密封包封构件和用于制造这样的构件的方法
【专利摘要】本发明涉及一种构件，包括：基本件(2)、密封件(3)以及包封件(5)，该包封件至少部分地绕基本件(2)并且至少部分地绕密封件(3)延伸，其中包封件(5)将密封件(3)保持在弹性变形的状态下。
【专利说明】密封包封构件和用于制造这样的构件的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种构件，该构件以另一材料包封。此外本发明涉及用于制造包封构件的方法以及用于内燃机的燃料喷射装置，其包括按照本发明包封的构件。
【背景技术】
[0002]由现有技术特别是已知金属基本件，其以塑料包封。通过基本件和包封的不同的膨胀系数然而经常产生包封在基本件上的不足的固定。由此产生微间隙，通过毛细作用输送的液体或气体介质可以进入到所述微间隙中。该不密封性因此可以导致不期望的腐蚀现象。此外由现有技术已知试图改善基本件与包封之间的密封性的努力。为此可以应用例如密封迷宫，其中将一个或多个凹槽引入到基本件中，所述凹槽在包封期间由包封的塑料填充。然而也已经证实该技术不足以密封。
[0003]然正好在经受经常和大的温度波动的构件中值得期望的是，包封密封地贴靠在基本件上。
【发明内容】
[0004]按照本发明的具有权利要求1的特征的构件包括基本件和密封件。在此密封件施加在基本件的表面上。此外构件包括包封件，其至少部分地绕基本件并且至少部分地绕密封件延伸。在基本件与包封件之间的密封性由此确保，即包封件将密封件保持在弹性变形的状态下。由此密封件变形并且夹紧在基本件与包封件之间，由此实现了在包封件与基本件之间高度密封性。此外按照本发明的构件也确保了在温度波动或在基本件与密封件之间相对移动的情况下的密封性。
[0005]从属权利要求示出了本发明的优选的改进。
[0006]在本发明一个优选实施形式中密封件连同基本件形成闭合的空间。特别是压缩的气体位于在该空间内。压缩气体的压力在此附加地作用于密封件，这由有利于密封性。因此进一步提高了密封性相对于温度波动或其他变化的环境影响的鲁棒性。为此该空间如此设计，使得密封件在温度波动的情况下或在环境影响变化的情况下相应地可以弹性变形，以便进一步确保密封性。特别是该空间如此设计，使得包封件不进入到该空间中。
[0007]特别优选地，基本件具有凹槽，该凹槽由密封件覆盖。通过这种方式可以产生在密封件与基本件之间闭合的空间。该实施形式的制造成本是非常小的，因为凹槽可简单地制造。密封件必须仅仅足够大，以便覆盖凹槽。
[0008]备选地优选地设定，密封件具有带有开口的锅形或碗形。该开口由基本件覆盖。相比于之前的实施形式，其中空间位于在基本件内并且由密封件覆盖，现在空间位于在密封件内并且由基本件覆盖。因此可以降低对基本件形状的要求。基本件必须仅仅具有一个表面，该表面足够大，以便覆盖锅形或碗形的开口。
[0009]在一个特别优选的第三备选中，基本件具有两个相互成角度的表面。密封件在此在成角度的表面之间延伸，从而由此在基本件与密封件之间产生空间。该变型主要是当在基本件上已经存在具有成角度的表面的存在的位置时是有意义的。在该情况下可以简单和低成本地在这样的位置上安装密封件。
[0010]在本发明的一个有利的实施形式中，基本件和/或密封件完全由包封件包围。密封件的完全的包封实现了最大的弹性变形，从而实现在包封件与基本件之间非常高的密封性。基本件的完全包封例如引起基本件的提高的抗腐蚀性。
[0011]作为本发明的一个备选优选的实施形式，密封件贴靠在基本件的两个相互成角度的表面上。该贴靠在此连续地实现，从而在密封件与基本件之间不产生空间。该密封作用在该情况下只是基于密封件的弹性变形的回复力，该回复力不仅作用于包封件而且作用于基本件。如此实现了在基本件与包封件之间的密封性在此基本上与在前述实施形式中的密封性大小相同。
[0012]密封件优选是环形的，优选在未变形状态下具有矩形横截面。优选地基本件由金属材料组成，而包封件优选由塑料组成。
[0013]本发明还涉及用于制造包封的构件的方法，所述方法包括以下步骤:首先提供基本件和密封件，;其中随后将密封件施加在基本件上。最后以另外的材料至少部分地包封基本件和密封件。附加地通过该包封密封件弹性变形并且由包封件保持在该变形中。通过这种方式产生包封的构件，该构件具有在基本件与包封件之间的高度密封性。密封性通过密封件确保，该密封件弹性变形并且由此是拉紧的并且由此将压力不仅作用到包封件上而且作用到基本件上。
