合，进行组装时，防止第二管件(P2)松动的同时防止管件的晃动，比使用扳手等工具更加容易的进行连接作业。
[0077]顺时针方向拧紧螺杆型连接口(220)与螺丝型连接口(210)的螺丝扣全部结合，坚固的固定第二管件(P2)。
[0078]在螺杆型连接口(220)内面的内丝与在螺丝型连接口(210)外面的外丝进行结合，如图6所示，管件支撑套的倾斜面(122)向连接辅材(110)的倾斜面结合部(112)内前进的同时，卡套(121)向第二管件(P2)的圆中心加压。
[0079]在管件支撑套(120) —段部分的卡套(121)压贴变形萎缩向第二管件(P2)的外面凹进，相互支持形成结合状态。以此同时，第一密封圈(131)和第二密封圈(132)依据螺丝型连接口(210)和螺杆型连接口(220)的结合力进行压贴向外侧扩张变形，封闭螺丝型连接口(210)和螺杆型连接口(220)的内部，提高密封性能，预防在第二管件(P2)结合部发生的油体泄漏。
[0080]根据螺丝型连接口(210)和螺杆型连接口(220)的结合，可简单迅速的连接第一管件(Pl)和第二管件(P2)形成坚固的固定防止泄漏。
[0081]如同图9至图11所示，空调用分气管和与室外机的连接，移送从室内机供给的制冷剂等油体的第一管件(Pl)及与更多的室内机相连接，第一管件(Pl)与向室内机供给的油体的第二管件(P2)相互连通，或者如同图12所示，适用于内置箱内与室外机连接的第一管件(Pl)和与室内机连接的第二管件(P2)相互连接。
[0082]不仅如此，根据本实用新型，具备提高组装性和密封性机能的管件连接套及利用此管件连接方法可应用与更多的管件连接领域。
[0083]不仅是为了输送一般压力流动的油体的管件，在为了输送高压力流动的流体贯通的连接部分，防止疏松或脱落，可提高流体的圆满的疏松和密封性。
[0084]根据本实用新型可迅速链接管件，坚固容易，更能提高作业性和降低费用。
[0085]图13为，根据本实用新型提示管件支持套的另一个实施，这是在上述卡套(121)的圆周围间隔形成两个以上切开部(121b)，结合螺丝型连接口(120)和螺杆型连接口(121)，卡套(121)向第二管件(P2)的中心方向更加容易的流动，迅速圆滑的凹进第二管件的外面形成结合，即使发生高压也可防止松懈或脱落。
[0086]图14及图15是根据本实用新型提示螺丝型连接口的第二实例，这是为结合上述螺丝型连接口(210)外面的一侧形成的螺杆型(211)反方向内侧的螺丝型的附加形成。
[0087]与螺丝型连接口的多样构成一样，能够简单快速，坚固的结合。
[0088]图16是根据本实用新型，提示螺丝型连接口的第三实例的图纸，以中间部分为基准，为了与两侧外面结合的螺杆型(211)或形成另一个螺杆型(211a)，上述螺杆型为了与形成在前端结合时更加坚固的密封而形成倾斜面，形成上述螺丝型连接口(210)多样的构成一样可简单快速的形成坚固的结合。
[0089]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卡套快速接头，包括:一侧的第一管件，所述的第一管件外面形成可结合螺丝的外丝，内部形成第一结合空间，在所述第一结合空间的一侧形成的第二结合空间的螺丝型连接口 ；为了与上述第一管件贯通而连接的第二管件，所述第二管件内部以长度方向形成内丝，其特征在于，此内丝的一侧形成支撑槽，支撑槽的一侧形成管件连接端，内部形成为了与第二管件结合的直线结合部，直线结合部的一侧形成圆锥倾斜面结合部的连接辅材；与上述连接辅材结合的一侧末端形成圆圈形态的卡套，上述卡套的一侧，其外面形成管件支持套； 在上述第二管件的一端的和连接辅材的一端，包括第一密封圈和第二密封圈构成的密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种卡套快速接头，其特征在于，所述的卡套的圆周围凹进形成倾斜刃。
3.根据权利要求1所述的一种卡套快速接头，其特征在于，所述的螺丝型连接口的第一结合空间形成较小的直径，收纳第一密封圈，第二结合空间要比第一结合空间形成稍大的直径，收纳上述连接辅材和第二密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种卡套快速接头，其特征在于，所述的卡套随着圆周围间隔，形成一个或两个以上的切开部。
5.根据权利要求3所述的一种卡套快速接头，其特征在于，所述的螺丝型连接口的第一结合空间和第二结合空间相互接触的接触边缘形成曲面部。
6.根据权利要求2所述的一种卡套快速接头，其特征在于，所述的倾斜刃的角度形成范围为3°?45°。
【文档编号】F16L19/03GK203757235SQ201320878780
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】成基天 申请人:成基天