[0014]该方法优选如此实施，通过施加密封件在基本件上在基本件与密封件之间形成闭合的空间。气体位于在该空间中，该气体通过在包封期间密封件的弹性变形压缩。因此压缩空气将附加的力作用到密封件上，这进一步提高了在基本件与包封件之间的密封性。该空间在此如此构成，使得在包封期间没有液体物质可以到达该闭合的空间中。此外该空间如此构成，使得密封件在温度波动或变化的环境影响下可以进一步弹性变形。通过这种方式也确保了在温度波动或变化的环境影响下在基本件与包封件之间的密封性。
[0015]备选地优选实施按照板发明的方法，其方法是将密封件施加在基本件的相互成角度的表面上。施加在此连续实现，从而在基本件与密封件之间不形成空间。在包封期间使用具有空腔的喷射工具将密封件在包封期间压入到空腔中。密封件由包封件最后保持在该弹性形变。在该方法中省去了填充压缩气体的空间，从而在基本件与包封件之间的密封性仅仅通过密封件的由弹性变形引起的回复力产生。在此该方法的实施是非常简单和低成本的。
[0016]此外本发明涉及一种用于内燃机的燃料喷射装置。该燃料喷射装置包括按照本发明的构件，如其在之前段落中所述的那样。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]以下参照附图更详细地阐述本发明的实施例，其中相同或功能相同的元件具有相同的附图标记。附图示出:
[0018]图1:在包封前按照本发明的第一实施形式的构件的截面图；
[0019]图2:在包封后按照本发明的第二实施形式的构件的截面图；
[0020]图3:在包封前按照本发明的第二实施形式的构件的截面图；
[0021]图4:在包封后按照本发明的第二实施形式的构件的截面图；
[0022]图5:在包封前按照本发明的第三实施形式的构件的截面图；
[0023]图6:在包封后按照本发明的第三实施形式的构件的截面图；
[0024]图7:在包封的过程期间按照本发明的第四实施形式的构件的截面图和为此应用的工具；以及
[0025]图8:在包封后按照本发明的第四实施形式的构件的截面图；以及
[0026]图9:喷射阀的示意图，其包括按照优选实施形式的按照本发明的构件。
【具体实施方式】
[0027]图1和2是按照第一实施形式的按照本发明的构件I的截面图。图1示出了在施加包封件5之前的构件1，图2示出了在施加包封件5之后的构件I。由图1清晰可见，一个闭合的环形空间4通过在两件式基本件2内的凹槽23形成，该基本件包括第一部分21和第二部分22。在该凹槽23上放置密封件3，该密封件将空间4与环境密封。由此密封件
3确保没有熔体在包封期间可以到达空间4。图2示出了在包封件5被施加之后的构件I。可以看到的是，密封件3通过包封件5弹性变形。因为密封件在此进入到空间4中，所以位于其中的气体被压缩。通过这种方式进一步拉紧密封件3，从而在基本件2与包封件5之间形成鲁棒的密封。然而密封件3没有完全进入到空间4中，从而此外例如在温度波动的情况下在保留的剩余空间中密封件3的弹性变形也是可能的。
[0028]图3和4示出了按照第二实施形式的按照本发明的构件I的截面图。图3示出了包封之前的构件1，图4示出了施加包封件5之后的构件I。图3示出了，构件I具有两个相互成角度的表面。第一表面11与第二表面12垂直。密封件3从第一表面11延伸到第二表面12。在此闭合的环形的空间4在密封件3与基本件2之间形成。而且在此密封件3关闭空间4，从而该空间相对于环境密封。特别是没有熔体可以在包封过程期间进入到该空间中。此外没有气体可以从空间4出来。图4示出了在施加包封件5之后的构件I。与第一实施形式类似地通过包封件5使得构件3弹性变形，从而位于在空间4中的气体被压缩。由此在此密封件不仅通过弹性变形而且通过压缩空气的压力在空间4内拉紧，从而确保在基本件2与包封件5之间的密封性。在该实施形式中不必须继续进一步加工基本件2，特别是该基本件不必须具有凹槽，因为借助于存在的成角度的表面11和12。
[0029]图5和6示出了按照第三实施形式的按照本发明的构件I的截面图。图5示出了包封之前的构件I，图6示出了施加包封件5之后的构件I。在图5中示出，在该实施例中环形密封件具有锅形横截面，其开口由基本件2覆盖。开口提供在密封件3的内圆周上。由此空间4在密封件3内行成，这再次降低了对基本件2的构造上的要求。而且在此通过密封件3确保了，在包封期间没有熔体可进入到空间4中，并且没有气体可以由空间4出来。图6示出了施加包封件5之后的构件I。而且在此密封件3弹性变形，从而位于在空间4中的气体被压缩。产生了与在两个第一实施例中那样的相同功能，然而明显的是包封件5可以被更紧凑地施加。此外，在该实施形式中提出了作为对基本件的唯一条件，即该基本件具有足够大的表面，以便覆盖密封件3的开口。
[0030]图7和8示出了按照第四实施形式的按照本发明的构件I的截面图。图7示出了在包封过程期间的构件1，图8示出了在包封过程之后的构件I。由图7清晰可见的是，在基本件2与包封件5包封期间应用喷射工具7。喷射工具7在此贴靠在密封件3上，从而该密封件仅仅部分被包封。密封件3又贴靠在基本件2的第一表面11和第二表面12上，然而没有空间在密封件与基本件之间形成。然而通过密封件在包封过程期间可以弹性变形，喷射工具7具有空腔6，密封件在施加包封件5期间被挤压到空腔中。在图8中可以看到结果。清晰可见的是，密封件3沿轴向X-X在包封件5与基本件2之间通过在包封期间施加的力F夹紧。由此回复力——该回复力由密封件3的弹性变形引起——产生不仅到基本件2而且到包封件5上的压力。由此实现了从包封件5到基本件2的可靠密封。
[0031]因为在该实施形式中密封件3沿轴向X-X仅仅部分包封，所以对于密封件在施加包封件5之后此外也可能的是，弹性变形。因此该实施形式也提供了在变化的温度影响下的高度密封性。然而因为没有如在其他实施形式中那样提供空间，所以在包封期间无需注意没有熔体进入到该空间中。因此简化了用于包封过程的成本。
[0032]图9示出了一个喷射阀100。在此该喷射阀100包括按照上述实施形式之一的构件I。
【权利要求】
1.构件，包括: ?基本件⑵； ?常封件⑶；以及 ?包封件(5)，其至少部分地绕基本件(2)并且至少部分地绕密封件(3)延伸，其中包封件(5)将密封件(3)保持在弹性变形的状态下。
2.根据权利要求1所述的构件，其中，密封件(3)和基本件(2)在中间限定一个闭合的空间(4)，气体特别是压缩气体位于该空间中。
3.根据权利要求2所述的构件，其中，基本件(2)具有凹槽(23)，该凹槽由密封件(3)覆盖，由此在基本件(2)与密封件(3)之间形成空间(4)。
4.根据权利要求2所述的构件，其中，密封件(3)具有带有开口的锅形或碗形，并且开口由基本件(2)覆盖，由此在基本件(2)与密封件(3)之间形成空间(4)。
5.根据权利要求2所述的构件，其中，基本件(2)具有两个相互成角度的表面(11、12)并且密封件(3)在成角度的表面(11、12)之间延伸，由此在基本件(2)与密封件(3)之间形成空间(4)。
6.根据上述权利要求之一所述的构件，其中，基本件(2)和/或密封件(3)完全由包封件(5)包围。
7.根据权利要求1所述的构件，其中，密封件(3)连续贴靠在基本件(2)的两个相互成角度的表面(11、12)上。
8.用于制造包封的构件(I)的方法，包括以下步骤: ?提供基本件(2)和密封件(3)； ?将密封件⑶施加在基本件⑵上；以及 ?以另外的材料至少部分地包封基本件(2)和密封件(3)，其中密封件(3)弹性变形。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，通过施加密封件(3)在基本件(2)上在基本件(2)与密封件(3)之间形成闭合的空间(4);并且包括在该空间(4)中的气体通过在包封期间密封件(3)的弹性变形被压缩。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，将密封件(3)连续地施加在基本件(2)的相互成角度的表面上；并且密封件(3)通过在包封期间的弹性变形挤压到喷射工具(7)的空腔(6)中。
11.用于内燃机的燃料喷射装置，包括根据权利要求1至7之一所述的构件。
【文档编号】F16L3/10GK104204499SQ201380015072
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年2月12日 优先权日:2012年3月19日
【发明者】R·克罗默 申请人:罗伯特·博世有限公司